低碳氢冶金炼铁技术进展及包钢氢能炼铁技术途径探讨

钢铁工业是国民经济发展的支柱型产业,钢铁工业的节能降碳是实现国家“碳达峰、碳中和”发展目标的重中之重。文章简要介绍了主流低碳氢冶金炼铁技术的种类及特点,阐述了国内外低碳氢冶金炼铁技术的进展及现状。高炉富氢还原技术和氢基竖炉直接还原技术是最主要的低碳氢冶金炼铁技术。其中,高炉富氢还原技术降碳能力有限,可作为钢铁行业短期低碳氢冶金炼铁技术的发展方向,如结合碳捕集利用封存(CCUS)技术,可进一步降低CO_(2)排放量。氢基竖炉直接还原技术从源头上摆脱了化石能源的应用,与传统“高炉-转炉”生产流程相比,可降碳80%以上,是钢铁工业工艺技术变革必然发展趋势。包钢积极响应国家绿色低碳发展战略及内蒙古五大任务,积极布局绿色低碳氢能炼铁技术于白云鄂博中贫矿的氢基矿相转化、高炉富氢还原及氢基竖炉直接还原技术,钢铁生产过程低碳绿色化明显提高。

包钢白云鄂博特殊矿炼铁技术进步及创新发展(二)

文章对包钢炼铁系统的技术进步进行了总结分析,认为白云鄂博特殊矿选矿、烧结、冶炼难题的技术攻关及技术创新,是炼铁生产实现高效、优质、低耗、长寿、环保的根本保障,也是包钢炼铁跨越式发展的技术支撑。

包钢白云鄂博特殊矿炼铁技术进步及创新发展(一)

文章对包钢炼铁系统的技术进步进行了总结分析,认为白云鄂博特殊铁矿选矿、烧结、冶炼难题的技术攻关及技术创新,是炼铁生产实现高效、优质、低耗、长寿、环保的根本保障,也是包钢炼铁跨越式发展的技术支撑。

武钢4号高炉炉缸温度异常升高的机理分析

武钢4号高炉炉缸侧壁温度异常升高,主要原因是炉缸碳砖与炉壳之间存在气隙,煤气串入导致热传导变差,再加上铁口区域渣铁环流加剧,碳砖热面渣铁壳的脱落,使渣铁水直接接触碳砖,导致碳砖温度急剧升高。通过灌浆,治理了串煤气,渣铁凝结层逐渐形成,炉缸温度恢复正常。

唐钢高炉炼铁技术进步

河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤气流控制方针;下部采用高风速、高动能的送风制度;坚持低硅冶炼,合理控制铁中[Si+Ti]含量≯0.45%;优化造渣制度,控制渣中MgO/Al_(2)O_(3)在0.55;构建基于“三位一体”精益运营管理模式的高炉长周期稳定顺行管理体制,形成了一套适应高比例球团矿冶炼的高炉炼铁技术,在入炉球团矿配比42%的前提下,高炉最高日产量突破9000 t/d,煤比最高168 kg/t,燃料比最低498 kg/t,各项技术指标均创投产以来新高。

马钢2500 m^(3)高炉操作技术进步

马钢2500 m^(3)高炉开炉后,先后出现了不同程度的炉况波动乃至失常问题,产能和指标难以大幅突破。通过探索,技术团队逐步转变固有操作理念,主动适应外部原燃料条件;纠正在风量使用和高钛铁水上的认识误区,保持鼓风动能在130~135 kJ/s,铁水[Ti]控制在0.080%以下,[Ti]+[Si]控制在0.45%-0.55%左右;以炉缸状态指导高炉“攻、守”平衡。在炉缸状况出现下滑时,适当退守,加强原燃料的质量管理,以渣铁处理为工作重心;在炉缸状态回升过程中,把握机遇快速调整上部料制,让高炉以最快速度进入到预期的状态,进行强化冶炼;形成了一套上部制度调整方法,以控制中心加焦量来调节、稳定中心气流,以边缘矿焦负荷、平台角度、料线来控制边缘气流强弱,形成稳定的两道气流分布。凭此顺利渡过了一系列外围不利因素影响,维持了炉况的稳定顺行,取得较好的技术经济指标。

唐钢2号高炉长稳高效生产实践

长周期稳定顺行是高炉炼铁追求的目标,唐钢2号高炉开炉达产后,通过采取优化炉料结构、提高原燃料质量、优化高炉操作制度、强化管理等手段,高炉日产在8800 t/d以上,利用系数3.0 t/m^(3),实现了高炉的长稳高效生产。

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用研究

钢铁工业作为重要的基础产业,其发展和技术进步对经济增长至关重要,由此带来的环境问题也不可忽视。通过分析高炉冶炼炼铁技术,详细讨论高炉冶炼炼铁技术的工艺流程以及其应用,可有助于减少钢铁企业生产成本,还能够改善企业的环保形象,提高社会声誉。

长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践

8月份,首钢长钢9号高炉在冶炼过程中炉身下部区域频繁出现渣皮脱落现象,针对渣皮脱落的原因以及对高炉冶炼的影响进行分析,通过采取加强原燃料管控、上部装调制度调整、优化下部送风制度、活跃炉缸以及加强炉前出铁组织等措施,炉身下部区域渣皮脱落现象得到有效控制,炉况稳定性提高,高炉利用系数提高0.09 t/(m^(3)·d),燃料比降低约14.5 kg/t,为日后高炉稳定顺行和经济指标的完成积累了宝贵经验。

