硅铁冶炼用兰炭的调控制备与工业应用试验

介绍了硅铁冶炼用兰炭的调控制备方法,考察了依据调控制备方法生产的兰炭在硅铁冶炼中的应用,通过对调控制备兰炭的质量检测和其入硅铁炉后的冶炼指标进行追踪分析,证实了调控制备方法的可行性。试验结果表明:以优选原煤、调整干馏工艺参数和入炉还原剂再优化为手段的调控制备方法可以稳定兰炭的质量,并有效降低硅铁冶炼电耗;通过对原煤热解兰炭的性能评估可预测其工业兰炭的性能,从而优选出可生产适宜硅铁冶炼用兰炭的原煤;通过优选原煤和调控干馏炉参数可生产出成分和性质稳定的高性能硅铁冶炼用兰炭。

硅铁矿热炉密闭后尾气净化回收工艺的探讨

介绍了通过硅铁密闭炉的尾气成分分析,探索不同的尾气资源化回收工艺的可行性,从尾气净化工艺、经济效益、环保效益等方面比较了尾气“能量回收”与“作为化工原料”两种资源化方式。着重分析了针对不同的利用方式,密闭炉尾气净化工艺的选择。尾气作为合成甲醇的化工原料,是最经济和环保的资源回收方式,每吨FeSi75可产生直接经济效益95~123元,减少CO_(2)排放2.27 t。

硅铁碳球发热量检测方法

硅铁碳球使用直接在坩埚燃烧的方法进行检测发热量将出现试样燃烧不完全的现象,导致硅铁碳球发热无法准确检测。试验发现在试样下部增加玻璃棉衬垫物,可使硅铁碳球试样在量热仪的氧弹中完全燃烧,从而实现硅铁碳球发热量准确测定。

工业硅渣浮选熔融分离提纯金属硅的实验研究

介绍了使用工业硅渣浮选获得的工业硅粉,通过高温熔融法,分离残余渣相提纯工业硅,考察了不同气氛及熔剂添加量对渣-硅分离效果和工业硅杂质含量的影响。分别在空气气氛、氩气保护气氛及添加不同含量复合熔剂条件下,将10 g精矿样品于1450℃熔融处理5 min,随后淬冷制样磨抛统计样品单位截面积内硅滴的尺寸分布,以判断硅滴熔融聚集长大与渣相分离的特性。同时,检测不同条件下,熔融处理后获得的工业硅典型杂质含量变化。结果表明:惰性保护气氛会阻碍硅滴聚集长大与残余渣相分离,添加1%~2%的熔剂可加速硅滴长大集聚与渣相分离。在空气气氛并添加2%熔剂的条件下,可显著脱除熔融工业硅中的钙、铝杂质,可在一定程度上脱除部分铁、钛杂质。

利用氧化钙优化硅铁冶炼工艺的研究与实践

为提升硅铁冶炼工艺的效率与品质,探索氧化钙添加优化硅铁冶炼工艺的核心领域,通过实验数据,深入剖析了这些技术和策略在冶炼过程中的作用。研究结果表明,硅铁冶炼出铁后期渣不易排出,增加了出铁时间,不利于冶炼参数的稳定和电极的深插。通过阶段性配加氧化钙,能够促进炉前出铁后期排渣,缩短出铁时间,稳定参数,增加有效冶炼时间。

负压大布袋除尘器在高纯硅冶炼烟气净化系统中的应用

本文就负压大布袋除尘器在高纯硅冶炼烟气净化系统应用情况展开了研究,介绍了负压大布袋除尘器技术的技术原理,通过负压大布袋除尘器与正压布袋除尘器对比,并结合实际应用情况表述了负压大布袋除尘器在应用中的优势,为高纯硅冶炼企业选择烟气净化设备提供参考.

基于Unity3D的矿热炉全自动配上料系统可视化设计研究与应用

针对硅基合金材料制造企业冶炼过程中原料配比不准确、上料量不易精确控制,生产过程实时性差,生产效率低下等问题,开发一种基于Unity3D的矿热炉全自动配上料可视化数字孪生系统,实现了矿热炉全自动配上料系统实时运行状态、物料信息数据和运维数据的可视化展示,使硅基合金材料制造企业自动化、绿色化、数字化水平得到全面提升。

硅铁冶炼用兰炭性能指标的新认识与测定方法(Ⅱ)

