酒钢炼铁厂烧结圆筒混合机防粘料技术研究与应用

介绍了圆筒混合机筒体内壁粘料危害,对粘料原因进行分析,并跟踪国内混合机防粘料技术,通过对各种防粘料技术的系统分析,提出新的防粘料固定刮刀,经生产实践验证效果良好。

斗轮式取料机俯仰机构故障分析及处理预防

中天钢铁特钢烧结厂原料区的取料设备为QLZ1200·51.5型斗轮堆取料机,作为其最主要的组成机构,俯仰机构面临高压、高负载、频繁停启的工况。俯仰机构为液压形式,工作元件多,系统复杂,一旦出现俯仰机构故障,将影响悬臂的动作,进而无法进行堆取料,且故障判断较难,对QLZ1200·51.5型取料机俯仰机构的故障进行分析、处理,并提出改进和预防措施。

EM65型中速磨煤机日常维护与优化改进实践

炼铁高炉工序球式磨煤机故障影响配套高炉的正常喷吹煤粉,导致高炉冶炼喷煤比指标低。基于某公司EM65型中速磨煤机现状,分析炼铁高炉工序球式磨煤机故障情况,找到了故障原因并对其进行了维护与改进,优化了性能,保证了高炉的正常生产。

高钛球团矿环冷机液密封装置的优化设计与仿真

针对高钛球团矿环冷机冷却过程中普遍存在的余热余压泄漏问题,对环冷机密封装置进行优化设计,将环冷机传统动静橡胶板密封改进为液体密封。将密封液等效为水平流,建立密封液在密封装置内部流动的数学模型,利用有限元软件对密封装置进行仿真,并对密封液速度、压力、温度分布进行了数值分析。仿真结果显示液体密封装置余热损失量减少41%,表明采用液体密封装置可有效解决环冷机余热余压泄漏问题。

提高烧结系统配料皮带秤准确性和稳定性的实践

烧结工艺过程中的配料是将各种含铁原料、燃料、溶剂、辅料等按照一定的配比,通过电子皮带秤称重计量进行混合。配料皮带秤的选型与寿命影响烧结矿的质量。结合实际使用情况,通过对电子皮带秤结构和使用现状分析,提出了提高电子皮带秤准确性和稳定性的措施。

安钢周口综合原料场功能设计及新技术应用

以绿色发展为主线,以降低能源消耗、减少污染物排放为目标,对安钢周口综合原料场采用多种新工艺、新技术进行设计,建设环保、智能和高效的原料场。该原料场实现物料100%全封闭作业,同步实现了料场粉尘源头抑尘、过程治理,颗粒污染物排放量<10 mg/m^(3),减少了料场区域95%的扬尘。

改进的差分进化算法及其在烧结配料中的应用

针对传统烧结配料方法准确率和经济性低等问题,本文提出一种分阶段二次变异的改进差分进化算法。其特征:结合多种变异策略,在算法运行过程中,分阶段的选择合适的变异策略;当适应度值连续多次迭代不更新时,加入正态分布的扰动因子可以有效地改善种群的结构,使算法跳出停滞状态,减少陷入局部最优解的概率;算法中各参数采用自适应值,通过8个标准测试函数验证改进差分进化算法的性能。试验结果表明:改进后的算法精度高,全局寻优能力强,将其应用于烧结配料问题中,可在保证混合料基本成分的基础上得到成本最优解。

原料场堆取料机自动盘库系统

原料场是原燃料储存、转运的中心,原燃料库存量直接关系到生产、采购等各个环节。因此在原料场生产过程中,需对库存进行定期盘点。传统盘库方式多以手持测量设备进行库存的盘点,存在盘库效率低、精度差、操作复杂等缺点,且生产现场环境恶劣,对工作人员身心健康极为不利。基于以上问题,创新设计堆取料机自动盘库系统,搭载激光雷达扫描仪,结合堆取料机高精度定位传感器,实现物料三维扫描,自动计算物料的库存量;且利用点云三维重建技术,实现原料场物料的可视化。自动盘库系统应用后,盘库误差控制在±3%以内,满足了盘库需求,且指标处于行业领先水平。

