连铸大包回转支承状态劣化的几种数字表征

连铸大包回转支承状态监控目前有传动电机电流监控、润滑油品理化指标检测以及应力波检测等几种有效方法,分别采用这几种方法对回转支承整个劣化过程进行了数据采集和分析,并通过现场解体后的现象和数据对几种方法预判结果进行了验证,可为低速重载类设备状态维护提供参考。

连铸结晶器自适应PID同步控制策略研究

在工业生产中,由于长期的使用,出现结晶器两侧的系统参数不一致以及其它不确定的因素,导致结晶器两个子系统之间出现同步输出误差,影响铸坯质量。为减少结晶器两个子系统同步输出误差,提高铸坯质量的同时降低人力成本。本文针对PID控制的液压伺服驱动的连铸结晶器提出了连铸结晶器自适应PID同步控制策略。对液压伺服系统驱动的连铸结晶器数学模型进行推导,通过仿真系统对连铸结晶器进行模型搭建,来模拟出实际工业生产中的结晶器,并采用粒子群优化算法(Particle Swarm Optimization,PSO)和遗传算法(Genetic Algorithm,GA)调用构建的模型并对其进行PID参数寻优。通过仿真验证由智能算法优化得到的PID参数具有较小的同步误差,达到了自适应同步控制的效果,满足工业生产的指标。

转炉悬挂系统使用维护经验

转炉悬挂系统是转炉核心设备之一,Conlink悬挂系统被广泛采用。介绍了Conlink悬挂系统设计及演进,分析了Conlink 1.0悬挂系统实际使用中的典型案例,并提出了一些长寿命使用改进方案,可为同类悬挂系统使用维护提供有益经验。

浅谈一种智慧型汽车衡司磅作业系统在宁钢的应用

为了更进一步提高汽车衡司磅作业效率的自动化、智能化水平,基于目前主流智能化设备、软件架构以及宁钢目前汽车衡司磅业务现状,设想研制出一种以成熟的智慧设备代替人的智慧化汽车衡司磅作业系统,即通过智能监控设备、I/O感应设备、车牌号自动识别设备、语音对讲等辅助智能设备,结合目前较为流行且高效的发布订阅通信机制,实现汽车衡现场自动化作业,远程集中智能管理的高效智慧系统平台,达到优化作业人员、提高防作弊的目的。本文阐述了研制该系统的网络结构、软件控制、设备集成等内容。

板坯连铸机系统改造后边裂问题分析与改进

板坯连铸机改造后,铸坯连续出现南北两侧振痕不均匀和边裂问题,严重地影响了正常的生产流程,对产品质量控制也造成了很大影响。针对铸坯边裂,依据生产数据和生产跟踪情况,从工艺、设备工况和操作等方面分析,排除了生产工艺和操作因素所造成的影响,最终确定是由于结晶器起振中心位置不合适导致的。结晶器起振中心位置调整之后,边裂问题明显减少,铸坯质量得到改善,边裂发生率由10.5%降低到0.5%以下。

唐钢100 t钢包扩容设计与实践

阐述了唐钢公司炼钢厂转炉100 t钢包设计优化及改进方案,并进行了相应的应用实践。为了满足将100 t转炉设计出钢量提高到130 t的生产要求,需要对100 t钢包进行扩容设计,根据扩容设计调整耐材配置和优化安全砌筑工艺,在满足精炼净空要求的条件下,实现钢包盛装130 t钢水的需要,更好地匹配提产后转炉冶炼→精炼→连铸的生产模式,提高了生产效率和钢水收得率,最终达到提高炼钢产能,降低炼钢成本的目的,实现生产的高效稳定顺行。

包钢炼钢厂5#机连铸动态轻压下的现状与改造措施

本文对炼钢厂5#机连铸动态轻压下系统进行了现状分析并提出了改造措施。该系统当前存在控制精度不够、轻压下效果不足的情况。通过模型计算得出,结晶器进出水温差对轻压下的影响效果占比在40%以上,需要升级结晶器进出水温差测量仪表,精确测量结晶器进出水温差。工业试验结果表明,中碳钢采用较小的压力,重轨钢采用较大的压力,实际压下总量达到了设定压下总量的80%以上,满足了轻压下的要求。下一步将升级结晶器进出水温差测量仪表型号,测量热电阻从B级提高到A级,温度变送器精度从0.5℃升级到0.2℃,改造轻压下压力控制系统,压力控制系统自动对应钢种特定的轻压下压力,实现不同钢种采用不同的轻压下压力,提高轻压下的效果。

脱硫增压风机轴承抱轴事故原因分析和应急处理

介绍了一起由于轴承烧毁造成的脱硫增压风机抱轴事故,系统地分析研究了事故的原因,并制定了相应的防范措施。同时,为保证正常的生产节奏,提出了在轴承烧毁造成风机抱轴事故后,对风机转轴进行紧急在线处理的方法。

