轧制液对冷轧板卷黑斑的影响

冷轧板卷具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等诸多优点,应用领域广泛。冷轧板卷在生产过程中需要使用冷轧轧制液作为工艺润滑介质,提供润滑、冷却、清洗、防锈等功能,但如果轧制液选择或使用中维护不当,会造成冷轧钢板卷表面缺陷,如板型不良、板面反射率低,出现色差、泥点、黑斑、退火后脏污等问题,尤其是黑斑问题成为困扰钢铁企业的难题。文章针对冷轧板卷在轧制、退火后产生的黑斑问题开展研究,从轧制工艺、配套润滑、维护等方面分析黑斑产生的原因,提出治理策略,解决客户轧制过程中的板面黑斑问题.

喷射成形超高碳钢的微观组织与工艺研究

通过喷射成形工艺制备超高碳钢材料可以极大地优化其微观组织 ,提高性能 ,但是如果喷射成形工艺参数控制有误 ,就可能使组织恶化 ,性能下降。本文通过分析喷射成形工艺制备超高碳钢材料过程中因为参数控制等原因出现的组织缺陷 ,探讨了产生组织缺陷的原因 ,并结合喷射工艺原理和喷射成形设备具体分析了喷射成形工艺过程中的参数控制 ,提出了改进工艺参数 。

低碳钢和不锈钢粉末渗铝研究进展

文章介绍了低碳钢、不锈钢粉末渗铝的特点和原理。钢经过渗铝后,表面硬度增加,渗铝层的耐磨性、抗高温氧化性能、耐蚀性均得到提高,在石油、化工、电力等行业具有广泛的应用前景。

缺口形状对铁基烧结材料冲击韧度的影响

冲击韧度是评价材料性能的一个重要指标,同种材料在不同缺口形状下的冲击韧度是不同的。对不同缺口形状的铁基烧结材料进行了室温冲击试验,研究了缺口形状对冲击韧度、冲击断口形貌以及断口附近裂纹微观形貌的影响,试样的缺口形状有半圆型、U型、Ⅰ型、V型和无缺口5种,其中V型缺口的缺口角度又有45°,90°,120°3种。结果表明:无缺口试样的冲击韧度最大,其平均值为9.86J·cm^(-2),远远超出有缺口试样的;半圆型缺口试样的冲击韧度为2.70J·cm^(-2),U型缺口试样的冲击韧度为2.46J·cm^(-2),较半圆型缺口试样的略小;Ⅰ型和3种V型缺口试样的冲击韧度相差甚小,且比U型缺口试样的要低;无缺口试样的冲击断口有明显塑性变形,断口附近产生的裂纹多,分布范围较广;有缺口试样的冲击断口塑性变形不明显,断口附近裂纹少,且分布范围局限在断口处。

合金元素铜和镍对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了1100℃烧结温度下合金元素铜、镍含量对铸铁短纤维烧结特性的影响规律,结果表明:与铁—铜粉末压坯相比,铸铁短纤维—铜压坯烧结后的最大膨胀率及相对应的铜含量均明显减少。产生膨胀的主要原因是铜熔化后,富铜液相向奥氏体中扩散,在原位留下空隙,而液相沿界面流动不明显。镍显著加快了铸铁短纤维烧结体的致密化。在镍含量高于4.5％时,显微组织中出现奥氏体相,在奥氏体与珠光体边界析出网状渗碳体,在奥氏体晶内析出魏氏碳化物及游离石墨,引起致密化速率下降,断裂方式由延性断裂转化为脆性断裂。

铁基粉末冶金结构零件的开发

分析讨论了制约我国铁基粉末冶金结构零件开发的因素，进行粉末冶金结构零件开发的必要条件，合理选择开发产品的方向，粉末冶金结构零件的开发及材质选择。

铁基材料高密度温压工艺

介绍了温压工艺、生坯密度与强度、压制压力与脱模力、生坯机加工、烧结后材料性能、生产成本以及试生产。

JL462Q发动机粉末冶金阀座圈的研制

本文对无铬铁基粉末合金材料制备JL462Q汽车发动机进排气阀座圈的整个过程进行了研究。试制件与日本进口件的组织、性能等对比试验结果表明,采用本工艺可以制取与日本进口件性能相当的阀座圈。文中还讨论了合金元素Mo、Ni、Co、Cu等的作用。

铁基粉末冶金卡块和滑块的试制

铁基粉末冶金卡块和滑块的试制申小平，王继业，苏晓虎，杨德统（南京理工大学机电总厂，南京２１００１４）粉末冶金卡块和滑块是ＢＡ６１０５油泵调速总成中起调速拨杆作用的配对副，配合精度在０．００５～０．０２５ｍｍ范围内。卡块和滑块零件图及其尺寸精度及位置公...

