锰硅合金矿热炉电极参数寻优方法研究

电极是锰硅合金交流矿热炉重要组成部分,对炉内炉料的冶炼效率影响至关重要。为了探究锰硅合金交流矿热炉最佳电极参数,建立炉料升温和稳定熔炼阶段三维有限元模型,探究不同电极直径、极心圆直径和电极插入深度对两个阶段温度场的影响。结果表明:矿热炉内电极端部熔池区域温度最高,随着冶炼时间增加,熔池区域增加。在升温阶段,电极直径、极心圆直径和电极插入炉料深度的选取不同炉内平均温度也不一样。电极直径1600 mm、极心圆直径4400mm和电极插入深度2800mm时,炉内平均温度最高。在稳定熔炼阶段,随着电极插入深度改变,炉内熔池区域体积也发生改变,插入深度2800 mm时,熔池反应区体积最大,占整个炉膛体积的44.35%。电极参数不同使炉内平均温度发生改变,影响冶炼质量及效率。

镍铁矿热炉内电弧等离子体的数值模拟

电弧热是矿热炉内热量的主要来源,对镍铁矿热炉冶炼工艺过程中的炉内升温阶段极其重要。本文建立了直流矿热炉中电弧等离子体的三维数学模型,采用磁流体动力学方程组(MHD)和麦克斯韦方程组耦合求解了电弧等离子体的多物理场分布。通过对电弧的电磁场、温度场、速度场进行耦合求解,分析了电流大小对电弧等离子体的影响。结果表明:电弧等离子体呈“长钟形”,随着电流从30 kA增大到50 kA,电弧等离子体的高温核心区域增大,弧柱区域变粗,同时电弧的射流速度、温度呈非线性增长,传热效率有所提高。

直流锰硅合金矿热炉电极特性多物理场耦合分析

为了给电极控制系统提供可靠的数据,进一步探究自焙电极特性对电极温度分布、烧结带位置变化和熔池温度分布的影响。建立自焙电极与炉内熔池耦合的多物理场三维模型,研究直流单电极锰硅合金矿热炉整体的电流密度分布、电势分布和温度分布,并探究了不同外加电压、筋片数量、电极糊电导率三个特性时,X=0截面A(0,0,-1.8)到B(0,0,7.2)段温度分布,并判断烧结带位置。研究表明:电压由150 V增大到250 V,电极烧结提前,熔池内最高温度上升112.6%;当电极糊导电率增加,电极烧结延缓,电极电压降减小,熔池温度升高;当筋片数量增加,电极烧结延缓,熔池温度略有升高。该方法可用于控制电极参数提高熔炼效率,防止电极焙烧不良发生电极事故。

独居石稀土精矿加焦煤的高温脱磷研究

基于未来工业应用,对独居石稀土精矿加焦煤的高温脱磷进行了研究.结果表明,焦煤是独居石精矿的有效脱磷剂之一;独居石中的磷被焦煤脱除的主要温度范围为1 200～1 400℃;独居石加焦煤球团在1 400℃焙烧2 h,脱磷率达到了96.5%;焙烧温度是影响独居石脱磷的主要因素,焙烧时间超过1 h后对独居石脱磷率提高不是很明显;焦煤的粒度对独居石的脱磷率也有较大影响,焦煤粒度最好在150μm左右;当温度小于1 500℃时,Fe和Fe2O3对独居石焦煤球团的脱磷几乎没有影响.

2000kVA直流电炉的结构特点

本文主要介绍了2000kVA 单电极直流电炉的结构特点。该炉与3200kVA 交流电炉相比,具有降低冶炼电耗和电极糊消耗等优点。

MnO+SiC高温熔融直接还原冶炼微C-Mn-Fe的理论分析

本文对MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原法冶炼微C-Mn-Fe的理论和技术进行了全面分析,进而确认MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原的各项参数。经分析证实了用SiC做还原剂与MnO在高温下直接还原而制得优质的微C-Mn-Fe理论的正确性,工艺技术的可靠性。

