20 t中频炉中性炉衬缺陷的产生及预防

对大型感应炉中性炉衬最常见缺陷:中部整体变大(俗称“大肚状”)、中部局部变大、剥落、裂纹四类进行了阐述,并对缺陷产生的原因进行了分析。通过了解炉衬的缺陷产生原因并在生产过程中及时规避,可有效地防止炉衬出现急剧恶化,也为大型感应炉中性炉衬使用提供一定参考。

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析，提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。

固态扩渗锌处理对纯镁表面组织和性能的影响

采用固态扩渗锌粉方法,对纯镁进行表面合金化改性工艺处理,研究合金层组织结构、硬度及其腐蚀行为。结果表明,固态扩渗实验在纯镁表面形成了MgZn合金层,MgZn合金层主要由MgZn固溶体和Mg7Zn3金属间化合物组成,合金层提高镁的表层硬度并明显改善耐盐水腐蚀性能。

冷却壁破损与水管结垢研究

高炉冷和壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期，为水管结垢热阻增大所致。文中讨论了水管中垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响，以及冷却壁宏观破损过程的成因。

铁水平面射流连续脱硫反应器的概念设计

在总结文献的基础上，借鉴瀑布流法的原理，提出了一种新的平面射流连续反应器铁水脱硫法，其结构简单，布置灵活，占用空间小，操作方便，适合我国中小高炉和化铁炉进行铁水预处理。

铁水用金属镁脱硫的热力学分析

计算分析了镁在铁液中汽化、溶解的热力学行为和镁一硫反应的平衡及其影响因素。

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产。选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫。

铁水脱硅脱磷脱硫试生产实践与分析

本文根据宝钢铁水三脱(Si、P、S)预处理试生产实绩数据的统计分析,介绍了铁水预处理设备的特点,总结了试生产中存在的问题和取得的结果,对工艺操作中温降、喷溅、气氧比和处理效率等问题提出了初步看法。

CaO基脱硫粉剂中炭的作用

本文介绍实验室研究脱硫过程粉剂中炭的作用,采用配有活性炭和不配炭的两组粉剂的试验结果,粉剂中的炭在脱硫过程中燃烧,减少了铁水中碳的烧损,但对铁水脱硫没有明显效果。将实验室结果应用于武汉钢铁公司70tKR预处理装置的结果与实验室结论吻合。铁水脱硫处理费用降低1.95￥/t。

铁水硫含量与脱硫炼钢系统生产成本的关系

通过对攀钢铁水硫含量及脱硫炼钢系统的原材料消耗进行全面调查（试验数据采用“样本子集”的数据统计方法进行处理），提出了增加脱硫车间的铁水处理量、优化脱硫工艺，转炉采用活性石灰、少渣炼钢工艺等措施，可大幅度降低炼钢成本。

倒T形脱硫喷枪的技术现状与发展趋势

介绍了倒T形脱硫喷枪实际应用中存在的问题以及喷枪结构的发展过程 ,围绕喷枪的长寿与降低喷枪的制作成本问题 ,从枪芯结构、耐火浇注料与喷枪的制作技术等方面综述了国内外的技术研究与应用状况 ,在此基础上 ,分析了喷枪长寿技术的发展方向。

铁水喷吹脱硫水模试验研究与实践进展

介绍喷吹脱硫气、固、液多相流的传输行为,总结国内外喷吹脱硫水模试验的共性结果,综述脱硫动力学条件改善水模试验研究对喷吹脱硫技术发展的促进作用,指出强化喷吹脱硫传输动力学条件的技术发展方向。

铁水预处理喷枪用耐火浇注料的研制与应用

选择焦宝石、普通电熔莫来石、红柱石为主要原料，Al-80水泥和α-Al2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂，耐热钢纤维为增强材料，≤0．088mm的锂辉石为烧结矿化剂，骨料由20～8mm、8～5mm、5～3mm、3～1mm、≤1mm五个级配组成。按照浇注料的设计配方进行了浇注料的配制，加水搅拌后制成40mm×40mm×160mm的试样，并进行110℃24h、1100℃3h和1450℃3h热处理，然后对浇注料的主要化学组成和3个温度热处理后试样的体积密度与耐压强度进行了检测，同时对1100℃3h和1450℃3h热处理试样进行岩相结构分析．结果表明：研制的浇注料结合强度适中，微观结构合理，达到了改善浇注料使用温度条件下烧结状况与抗热震性的预期效果。实际生产中的推广应用表明，喷枪的使用寿命延长1～4倍。

铁水脱硫预处理技术及其在马钢的应用

通过比较 ,分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点 ,介绍马钢铁水脱硫工艺及处理效果 。

武钢320t鱼雷罐脱硫喷枪技术进步与实践

针对武钢320 t鱼雷罐脱硫喷枪实际生产中存在的问题,从喷枪耐火浇注料、枪芯结构、修补料和修补工艺3个方面介绍武钢的技术进步与实际应用效果。

铁水预处理用耐火材料的研究与进展

综述了近期铁水预处理用耐火材料的研究与发展状况，着重ＡＳＣ砖的组成、添加剂、结合剂的影响，讨论了预处理剂的影响。

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理.实验确定合适的CaF2添加量为15%～20%.在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验.结果表明,采用转炉渣（80%）-CaF2（20%）的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右.在1350℃～1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率.

纯镁铁水脱硫工艺优化

简要介绍第一炼钢厂纯镁铁水脱硫工艺优化过程 ,在工艺改进、控制系统的完善与开发上取得了较好效果 ,发挥颗粒镁脱硫工艺的优势 ,提高了脱硫一次命中率 ,并进一步降低了脱硫剂消耗 ,满足了生产需要。

铁水在熔融还原炉内脱硫精炼

铁水在100kg级铁浴煤—氧—矿喷射造气和熔融还原之后,直接在炉内进行脱硫精炼批处理。比较了CaO-SiO_2、CaO-CaC_2、CaO-CaF_2、CaO-CaF_2-Al_2O_3、CaO-Al_2O_3-CaF_2-CaC_2五种渣的脱硫能力和喷粉方式对脱硫的影响。结果表明,CaO-CaC_2渣具有较高硫容量。而CaO-Al_2O_3-CaF_2渣具有较大的脱硫表观反应速度常数,脱硫反应的限制性环节是硫在渣中的传质,浸没喷吹能够显著提高脱硫速度。

含钒铁水预脱硅时硅钒分离的数学模拟

含钒铁水浸入吹氧脱硅处理熔池中存在不同的反应区域。基于这一特点,作者用数学模型对硅与钒的氧化分离过程进行了分析研究。该模型能够模拟脱硅处理时铁水和炉渣中多个组元的行为,并能够对不同反应区的反应对于硅钒分离过程所起的作用进行定量分析。模型计算结果与实际过程符合良好。