山钢5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理与维护

中修开炉后,两座5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高,通过对其异常升高的原因进行梳理分析。采取改善原燃料条件、加强铁口维护、炉缸压浆、堵风口、使用含钛物料护炉、强化冷却、活跃炉缸减少环流等措施,高炉炉缸侧壁温度均下降到安全可控范围,高炉保持高效稳定运行,利用系数2.25 t/(m^(3)·d),燃料比500 kg/t以内。

莱钢3 800 m^(3)高炉经济炉料下的生产实践

分析了3800 m^(3)高炉在面对新的钢铁生产形势,采用经济炉料冶炼。通过创新建立气流指数模型,实现布料加权角度系统的研判。通过对风口面积、火焰温度科学选取和冶炼过程中造渣制度与炉身静压的管理,高炉实现低碳降耗,工序能耗降低至350.43 kgce/t。

永通公司高炉炉墙结厚处理实践

主要介绍了永通公司在高炉炉墙结厚处理方面的实践经验。针对高炉炉墙结厚问题,采取了一系列有效的处理措施:通过调整布料制度及送风参数,炉况逐步得到改善;利用休风检修机会,采取打水降料面措施,成功将黏结物处理掉。整个处理过程很好地实现了安全、快速高效的工作目标,炉况恢复正常后,主要经济指标得到明显改观,成功解决了高炉炉墙结厚问题,保证了高炉的稳定运行和生产效率的提高。此次实践经验对类似问题的解决具有一定的借鉴意义。

高炉长周期稳定高效低耗生产实践

以高炉稳定高效低耗冶炼为核心,开发了以控制入炉原燃料粒度组成的质量控稳体系、高镁球团制备工艺、炉缸活跃状态的监控软件,建立了高炉有害元素控制标准与预警机制、基于品位的烧结矿粉三级分类标准、高炉关键装备维护标准、高炉煤气利用率评价体系,实现了高炉设备一体化寿命提升及高炉的长周期低休风率运行。高炉检修周期延长至6~9个月,燃料比为522.42 kg/t。

基于数据的改进回声状态网络在高炉煤气发生量预测中的应用

以钢铁企业高炉煤气系统这一复杂生产过程为背景,针对高炉煤气发生量的预测问题,提出一种基于数据的网络模型预测方法.鉴于生产数据含噪高的特点,采用经验模态分解将历史数据分解为若干独立的固有模态函数,将小尺度函数经低通滤波器自适应去噪后,再对数据重构以建立预测模型.在建模过程中提出一种改进的回声状态网络,通过奇异值分解求取网络输出权值,克服了线性回归算法出现的病态问题,提高了模型的预测精度.现场实际数据预测结果表明所提出方法的有效性,为制定煤气管网平衡调度方案提供科学的决策支持.

武钢8号高炉提高煤气利用率的操作实践

高炉煤气利用率是体现高炉操作技术水平的重要指标,也是降低高炉燃料消耗和生产成本的主要途径之一。本文结合武钢8高炉的实际情况,对影响煤气利用率的原因进行分析,并从原燃料管理、布料制度、送风制度、用料结构、炉型管理几个方面进行综合调节,使煤气利用率从48.1%逐步提高到49.9%,燃料比从503.9 kg/t下降至495.9 kg/t,取得了较好的经济技术指标。

高强度汽车零部件加工开裂原因分析

随着汽车轻量化的需求,汽车零部件在强度提升的过程中对综合性能也提出了要求;汽车大梁钢在冷弯成型的过程中因夹杂物、应力集中、晶粒粗大等原因都会造成开裂。本文就汽车零部件在冷弯成型过程中出现的开裂问题,对钢板的显微组织和力学性能进行综合分析,结合现场的生产工艺分析出汽车大梁钢在冷成型过程中产生开裂的原因,优化生产工艺,避免开裂产生。结果表明,产生开裂的原因主要是剪切过程中产生的毛刺,其次和模具的圆角半径有关;通过工艺优化最终解决汽车零部件钢板冲压开裂的问题。

汉钢1280 m^(3)高炉炉况失常分析及恢复实践

主要介绍汉钢1280 m^(3)高炉在生产过程中,受原燃料质量影响、操作制度未及时调整、参数控制不到位,导致炉况失常、产量下降、经济技术指标变差。通过采取调整原燃料结构、优化布料制度和送风制度、调整操作参数,最终稳定炉况,并形成一套系统的高炉操作制度。

鄂钢2 600 m^(3)高炉产量提升实践

对鄂钢炼铁厂2 600 m^(3)高炉产量下降的原因进行了全面分析,认为主要受设备漏水影响及入炉原料变差、煤气利用变差等因素影响,通过加强原料管理、优化高炉操作参数、夯实基础管理等措施,使得高炉产量提升至7 017 t/d。

韶钢8号高炉管道气流治理实践

韶钢8号高炉在原材料发生变化后,由于炉内操作调整不及时,造成高炉炉况波动,管道气流频发,针对此问题,通过分析炉况波动的主要原因,采取稳定原材料质量、调整装料制度、强化炉温管控、强化渣铁排放等工艺进行调整,避免了炉况进一步恶化,并在较短时间内恢复炉况顺行,达到较好的效果。

汉钢1280 m^(3)高炉护炉操作实践

汉钢1280 m^(3)高炉炉役后期,炉缸侧壁温度偏高,根据实际运行情况,从原燃料条件、高炉操作与设计参数方面、高炉冷却制度等几方面,对高炉侵蚀机理进行分析,提出合理护炉操作。在确保炉况顺行的前提下,使用高钛矿护炉,提出有效护炉的合理生铁含钛量含硅量。同时采用堵高温点上方风口,是降低侧壁温度的有效措施。采用这几方面措施后,成功的降低了炉缸侧壁温度,确保高炉正常生产直到安全的停炉大修,为高炉运行做到安全保障。