相似法计算电炉参数的讨论

本文从埋弧电炉冶炼过程的热平衡入手,讨论了电炉参数计算原理。推导了以熔炼区功率密度和电极电流密度为常数时相似法计算电炉参数的关系式。当电炉工作系件相似时电极间的电压梯度和极墙间电压梯度应为常数。讨论了电流电压比的概念。

铁合金电炉参数计算方法概述

本文概述了安德烈、威斯特里和斯特隆斯基等人提出的铁合金电炉参数的计算方法。一、引言回顾电炉生产的历史,不难发现。

矿热炉开炉若干问题的探讨

本文通过理论和实践数据,对铁合金矿热电炉开炉期间电极维护、加料、出铁、合金成分控制等几方面的正确操作方法进行了阐述,并提出了相应的措施。

电炉节能的理论探讨

根据电炉冶炼的特点，通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻。并研制成功成本低、反应性好、比电阻高的复合炉料，经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著。

矿热炉理想熔炼模型初探

从矿热炉内等效电路及其热分布出发，建立起简单的矿热炉熔炼模型，提出反应区与炉料区存在一个最佳的配热关系，从而推导出威斯特里参数计算法中电炉参数系数及工艺相似法中相似数与炉料性质的关系式。

矿热炉冶炼硅铝铁、硅钙及合钡合金的工艺难点

分析了矿热炉冶炼硅铝铁、硅钙及其含钡合金过程中存在的一些难点问题，提出了改进措施。

硅铁电炉炉内热分布的探讨

本文通过检测硅铁电炉炉膛内部的炉料物相组成和炉衬耐火材料的物相变化，研究了硅铁电炉内部的温度场及影响炉内功率分布的因素。结果表明：硅铁电炉高温下炉料的导电性是影响炉内热分布的关键因素。应采取措施降低烧结带的温度。硅的生成反应温度大于１８１９℃，主要是在坩埚区进行的。提高坩埚区温度有利于减少气相中ＳｉＯ的比例和ＳｉＯ损失。

6300kVA铁合金直流电炉试生产

本文介绍了６３００ｋＶＡ直流电炉试炼锰硅合金的情况。其结果表明，炉况良好，操作平衡，噪音低，冶炼电耗接近国内一般水平，电极糊消耗较少。

浅谈直流真空电弧炉电源主电路方案及运行效率问题

本文以直流真空电弧炉对配套直流电源的要求为依据,剖析了常用的直流真空电弧炉电源主电路方案的原理和各自的优缺点,得出了现阶段直流真空电弧炉用电源主电路方案,仍然以电网高压经整流变压器一次降压,整流变压器二次晶闸管相控整流的运行效率为最优。

埋弧电炉冶炼中的功率不平衡现象

本文从电炉结构、治炼操作诸方面论述了埋弧电炉冶炼中三相电极之间的功率不平衡问题；并提出了改善和减少功率不平衡的措施．

1800kVADC电炉冶炼硅铝铁合金试验

硅铝作为一种强脱氧剂,由于其比重、熔点大大高于纯铝,因而对钢渣穿透能力强、烧损大大减少,铝回收率高。本文在理论和试验的基础上提出了1800kVADC 电炉冶炼硅铝铁合金的技术方案及可行性。

微碳铬铁精炼电炉的零电位线埋设及其特性

本文论述了微碳铬铁精炼电炉采用经砖砌炉时，在不影响产品质量的前题下，埋入一条导电的镁碳砖作为零电位线，以便准确地测定三相电极的二次电压。经对比实验表明，与炉壳作为零电位线相比差别不大。

铁合金矿热电炉阻抗监控仪工作原理与使用方法简介

文中简介了铁合金矿热电炉阻抗监控仪的工作原理和使用方法，用其控制炉况，有利于降低铁合金的生产电耗．

工业硅电炉节能的理论探讨

根据工业硅电炉熔炼的特点，通过理论分析提出了电炉节能的关键在于提高炉料的比电阻．作者经过长期研究．研制成功成本低、反应性好．比电阻高的复合炉料．经生产实践证明，这种复合炉料的效益十分显著．