基于炉缸渣铁滞留量的高炉炉缸活性研究

针对国内外对炉缸活性表征不明晰的问题,建立以炉缸渣铁滞留量表征炉缸活性的模型,定量分析高炉操作参数对炉缸活性的作用比重,并提出提高炉缸活性的操作手段。结果表明:①渣铁焦物性对渣铁滞留率的影响顺序为:铁水温度>CSR>焦炭粒度>CRI>炉渣碱度>镁铝比;②去除滞留率对滞留量的影响,高炉操作参数对渣铁滞留量的影响顺序为:风量>铁口深度>风温>风压>喷煤量>氧气量;③高炉生产中,可采用原燃料粒级及性能管控技术、高风速大动能操作技术、渣铁流动控制技术、渣铁排放管控技术高效调控炉缸活跃状态。

酒钢1号高炉冷却壁长寿技术应用简析

酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。

酒钢4#高炉冷却壁破损原因分析及对策

酒钢4#高炉中修开炉运行仅1 a后出现炉腹、炉腰、炉身下部冷却壁大量破损,已影响到高炉的操作及生产稳定。结合4#高炉中修后的生产实际状况,并与3#高炉对比,分析冷却壁破损的原因,并提出相应对策,为缓解炉身冷却壁损坏改善高炉运行提供依据。

酒钢3#、5#高炉炉型变化后生产对比浅析

炼铁厂3#、5#高炉均进行了大修改造,双高炉将炉身角、炉腹角、高径比适当进行了缩小,高炉由“瘦高型”转变为“矮胖型”,其中改造的参数除5#高炉将风口个数由16个减少至14个外,其余参数均相同,但改造后,在后续生产实践中,双高炉表现不同。针对炉型变化后,双高炉的运行状况进行了对比分析。

影响高炉冷却壁冷却性能的若干因素分析

高炉冷却壁的冷却性能是影响高炉冶炼效果的重要因素之一。冷却壁的冷却性能会直接接影响到高炉的热平衡和冷却效果,进而影响出铁质量和高炉运行的稳定性。因此,深入分析高炉冷却壁冷却性能的影响因素,对于优化冷却系统维护和提高高炉冶炼操作水平具有重要意义。文章通过分析高炉冷却壁的性能以及相关的影响因素,从而提出科学有效的改进措施,改善高炉冷却效果,为行业内部研究提供相应的参考数据。

关于高炉设计及装备水平的若干思考

从一线高炉操作者的角度重点对炉缸设计、炉型设计及铜冷却壁应用等方面进行了探讨。高炉设计是否合理,主要看是否能够使高炉操作有较大的调剂空间,为高产低耗创造条件。认为,炉缸更适合采用大块炭砖+陶瓷杯垫复合结构,死铁层深度应实现死焦堆的浮起,将炉腹角控制在73°~78°、炉身角控制在82°~84°较为合理,炉身设计一段铜冷却壁即可,且铜冷却壁不宜过长。建议在高炉设计过程中,应做到外部条件与设计参数相匹配,即将装备水平、原燃料条件、建设成本等外部因素与炉型设计相匹配,做到综合考量。

长寿高炉炉衬一体化全炉浇注技术

目前我国炼铁管理水平居世界前列,高炉平均利用系数处于领先水平。长寿高炉必定是精心设计、建造、操作与维护的结果。影响高炉长寿的因素很多,但高炉炉衬结构和耐火材料无疑是核心要素。随着世界各国钢铁行业技术的进步,尤其是日本的高炉长寿技术己取得显著成果。有资料显示,日木川崎千叶钢厂的6号高炉一代炉龄(无中修)为20年零9个月,创造了世界高炉长寿记录。

酒钢5#高炉冷却壁母体冷却区修复实践

酒钢宏兴炼铁厂5#高炉生产运行中发现部分冷却壁水温差偏高,对应水管流量未发生变化,高炉停炉后发现冷却壁水管完好。为节约高炉大修投资,缩短大修时间,制定了对冷却壁磨损母体裸露水管位置进行堆叠焊接填补修复的方法,修复后采用半干法喷涂,可有效保护冷却壁的预埋水管,延长冷却壁母体及水管使用寿命,保证高炉安全稳定运行。

优化高炉炉顶DCS设备在线监测自动控制

随着高炉系统的自动化运行率逐渐趋于完善,大大减少了岗位人员工艺流程操作步骤,因此降低设备故障率,提高系统自动化强度尤其重要。

炉内提升高炉冷却壁施工工艺研究

高炉冷却壁作为高炉冷却系统的重要设备,其安装是高炉设备安装施工中的重难点。传统的冷却壁安装常采用炉顶吊装方式,但存在安全风险和施工周期长的问题。新的施工工艺采用了10 t电动葫芦作为主吊机械进行冷却壁吊装。与传统的炉顶吊装方式相比,新的施工工艺具有诸多优势。新工艺在施工安全、施工工期和施工成本方面具有明显优势。这些经验对于同类高炉冷却壁施工有着重要的指导和借鉴意义,有助于提高施工效率,降低施工风险和成本,推动该领域的技术发展和创新。

4747m高炉冷却壁更换施工方法研究

4747m3高炉冷却壁更换施工是一个复杂而精细的过程,涉及S1至S4段冷却壁的更换、外部配管及附件的拆安、以及炉内喷涂和砌筑工作。本次研究分析了吊盘与保护棚的设计与强度验算,确保其在高负荷下的安全性。通过对施工过程的优化,项目达成了预期效果。本文总结了冷却壁更换的关键步骤,探讨了施工中的技术创新和经验教训,并提出了进一步优化的建议,确保未来类似工程的效率和安全。