油气润滑技术在板坯连铸机上的应用分析

在现代钢铁工业中,板坯连铸机是生产高质量钢板的关键设备。鉴于此,本文主要介绍了油气润滑技术在板坯连铸机上的应用,通过对该技术的原理、特点和优势进行分析,阐述了其在提高设备运行效率、降低维护成本等方面的重要作用。同时,讨论油气润滑技术在板坯连铸机上的应用效果和注意事项,为该技术的推广和应用提供了参考。

国内铁精矿粉制备气基竖炉专用高品位球团矿

随着钢铁行业碳减排压力的增大,气基竖炉-电炉短流程工艺的应用可有效降低碳排放,高品位球团矿作为气基竖炉冶炼原料,其制备过程及特性研究尤为重要。本文使用国内6种不同的铁精矿粉制备高品位球团矿,阐述了球团矿的制备过程,研究了球团矿的性能。结果表明:最佳配矿方案为70%矿粉1+30%矿粉2,此配矿生球抗压强度为11 N/球,落下强度为3.1次/球;配矿球团矿w(FeO)为1.00%,铁精矿成品球团矿w(FeO)≥0.59%,亚铁含量较低,氧化充分,球团矿质量受控;配矿成品球团矿的抗压强度达到3031 N/球,铁精矿成品球团矿抗压强度≥3200 N/球,质量满足生产要求;还原性指数≥4.000,还原膨胀指数≥7.45%,LTD_(+6.3)≥97.00%,LTD_(UP)均为100%,还原性能良好。通过对现有设备的技术改造及配矿方案的优化,使用国内铁精矿粉可以制备出满足气基竖炉生产标准的优质高品位球团矿。

钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉的应用

钢包底吹氩气装置是炼钢厂精炼炉生产的重要设备之一,不仅能够提高生产效率,而且对控制精准度也有明显提升,同时,操作人员的劳动强度也有所降低,且安全性得到保障,因此,钢包底吹氩气装置在实际生产过程中,发挥着着十分重要的作用。文章首先对钢包底吹氩气装置进行了阐述,其次对传统钢包底吹氩气装置的常见问题进行了分析,并且提出了钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中具体的应用,最后利用案例说明钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中值得推广,能够实现良好生产效益,并希望以此为相关研究工作提供一定参考。

铁包烘烤器节能实践

铁包烘烤器为长期保持较高的作业率,时刻具备大规模上线铁包的能力,使得每年用于烘烤器的焦炉煤气消耗极大。京唐公司分析了包括生产备包数量多、铁包烘烤制度不合适等导致铁包烘烤器能耗过高的原因。采取了动态轮换停用烘烤器、改变高炉出铁方式、调整铁包烘烤制度、合理调配在线周转包的包龄结构等针对性的措施。生产实践表明,所有的铁包趋向于均衡使用,不仅减轻了过度烘烤对铁包耐材造成的氧化破坏,而且有效地降低了11%的焦炉煤气消耗,节约成本518.1万元。

高烟气循环W型辐射管烧嘴研究

为了提高热效率、优化辐射管表面温度均匀性及降低NO_(x)排放,文章设计了一款双行程换热高烟气循环W型辐射管烧嘴,并搭建了实验平台,进行了大量实验研究,得出以下结论:得益双行程管式换热,空气预热温度在500℃以上,满负荷时预热温度可达755℃;设计的卷吸结构能够卷吸大量烟气,使助燃空气氧含量低至13.34%,辐射管表面最大温差小于120℃,NO_(x)排放低于53×10^(-6)。

Study on Chrome-free Purging Plugs for Steel Ladles

Purging plug refractories in China typically contain around 3 mass% of super-fine chromium oxide in the matrix in order to improve the performance of the purging plugs, primarily, slag corrosion and wear resistance. Alternatives to chromium oxide containing refractories have gained interest due to health concerns related to the formation of soluble chromium compounds over long storage periods of refractory wastes. Super-ground reactive alumina can replace chromium oxide in purging plug refractories and this paper discussed the new reactive alumina E-SY 88 in comparison to chromium oxide in a typical purging plug castable. The mixing behaviour, wet castable properties, as well as cured, dried, and fired properties at different temperatures up to 1 600 ℃ were compared. In addition, the hot modulus of rupture, creep behaviour, thermal shock resistance and slag corrosion resistance were tested. The microstructure after slag corrosion was investigated by SEM. The results prove that E-SY 88 is an economically viable technical alternative to chromium oxide in purging plug refractories.