中高碳量粉末锻造钢的综合性能

研究了中高碳量Ｆｅ－２Ｎｉ－０．５Ｍｏ－ｘＣ及Ｆｅ－２Ｃｕ－ｘＣ粉末锻造钢经淬火－回火热处理后的综合力学性能。由４６００合金粉制造的Ｆｅ－２Ｎｉ－０．５Ｍｏ－０．６Ｃ成分和由水雾化铁粉制造的Ｆｅ－２Ｃｕ－０．５Ｃ成分的粉末锻造钢具有良好的综合力学性能。前者抗拉强度达１５７０ＭＰａ，硬度为ＨＲＣ４５．２，冲击韧性为３１．４Ｊ／ｃｍ２。后者抗拉强度达１０９０ＭＰａ，硬度为ＨＲＣ４０．７，冲击韧性为３８．０Ｊ／ｃｍ２。可以满足要求具有高强度、良好韧性以及较高耐磨性的结构零件的需要。

铁基粉末冶金材料中铜含量的测定

铁基粉末冶金材料与制品中,有时需要添加一定量的铜,以改善产品的性能。本文通过理论分析和实验验证,确定了铜测定的最佳分析条件。选取经典的测定铜的方法——碘量法。分析条件包括:溶样酸的选择;共存元素铁和钼对铜含量的测定是否有干扰,以及如有干扰如何消除。

喷射成形1.8C-1.6Al超高碳钢热加工组织性能研究

常规铸造超高碳钢由于冷速低,在晶界形成粗大的碳化物网络,导致它在室温下的脆性,延伸率几乎为零,机加工性能极差。喷射成形超高碳钢则由于冷却速度高,其晶粒得到细化,母合金中晶界粗大的块状碳化物得到消除,变成细密的碳化物网络,有利于性能的提高。同时,喷射成形过程也引入了一定量的微孔。热轧处理以后,消除了喷射成形工艺引入的微孔,提高了致密度,同时细化组织,材料的力学性能有了明显的提高。

改善烧结铁基材料机械加工性能的添加剂

综述了各种添加剂对烧结铁基材料机构加工性能的影响，评价了铅、铋、硒、碲、二硫化钼、硫、硫化锰和六方氮化硼的效果。

铁基粉末冶金材料中的合金化方法及其效果

介绍了铁基粉末冶金材料中的合金化方法及其效果。其中包括普通混合技术、扩散合金化技术、真空退火技术、完全预合金化技术、Starmix混料并粘结技术、化学镀敷技术等,可作为国内发展合金钢粉末,增加其品种,提高其质量的借鉴。

热喷涂Ni60和Ni25涂层组织及性能研究

为了研究热喷涂涂层的组织结构和工艺性能,以45钢为基材、Ni60和Ni25为涂层材料分别制备出Ni60和Ni25喷涂层。对涂层表层组织及横截面组织进行金相观察,可以很直观地看出,热喷涂层表面呈现熔融平铺状的颗粒,横截面组织形态为层状结构,颗粒之间相互堆叠,且涂层组织致密;对Ni60和Ni25涂层进行一系列的测试,如硬度测试、结合强度测试、耐热疲劳试验以及耐磨性试验。结果表明,热喷涂Ni60和Ni25涂层具有硬度高,耐磨性好,与基体结合牢固等优良性能。

合金元素Ni对铸铁短纤维烧结特性的影响

Ni 作为铁元素扩散的载体,显著加快了铸铁短纤维烧结体的致密化。当镍含量高于4.5%时,显微组织中发现了奥氏体,在奥氏体与珠光体边界析出断网状渗碳体,在奥氏体晶内析出魏氏碳化物及游离石墨,引起致密化速率下降,断裂方式由延性断裂转化为脆性断裂。

超细还原铁粉的生产技术

超细还原铁粉的生产技术郑州大学超硬材料厂王运峰原铁粉的主要用途是用于粉末冶金，无论是制造机械零件还是生产摩擦材料、减摩材料、超硬材料、磁性材料及其制品都要用到它。生产铁粉的方法有多种，还原法应用最为广泛。其中有固体还原法，用木炭、焦炭、无烟煤作还原剂...

铁基粉末冶金件的离子渗氮

研究了铁基粉末冶金件的离子渗氮工艺。铁基粉末冶金件经离子渗氮后,可提高其硬度和耐磨性。加入适量的合金元素Cr、Mo、cu,可提高铁基粉末件的性能。用正交试验法发现,铁基粉末的最佳成分为Fe-1C-7Cr-0.9Mo-2Cu。

铈对铁基烧结制品中合金元素分布的影响研究

研究了在高铬铁基烧结制品中添加稀土元素以后 ,对烧结制品力学性能及合金元素分布的影响 ,并对其影响机制进行了分析。结果表明 ,加入稀土元素明显增加了合金碳化物中铬的含量 ,使碳化物的显微硬度提高 。

螺母的粉末冶金生产工艺

本文介绍了采用粉末冶金工艺制造大直径螺母,代替机加工艺。该工艺能大大提高产品的材料利用率,且制品具有高强度,高耐磨性及高硬度。