关于高炉喷吹系统能耗评价指标的探讨

针对目前钢铁企业对高炉喷吹系统能耗评价所存在的分歧,文章通过梳理喷吹基本流程,结合喷吹总压差、当量喷吹距离、小时喷煤量和喷吹总气量等参数,引入能耗系数来综合评价不同高炉喷吹系统的能耗情况,为钢铁企业进一步降低喷吹能耗提供了思路,为优化喷吹系统工程设计提供参考。

铁水预处理用喷枪浇注料的研制与使用

介绍了宝钢三期工程铁水预处理喷枪浇注料的研制过程及使用情况。选择Al2 O3-SiO2 系材质 ,采用低水泥结合技术 ,通过各种性能的综合研究 ,使喷枪浇注料能适应苛刻的使用条件。研制的喷枪浇注料可替代进口料 ,不仅保证了生产的顺利进行 ,也为宝钢节省了大量外汇。

新型陶瓷内衬煤粉喷枪的研制

1 引言 现代高炉喷煤所用的喷枪多是普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短,制约着高炉喷煤技术的发展。为延长喷枪的寿命,我们采用自蔓延铝热-重力分离技术,开发出了陶瓷内衬煤粉喷枪,在宝钢2号高炉使用寿命达4500h。 2 煤粉喷枪的工作环境 煤粉喷枪位于直吹管前端,离高炉风口回旋区很近,煤粉通常经过400～600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为900～1200℃,速度达100～150m^3/s。

忽扩燃烧室回流区截面二维温度场数值化研究

采用机器视觉和非接触辐射测温理论和技术,建立了忽扩燃烧室回流区断面图像的二基色信息与温度的关系模型,实现了回流区火焰断面坐标的温度值在线测量,并绘制了断面二维平面投影的温度场等高线。煤气燃烧实验结果表明,这种测温技术是可行的,它实现了忽扩燃烧室燃烧状况的在线监测与诊断,为分析预测燃烧过程、改进燃烧器和确保工况安全稳定运行提供了有效的监控调节手段。

高炉风口回旋区工作状态监控技术的研究现状

在高炉生产过程中,只有从风口窥视孔可以直接观察高炉内的情况,操作者十分关注高炉风口区的工作状况,并将其作为判断和控制高炉操作的重要依据之一.风口前的监测可以获得喷煤高炉在风口处煤粉输送情况,还可以根据风口亮度与煤粉燃烧数值模拟结合,研判煤粉在风口回旋区的燃烧状况及温度分布等.简述了国内外在高炉风口回旋区温度检测、工作状态的监控技术的研究现状,提出利用数字图像处理技术与数值模拟结合,解决高炉风口回旋区工作状况监测和控制的思考.

工业纯Fe_2O_3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离 SHS法制备陶瓷内衬煤粉喷枪 ,研究了 Fe2 O3粉末性能 (纯度、粒度和表面状态 )对合成 SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明 ,在铝热剂中相同质量百分数条件下 ,工业纯 Fe2 O3粉末中的杂质比 Si O2 添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈 ;降低 Fe2 O3粒度虽使蔓延速率下降 ,但却使燃烧温度和 SHS反应转化率提高 ;对工业纯 Fe2 O3粉末进行 1 50°C烘干处理 ,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时间增加而增大。

基于CBR的Multi-agent旋转机械故障诊断系统

近年来,基于Multi-agent的分布式智能系统已成功地应用于众多领域.将Multi-agent技术应用于旋转机械故障诊断系统,结合CBR技术,分析了系统的基本框架和实现途径,较好地实现了Multi-agent之间的协调,克服了单一故障诊断方法的局限性,解决了诊断软件的通用性和适应性之间的矛盾,为旋转机械多算法诊断系统的研究与开发提供了一定的借鉴.应用表明,该系统能快速、准确地进行故障诊断.