烧结机台车车轮踏面缺陷检测系统设计与实现

烧结机台车车轮踏面缺陷有时会造成烧结机台车车轮发生卡顿、停滞、脱轨等故障,进而造成烧结机台车发生顿车现象,严重时甚至会导致生产安全事故,为避免此类问题,本文使用YOLOv5检测算法进行烧结机台车车轮踏面缺陷检测,并在此基础上设计了车轮踏面缺陷自动检测系统,当系统检测到车轮踏面发生缺陷时则启动报警并且通过微信消息推送车轮踏面的缺陷情况,为工程师及时维护提供技术保障。测试结果表明:该检测系统对车轮踏面缺陷的查全率为92%以上,查准率为100%,系统漏检的车轮踏面缺陷目标较小,基本不影响烧结机台车车轮正常运行。该系统可以应用于烧结机台车车轮踏面缺陷检测。

“粗料精吃,精料细吃”炼铁原料管理探索实践

在追求高炉长周期稳定顺行和低成本冶炼过程中,高炉面临使用原燃料品种较多、质量下降、粉末较大的问题,在尝试炉内大矿批、高冶炼强度下,原燃料筛分效果好坏直接关系炉况稳定性和指标推进。“粗料精吃”除需合理搭配原料性能外,入炉筛分管控成为重点,加强原燃料管理、减少入炉粉末、提高振筛效率、降低入炉原燃料粉末,保障入炉原燃料品质,是保证高炉炉况稳定顺行基础;同时,为减少不必要的浪费,控制返矿粒度合理,做到“精料细吃”同样也是推动低成本冶炼的关键环节。通过对平衡入炉筛分和控制合理的返矿粒度进行探索研究,取得了一定成效,为高炉长期稳定顺行、产能提升、指标进步、生铁成本降低奠定了基础。

油液分析技术在振动筛故障诊断中的应用

振动筛具有振动幅度大 ,负荷重等特点 ,其运行状态的好坏 ,将直接影响到生产线的正常运行。本文通过利用光谱和铁谱分析技术对某炼铁厂的 3#振动筛进行状态监测 ,指出该振动筛发振器轴承在短时间内即发生疲劳失效的原因在于轴承的选型不合理 ,该结论得到了设计方的认可 ,并最终更换了新型号轴承 ,取得了良好的实际效果。

基于神经网络的混匀配料优化方法

运用神经优化网络对武钢工业港的混匀配料进行了优化计算 ,计算结果证明是切实可行的 ,而且比传统的计算方法速度快、精确度高 ,为混匀配料提供了必要的定量依据。基于神经网络的优化计算也为以后类似问题的优化计算提供了新的途径和方法。

钢铁厂四辊破碎机破碎辊磨损失效分析

采用扫描电镜等方法对钢铁厂破碎焦炭的四辊破碎机破碎辊进行了磨损失效分析,结果表明,破碎辊失效的主要原因是切削磨损和疲劳磨损,高强韧性的耐磨铸钢适用做破碎辊。

大型直线振动筛的动力学分析

对大型振动筛的振动系统进行动力学分析,建立力学模型、运动微分方程,即可知振动质量、弹簧刚度、偏心质量与振幅之间的关系,并且分析了由不平衡激振力引起的异常运动,为振动筛的设计与制造提供方便。

柔性传动圆筒混合机的开发与应用

圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。柔性传动圆筒混合机是新型物料混合制粒设备。分析了圆筒混合机传统设计中存在的问题 ,介绍了柔性传动圆筒混合机的研制和使用情况。

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100mg/m3降至10mg/m3。

风口热障涂层长寿作用效果研究

分析了风口的导热特征、烧损机理和热障涂层对风口壁温的影响,在此基础上分别计算了普通风口和应用新型风口的温度参数。计算结果说明:热障涂层具有保护风口、防止烧损的作用,即热障处理是提高风口使用寿命的有效途径。新型风口的试用表明,热障涂层可减少风口处的热量损失,使得实际入炉的热风温度升高15.8℃。

济钢320m^2烧结机的余热发电系统

介绍了济钢第二烧结厂烧结余热发电系统的基本情况和组成,对该系统的设计特点和存在的不足之处进行了分析。

线型烧嘴点火炉与双斜带式烧嘴点火炉热工测试结果的对比

为了评价宝山钢铁股份有限公司2号烧结机所用点火炉的点火特性,利用铠装热电偶进行了热工测试及分析,为淘汰点火能耗虽然很低,但综合能耗和效果并不是最佳的线型烧嘴点火炉提供了依据。同时,通过进一步的热工测试及对比,为双斜带式烧嘴点火保温炉的进一步优化提出了方向。