钢包在线监测报警技术的研究及应用

为实现某钢厂钢包在线监测,以西门子S7-1200PLC为控制器,通过现场检测元器件、执行元件及PLC之间的控制与反馈,高效、安全地给出有效判断预警和反馈处理。通过分析解决日常生产过程中存在的钢包实际问题,完成了在线监测系统的搭建和功能的优化,提高了对钢包耐材的监控能力,实现了对钢包漏钢等事故的预防,提升了设备维护人员的技能,强化了现场的安全管理,同时降低了作业整体成本。

铁水包脱磷工艺及自动化模型研究

针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设备状态和工艺参数显示、生产数据存储和历史数据报表查询等功能。采用脱磷模型的炉次平均脱磷率为93.2%,脱磷模型P成分命中误差区间在±0.015%的离线验证,在线验证命中率分别为94.2%和90%,基本达到工艺生产需求。

电渣炉控制系统设计与优化

电渣炉控制系统可以对加料、保温、出炉等全过程进行精确控制,提高生产的灵活性,能够适应不同的生产需求和变化的市场环境。此外其可以对温度、压力、电流等各种参数进行实时监控和报警处理,在遇到异常情况时及时采取措施,有效避免事故的发生,保证生产安全。在介绍电渣炉工作流程以及原理的基础上,分析了电渣炉控制系统设计原则,提出一种电渣炉控制系统设计方案,希望能够辅助工业生产提高生产效率,降低能源消耗,保证安全生产,提高生产的灵活性,对工业的发展产生重要的促进作用。

大数据技术在工业炉智能炼铁生产中的应用

大数据技术的体系比较庞大而且复杂,包括数据的采集、数据预处理、分布式存储、数据仓库、并行计算等。大数据技术已经广泛运用于工业生产的多个领域。工业炉在工业生产中主要是将燃料转化为热量,常用于钢铁的冶炼等。在工业炉炼铁过程中会涉及大量数据,大数据技术在工业炉炉温智能预测中具有重要应用。炉膛温度是工业生产中一个关键参数,影响着生产质量和效率。而传统的温度监测方法往往是依靠人工测量和经验判断,存在着数据采集不规范、检测结果不准确等问题,无法满足工业制造业智能化发展的需求。工业炉冶铁的生产工序比较复杂,流程众多,且工业炉操作过程中的不可预见性大,容易出现操作问题,一旦出现问题将会造成重大损失。综合分析了工业大数据的应用现状,介绍大数据技术在工业炉智能炼铁生产中的应用意义,结合应用案例介绍大数据技术在工业炉智能炼铁中的应用,并提出针对性的建议,实现工业生产的自动化控制,为工业炉智能化、科学化生产发展提供参考。

5#RH智能炼钢系统开发与应用

RH真空脱气炉近年来取得了广泛的应用,实现智能化无干预连续生产成为钢铁企业的当务之急。采用新颖的一级架构,在一级系统实现了二级全部功能的整合。原设计的控制系统由于无法实现氧枪自动升温,一直在使用脱碳模式,手动加入铝球升温,铝氧配比控制不佳。真空系统老化后,蒸汽阀、水阀、连通阀、放散阀需要手动逐个操作,经常发生误操作,造成设备损坏。智能化升级改造需求迫切。智能炼钢技术融合了免切换人机界面、人工神经网络温度预报模型、基于达林算法的氧枪控制模型、热水井一氧化碳脱碳模型、虚拟物料检测技术等多项拥有完全自主知识产权的新技术,在本钢板材股份有限公司炼钢厂5#RH炉成功应用,实现了超低碳钢种整浇次的连续无干预自动生产,具有良好的推广前景。

基于模糊PID连铸机控制系统的研究与实现

为进一步提升连铸工艺在钢铁冶炼的应用效果,保证铸坯的表面质量和避免漏液等事故的发生,在对连铸机设备简单概述及各部分系统分析的基础上,以结晶器为核心开展了系列研究,重点对其液位和振动的控制系统进行了设计,并明确了对应的控制参数。通过实验表明,所设计的结晶器控制系统可对振动位移进行平稳、快速控制,从而确保产品质量满足要求。