高炉除渣系统用渣浆泵选型及应用研究

随着我国钢铁工业的发展,高炉矿渣排量越来越多,目前国内外在生产上应用的高炉渣处理方法基本上是水淬法和干式粒化处理。由于传统的干渣处理,环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用。目前,高炉渣处理主要采用水淬法。对现有高炉除渣工艺系统进行分析总结,同时,渣浆泵作为高炉除渣系统的重要设备,其性能的优劣直接影响着系统的使用效果和运行效率。因此,提出高炉除渣用渣浆泵选型计算方法,在计算过程中系数的选用及确定。在渣浆泵选型过程中要充分考虑汽蚀等因素的影响,以保证除渣系统能够稳定、可靠地运行。

风口小套上部熔损的原因分析及控制措施

基于风口小套上部熔损的理论基础,从烧毁热流出发,分析了铜的导热性对小套熔损的影响,提出了铜的纯度要求及对P含量的控制;计算了适宜的风口小套冷却水速、入口水压;分析了高炉原燃料对小套熔损的影响,着重提出了铅会加剧小套的熔损;在生产操作方面,提出控制软熔带根部不能太低,以利于减轻小套的烧损。

大型高炉炉缸铁口直径及铁口深度的数值模拟

高炉作为钢铁企业的主要设备之一,其使用寿命和工作状态在很大程度上影响了钢铁企业的经济效益及社会效益。面对新时期的“碳达峰、碳中和”新目标,高炉需要进一步向大型化、现代化、高效化、长寿化方向发展。目前国内多座大型高炉在炉役期内,炉缸都曾出现过较为严重的侵蚀现象,炉缸寿命成为限制大型高炉寿命进一步发展的限制性环节。调查结果显示,炉缸炭砖主要受铁水冲刷侵蚀、碱金属和锌对炭砖的破坏以及高温热应力的影响。针对铁水对炭砖的冲刷侵蚀,使用Fluent软件研究了5500 m^(3)高炉不同铁口直径及不同铁口深度对炉缸铁水流场及温度场的影响。研究结果表明,当铁口直径从55 mm增大到75 mm时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会增加;当铁口深度从3.3 m增大到4.3 m时,炉缸侧壁附近铁水流速和炭砖热面温度均会降低。在高炉生产过程中,适当增加铁口深度及降低铁口直径有利于降低炉缸铁水流速和炭砖热面温度,从而延长高炉的使用寿命。

高炉炼铁技术中的炉渣处理与资源利用

本论文探讨了高炉炼铁技术中的炉渣处理与资源利用,旨在提高资源利用效率和减少环境影响,介绍了炉渣的干法和湿法处理技术,包括各自的优点、应用和处理效果,接着详细分析了炉渣在建筑材料和农业领域的资源化利用如水泥替代品和路基材料的应用,随后文中讨论了热回收、化学处理及综合处理等先进处理技术,强调了这些技术在实际应用中的效果和前景,对未来技术发展方向进行展望,提出智能化控制和绿色处理技术将是未来的关键趋势。

包钢7号高炉炉缸活跃性量化模型的开发及应用

针对包钢7号高炉的生产操作特点,开发了涵盖高炉炉缸透液水平、高炉透气水平、渣铁热水平、人炉焦炭质量等,以“天”为计量单位和以“铁次”为计量单位的高炉炉缸活跃性量化模型。7号高炉炉缸活跃性量化模型的应用结果表明:炉缸活跃性评价分值>80,炉缸活跃性良好;炉缸活跃性评价分值73~80,炉缸活跃性一般;炉缸活跃性评价分值60~73,炉缸活跃性较差,需及时调整以保证炉况顺行;炉缸活跃性评价分值<60,炉缸活跃性极差,需加大调整力度,及时恢复到正常水平,避免高炉出现失常现象。

浅谈高炉炉缸异常侵蚀的原因及防治

通过对国内多座高炉炉缸的破损调查发现,在圆周方向上,铁口附近炉缸侧壁的炭砖侵蚀比较严重;在高度方向上,铁口中心线以下区域,特别是铁口中心线下方1.0~2.0m处的炭砖,侵蚀比铁口中心线上方区域严重;部分高炉的炉缸侧壁局部存在类似“老鼠洞”的侵蚀现象。导致炉缸异常侵蚀的原因主要有气隙影响传热、入炉碱金属负荷及锌负荷过高、高炉烘炉不彻底、高炉冶炼强度过高、风口漏水导致炉缸积水现象严重等。在高炉日常生产操作中,炉缸积水及气隙对炉缸的长寿及安全的危害应得到足够的重视,建议采取措施并形成一种常规管理制度,加强对炉缸积水及气隙的防治。

高炉开风口机的仿真优化

针对当前高炉炼铁工艺中采用人工对风口封泥进行凿开时存在的效率低、安全性低等问题,研究了一款适用于生产中的开风口机,该设计基于Simulink仿真软件构建了开风口机设备的简化模型,重点对不同主气道直径和活塞直径对开风口机性能的影响进行分析,得出了最佳尺寸,可进一步提高封泥凿开的效率和安全性。

顶燃式热风炉超低排技术探究

因采用SNCR(喷氨)脱硝技术,使顶燃式热风炉炉内脱硝,达到超低排放烟气(ρ(NO_(x))<50 mg/m^(3))标准。该技术工艺简单、投资小、运行成本低,为钢铁企业提高了竞争力。

高炉炉顶控制系统设备优化完善

分析了近几年酒钢宏兴1#高炉炉顶控制系统维护中存在的主要问题及原因,并介绍了相应的改造方案,以期给相关部门改进工作提供一些有益借鉴。