钢包检验检测要素分析

钢包在工作中不仅承受着自身和钢水的重力,还承受着钢水的高温及热膨胀,因此容易出现破损,其损坏失效可能带来重大财产损失及人身伤亡。目前,我国并没有相关法律法规明确规定钢包属于特种设备。生产企业往往只对钢包进行日常维护保养,没有严格对其进行定期检验和检测,若要确保钢包安全运行,必须定期对其进行检验检测。该文以某钢厂120 t钢包精炼炉为研究对象,结合现场检验实际,对其检验检测过程中各个要素进行全面系统分析。钢包检验检测要素主要包括资料审查、宏观检验、光谱分析、磁粉检测、超声波探伤和红外热成像检测等。

加热炉炉底机械设备设计与安装

加热炉炉底机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色,它们不仅用于支撑和移动加热炉内的材料或工件,还关系到工艺的稳定性和安全性。随着科技的不断发展与进步,加热炉炉底机械设备也在不断地进行技术创新与升级。从传统的机械传动到现代的智能控制,从单一功能到多功能集成,这些机械设备正逐步向更加高效、智能、环保的方向发展。它们的应用范围也在不断扩大,从传统的冶金、机械行业扩展到航空航天、新能源等多个领域,为现代工业的发展注入了新的活力与动力。深入研究了加热炉炉底机械设备的设计与安装过程,讨论了炉底机械设备组成部分、安装步骤以及安全控制和质量控制、测试要点,以确保设备能够安全、可靠地投入使用。通过深入了解和研究这一领域,可以更好地满足工业生产的需求,推动技术创新和产业发展。

基于改进堆叠降噪自编码器的连铸机扇形段故障特征提取

为了提取连铸机扇形段在正常浇铸状态下的故障特征,设计一种利用鲸鱼优化算法(WOA)改进的堆叠降噪自编码器(SDAE)网络模型,命名为WOA-SDAE,并应用于扇形段拉矫力信号特征学习和故障分类。首先,从完整的浇铸周期中获取正常浇铸状态下的数据,对低频的拉矫力信号进行时域特征提取,将一维拉矫力信号转换为多维时域特征信号,并建立评价体系以寻找最优时域参数;其次,运用堆叠降噪自编码器与softmax分类器组成网络模型对故障信号进行分类,采用鲸鱼优化算法确定SDAE模型中隐含层层数与节点数。通过实际生产过程中的连铸机扇形段拉矫力信号来验证所提方法的可行性。试验结果表明,WOA-SDAE可有效提取扇形段的故障特征,在测试集上的识别准确率达到92.23%。

炼铁厂高炉底滤池智能无人天车控制系统设计与应用实践

针对某炼铁厂高炉底滤池无人化升级改造的切实需求,本文设计并研制了一套智能无人天车控制系统,在炼铁厂首次实现了抓渣转运全作业流程下的无人化运行。该系统主要包含天车电控系统、天车定位系统、地面设备控制系统、天车监控系统等,提出了一种新颖的基于双车联动的协同调度安全控制策略,基于线程技术控制天车合理执行等待、避让或移动等调度任务,首次实现同跨两台天车安全稳定协同调度。实践应用效果表明,改造后的炼铁厂高炉底滤池无人抓斗天车自动化和信息化程度高,抓斗运行平稳性、同步性、作业效率、满斗率等关键指标均优于人工操作,作业效率提升约20%,能耗下降约10%,劳动强度降低约70%。

关于炼钢厂精炼炉机械设备的维护技术与策略研究

本研究对维护炼钢厂精炼炉机械设备的技术与策略进行了深入研究,本文首先剖析了该机械设备的故障特征,指出了近些年来由于信息化与自动化发展而带来的种种挑战,随后,本文详细阐述了自动维护技术的应用、以及基于数据驱动的维护策略,并用相关实例反映出在现实应用中这些技术的实际效果,再基于此提出一套全面的维护策略,涵盖专业化处理、日常检查、以及定期维护等多个方面,并运用数据分析法证实了其有效性。最后,本研究总结了维护技术及其策略对炼钢企业的重要意义,为提升设备维护水平提供了切实可行的建议,并对精炼炉机械设备维护技术的未来发展趋势进行了前瞻性探讨。

不同氧化铝颗粒含量对引流砂烧结行为的影响

钢包向中间包浇注钢液过程中,需要将引流砂填入钢包座砖来对滑动水口和钢液进行隔绝。引流砂在座砖内因为钢液温度高而出现的烧结行为会影响生产且存在一定的安全隐患,当前研究中常规铬质引流砂中添加氧化铝颗粒后的烧结行为研究较少,作用机制不明确。研究了常规铬质引流砂中添加少量氧化铝后的烧结行为。将石英砂、氧化铝砂和铬铁矿砂按不同配比配置引流砂,制成引流砂片,进行单独烧结和钢液作用下引流砂的烧结行为试验。分析了不同钢液作用下引流砂烧结前后形貌及物相组成。结果表明,有钢液作用和引流砂单独烧结过程中,氧化铝对常规铬质引流砂烧结行为的影响几乎相同。引流砂中添加少量氧化铝(5%)不能抑制烧结且会恶化引流砂的烧结性能,氧化铝添加量10%才能对烧结产生抑制作用。常规铬质引流砂在铝镇静钢生产中会产生较好的使用效果,在实际生产中不建议添加额外的氧化铝颗粒。该研究为实际中生产中,引流砂烧结行为的研究提供了参考。