110t转炉倾动控制系统改造优化

不锈钢110 t转炉自动化控制系统采用西门子S7-300PLC进行启动、停止、故障等逻辑控制,2套交流西门子变频器完成电机的闭环动态调节,2台电机采用主从控制方式保证负荷平衡。2台变频器与PLC之间采用Profibus-DP通信。主要针对转炉倾动系统运行过程中存在的问题,重点阐述了倾动变频控制系统升级优化改造方案,基于西门子新一代变频器S120为核心升级转炉倾动控制系统,通过组建新的控制方式解决双驱动倾动系统运行中相互拖拽、抱闸控制方式不可靠、转炉点头等问题,提升控制精度,达到增强设备安全稳定运行的目的。实践表明改造优化后的转炉倾动控制系统动态响应速度快,系统安全性更高,能够满足转炉冶炼工艺对于安全性、稳定性、可靠性、高效性、精确性控制的要求。

浅析转炉除尘风机节能控制技术的应用

本文通过优化除尘风机变频调速控制手段,缩短不必要的时间并加以利用,降低人工率,提高设备自动化率,从而进一步降低设备能耗,实现钢铁企业节能降耗的目的。

新一代高效物性自动化检验系统的研发与应用

抚顺新钢铁有限责公司自主研发的全自动物性检验系统具有高度集成性的特点,该系统通过上位机软件与PLC程序交互完成拉伸、反弯、重量偏差等检验项目的自动检测及数据整理、上传,有效消除检验单元之间的流程断点,缩短检验周期,减少检验过程的人工干预,实现检验全过程的可追溯性,提高检验结果的安全性与可靠性。

基于国产化平台的炼钢工序集控研究

针对世界上工序最多、品种最全的单体炼钢厂智慧制造提升炼钢能力的需求,通过一系列专有技术的实施,实现了所有工序的远程集控。采用当前国际先进、成熟、可靠的技术,建设高可用性、高实时性、稳定的集控中心,实现远程炼钢。该集控工序主要包括基础自动化、智能工厂平台、视频监控设备的设计、集成、安装,以及一键炼钢、自动出钢和工业机器人的建设。

6.25 m焦炉CPS系统常见问题分析及改进

三钢6.25 m 3号焦炉采用炭化室压力稳定系统,简称CPS系统,该应用可以实现焦炉无烟装煤以及结焦过程中各炭化室的压力稳定。CPS系统依据装煤、出焦信号,自动完成相应操作,提高了焦炉生产的自动化水平。在投产前期,CPS系统经常出现问题,但通过不断摸索、研究,并针对性地进行改进处理后,相关故障基本上得以消除。

一种设备智能运维系统的研究方案及应用

随着企业数字化的转型推进,人工智能技术不断提高,催生了代表各领域的新质生产力。在钢铁企业,设备智能运维系统便是新质生产力的一种。设备智能运维系统的核心就是以设备基础数据为核心,通过诊断模型实现设备报警判断、设备状态预测,从而实现设备科学管理。通过设备智能运维系统创建设备状态监控中心,实现设备集中管控,设备信息透明、及时、高效。本文主要介绍了宁钢设备智能运维系统的实现及应用。

基于人工智能多维分析的炼钢脱硫智能扒渣系统

随着物联网、云计算、边缘计算、移动互联网、大数据、人工智能等新技术的飞速发展,以及IT与OT技术的进一步融合,工业制造、城市交通、电力能源、农业等各大行业领域的智慧化发展已成为必然趋势。推进各领域向智慧化发展是一项复杂而庞大的系统工程,既需要单一技术与装备的突破应用,还需要系统化的集成创新。智慧系统解决方案是推广普及智能化技术的关键手段,是促进各行业智能化水平提升的核心。为深化智慧产业发展,进一步提升智慧产业各领域系统解决方案应用水平,现由中国自动化学会、智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟、边缘计算产业联盟、中国仪器仪表行业协会主办,控制网(www.kongzhi.net)&《自动化博览》承办的2024智慧系统解决方案征集活动已正式启动,面向全行业公开征集智慧系统解决方案。本刊特开设智慧系统解决方案专栏,刊发其中优秀的解决方案以飨读者。