可调式跌水网格混合器的研制及工程应用

为了实现快速混合,发挥新型高效混凝剂的特性,开发出可调式跌水网格混合器。结合 某水厂的生产调试,对混合器的混合性能及运行情况进行研究。试验结果表明:正常运行中,混合均 匀度接近96％。混合器对流量变化不敏感,混合均匀度均在93％以上。在保证沉淀池浊度去除率 的条件下,可节省加药量1／3。絮凝池进口处的溶解氧比混合池进口处约增加2．5 mg／L,有利于发 挥沉淀池和滤池中微生物的降解作用。

高炉喷吹煤粉氧煤枪的开发与应用

采用氧煤枪可以提高喷入高炉的煤粉周围局部区域氧气浓度,加速燃烧反应。本文介绍了氧煤枪的基本特点和工业试验结果:单风口试验,富氧23～26％,喷煤量达0.9～1.44t/h,燃烧状况良好。这种氧煤枪结构简单,使用寿命较长。

承钢喷煤粗粉分离器改造

1 引言 粗粉分离器是喷煤采用球磨机制粉工序中的一个关键设备,它的作用是将来自球磨机的混合粉分离为成品粉供给喷吹和大颗粒粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,进而直接影响球磨机的出力。

高炉喷煤用旋流分配器性能试验研究

对开发的三种旋流分配器（长柱形、短柱形及球形旋流分配器）的性能进行了冷态试验研究。试验结果表明，长柱形旋流分配器的分配性能最好，当气相流量大于６０ｍ￣３／ｈ时，分配偏差可小于５％；增大气相流量，适当增加柱形旋流分配器的柱体部分高度，可降低分配偏差。

高炉喷煤枪最佳结构参数的试验研究

高炉风口由空腔式改为贯流式后,由于水压和水速的提高,烧损的风口比例大大减少,而被煤粉流冲刷磨损的风口比例则显著增加。为延长风口的使用寿命目前多采取增加风口壁厚、采用喷涂技术或渗有色金属等措施来提高风口的耐磨能力,本研究则从两相流运动规律出发,通过选取合理的喷枪结构参数(喷煤枪出口截面。

高炉煤粉喷吹技术及发展趋势

介绍了国内外高炉煤粉喷吹技术,分析了喷煤工艺的发展趋势。

基于光电控制的高精度可调式检测系统

检测控制系统是自动控制领域的核心技术之一,其准确性及灵敏度决定了自动化过程的优劣。详细介绍了精度可调式光电检测系统的工作流程及其主要功能模块的设计原理。该系统可应用于纺织、机械、食品等生产设备中,对生产产品进行实时检测控制。

冶金用喷粉罐及其管路控制

本文综述近年来冶金用喷粉罐的发展,列举七种类型喷粉罐,并就构造、性能、特点加以简要介绍,还对有关参数进行了分析。面对日益发展的喷射冶金技术,喷粉罐的用途将越来越广泛,类型也越来越多。我国已拥有多种类型喷粉罐,在进一步发挥作用的同时,应积极开发新的性能更为良好的喷粉罐。

新钢二铁厂8号高炉喷煤喷吹系统的改造

通过对8号高炉喷煤喷吹系统的改造,解决了系统喷吹与输送煤粉不能同时进行的问题,完善了喷煤喷吹工艺,实现了各高炉喷吹站大联网,提高了经济效益。

高炉喷煤输粉管道堵塞的处理

简单介绍了高炉喷煤输粉管道堵塞对高炉冶炼产生的影响,详细阐述了高炉喷煤输粉管道堵塞快速处理法的产生过程及具体内容。

降低梅钢高炉喷煤系统氮气消耗的生产实践

降低高炉喷煤区域氮气的消耗,确保喷煤系统稳定喷吹是企业降低生产成本和提高经济效益的重要手段之一。氮气消耗高的影响主要原因有:喷吹速率不稳定、二次补气流量不匹配、制粉系统保安氮气手动阀门开度大、阀门泄漏、高炉煤枪处理不当、高炉休风过程中停煤不及时、停止制粉后未能及时停止布袋收集器运行等。通过优化高炉煤枪控制和高炉减风时降低喷吹罐罐压和布袋收集器的控制,以及优化喷吹速率和喷吹二次补气流量之间的对应关系等措施,有效降低了喷煤系统氮气消耗。

氧煤喷枪喷吹速度场和浓度场的研究

介绍了高炉用３种类型氧煤喷枪，即多孔式、中心喷射式和螺纹式的结构，及３种喷枪在直吹管内喷吹产生的速度场和固相浓度场的实验情况。本实验方法及结果对选择氧煤喷枪的合理结构和推断实际燃烧效果具有一定的指导意义。

高炉制粉喷吹工艺生产实践及优化

梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了4号高炉的煤比。本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等。有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高炉均匀稳定喷吹,同时提高了4号高炉的煤比及降低了高炉的焦比。