基于贝叶斯优化GBDT的转炉炼钢终点预测

为提高转炉炼钢终点碳含量和温度预报精度,提出基于贝叶斯优化梯度提升决策树(BOA_GBDT)的转炉炼钢终点碳含量和温度预测模型,将其与基础模型径向基函数(RBF)、支持向量机(SVM)、梯度提升决策树(GBDT)以及贝叶斯优化的径向基函数(BOA_RBF)、支持向量机(BOA_SVM)终点碳温预测模型对比分析。实验结果表明:BOA_GBDT各项误差指标最小,命中率最高,终点时刻碳含量在±0.01%误差区间内命中率为96.2%;终点温度在±10℃误差区间内命中率为92.1%。贝叶斯优化算法能够显著提升模型性能,更准确地判断转炉炼钢终点碳含量和温度,为吹炼出符合要求的钢水提供较为可靠的依据。

湿式电除尘在转炉干法除尘系统中的创新应用

湿式电除尘在转炉干法除尘系统中的创新应用,是在转炉一次干法除尘器后ID风机末端嵌入一套湿式电除尘器(WESP)进一步降低转炉煤气中的颗粒物,达到高效净化煤气和实现超低排放。此项创新采用立式圆筒湿式电除尘装置,可在不影响生产和不新增场地的基础上实现绝大部分钢厂的改造,以满足日益提高的环保要求和顺利完成钢厂超低排放改造。

智能钢包底吹测控系统技术研究及应用

以西门子S7-200smart的PLC为控制器,通过现场检测元器件及PLC与气体质量流量控制和压力传感器之间的控制与反馈,实现了对某钢厂钢包烧底吹砖情况的高效、安全、有效的判断。通过分析解决了日常生产操作中存在的实际问题,优化了底吹测试系统程序,提高了底吹测控系统运行稳定性,提升了设备维护人员的技能,强化了现场的安全管理,同时降低了作业整体成本。

考虑检修计划的铁水调度模型及算法

基于钢铁企业生产模式多样、多座高炉、混铁炉与转炉并行生产、出铁罐数不同的特点,同时考虑检修计划对铁水调度的影响,本文建立了以铁水罐次到达转炉前时间与目标冶炼时间总差值最小为目标的调度模型。使用基于均匀交叉和插入变异策略的遗传算法对此问题在混合生产模式下进行求解。实验结果表明,本文所提出的算法在能够在短时间求解高质量解,解决了混合生产模式下调度约束复杂、调度难度大的问题。

关于转炉烟气净化及回收系统能耗降低的探析

分析钢厂转炉烟气净化及回收系统从原投产设计的“两文三脱”第三代OG湿法除尘系统,升级改造为“洗涤塔+环缝文氏管+高效脱水器”第五代新型OG湿法除尘系统,以及相应的煤气鼓风机升级改造后的能耗变化,结合理论研究与生产实践,提出相关节能降耗方法及措施,确保技术改造满足国家排放政策要求及现场工艺生产需要,达到降本增效的目标。

全自动炼钢化验技术的应用现状及发展趋势

随着钢铁工业的持续发展,提高产品质量与生产效率已成为行业焦点。传统炼钢化验方法依赖人工操作,存在操作时间长、劳动强度高和精度不稳定等问题,已经难以满足现代化生产的需求。相对而言,全自动炼钢化验技术通过系统组成中的自动化设备和流程优化,为钢铁生产提供了可靠、高效的品质控制手段。本文详细分析全自动炼钢化验技术的构成、操作流程以及目前的应用状况,并针对各个系统环节的关键因素进行了探讨,提升分析速度、减少人为误差、提高数据准确性等。

转炉炼钢的自动化控制技术分析

基于钢材市场对钢产品质量提出的要求越来越高,国内钢铁行业应当加快转炉炼钢技术的改革速度,提升生产水平,提高钢产品质量,减少能源耗费,与国际大型钢铁企业强强联合。近几年,转炉自动化控制技术在炼钢过程中使用,促进炼钢效果持续提升,增强使用价值及其精度,提升了钢铁行业的生产效益。面对炼钢行业的持续发展,加大对自动化控制技术的应用力度,不仅能够减少人力、物力、财力的投入,而且能够提高钢铁行业的生产效益与整体质量,达到有效控制目标,从而增强转炉炼钢技术应用效果。基于此,文章先简单叙述了转炉炼钢自动化控制技术概述,阐述其应用优势,进一步探讨冶金转炉炼钢自动化控制技术策略,仅供参考。