兰炭已成为我国硅铁冶炼用主要碳质还原剂。文章对硅铁冶炼所需兰炭的理化性质指标产生的历史与内在原因进行总结分析,对兰炭的电阻率、粒度、机械强度和反应性等性能提出了新的认识,不同兰炭之间的高温电阻率和反应性接近且高于传统还原剂;入炉兰炭粒度区间应缩小并与炉容匹配;认为兰炭机械强度、烧损程度及粉化率应作为评价体系的重要组成指标。提出了上述指标的测定方法及装置,并初步验证了使用效果。

红外吸收法测定硅铁中碳含量不确定度的评定

依据高频红外碳硫分析仪的工作原理及GB/T 4333.10-2019标准硅铁中碳含量的测定方法要求,针对低w(C)段(0.006 0%~0.025%)硅铁的测量建立数学模型,从样品测量重复性、有证标准物质的不确定度、校准时测量变动、试样称量、仪器显示等多方面评定红外吸收法测定硅铁中碳含量的合成不确定度,并给出评定结果。

大型高硅合金电炉开炉工艺及其关键技术

针对大型高硅合金电炉开炉的工艺控制问题,结合电炉内部炉料结构及电极焙烧机理,分析了三种典型电炉开炉方式,指出了开炉过程中炉衬与电极焙烧控制、电炉负荷、投料控制之间的内在要求,对于大型高硅合金电炉开炉的生产操作具有重要的意义.

硅铁合金浇注温度场数值模拟

在硅铁浇铸工艺段,锭模的使用量大,损坏率高,成为制约生产成本的重要环节,针对锭模浇铸过程中的温度变化情况,本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明,在相同浇铸厚度的条件下,梯形锭模峰值温度最低,组合式锭模峰值温度最高,同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率;随着硅铁浇铸厚度增加,硅铁的冷却速率迅速降低,当浇铸厚度为80 mm时,浇铸后5 min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120 mm时,冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。

硅铁矿热炉炉体破损调查与研究

通过对硅铁矿热炉炉体拆除过程中破损原因的调查与分析,为今后矿热炉冶炼过程中如何保护炉体内部薄弱区域提供理论指导,达到延长炉体运行时间的目的。

硅系合金氧化精炼过程的热力学分析

应用亚正规熔体模型对Si Al Ca( Fe)合金体系和SiO2 CaO Al2 O3 渣系的热力学性质进行了理论研究 ,计算出了上述体系组元的等活度曲线图。分析了 15 5 0℃温度条件下 ,金属硅和 75SiFe在氧化精炼过程中杂质元素的渣金平衡成分 ,给出了铝和钙的平衡等浓度线。根据模型计算的结果 。

自然对流条件下Si-Fe在铁液中熔化过程的数值模拟

建立了描述自然对流条件下Ｓｉ－Ｆｅ在铁液中熔化过程的数学模型，固相、液相和糊状区中的动量、热量和溶质传输用统一方程描述，用控制容积差分法耦合求解质量、动量、能量和溶质守恒方程，计算结果与实验结果基本一致．计算结果还显示，Ｓｉ－Ｆｅ浸入铁液至完全熔化分为两个时期，即铁壳期和熔化期。

火焰原子吸收光谱法连续测定硅铁合金中铬、钙

硅铁合金是生产特殊钢材的重要原料,也是我国出口创汇的拳头产品。硅铁合金对其所含铬、钙的量有一定的要求,其含量的高低直接影响产品的质量,因此,快速简便地测定铬、钙的含量,是把握硅铁合金质量的关键。用原于吸收光谱法分别测定铬和钙,前人已做过一些工作。

金属硅的氧化精炼

冶金硅是生产有机硅和电子用硅的重要原材料 ,需精炼处理以降低其中的杂质。氧化法是比较有效的精炼除杂法 ,利用该法时选择具有合适密度、粘度、液相线温度和界面张力的炉渣是保证精炼反应顺利进行的关键。以钠钙硅酸盐玻璃为氧化剂对冶金硅的脱铝和脱钙进行了试验。结果表明冶金硅中的杂质铝钙去除率最高可达 93.1%和 96 .4%,铝和钙的含量最低降至 0 .0 7%和 0 .0 2 5 %,达到了很好的精炼效果。

热电动势法快速测定铁基合金中硅含量

用热电动势法快速测定了铁基合金中硅含量．当冷热端温度差△ｔ＝ｔ１－ｔ０＝２４０℃且铜为参比电极时，热电动势Ｅｔ与待测电极的高炉生铁和硅钢铁基合金中硅含量［％Ｓｉ］关系式为：Ｅｔ＝１０．６９５—０．９７４［％Ｓｉ］生铁和Ｅｔ＝９．５５０—０．３２３［％ＳＩ］硅钢．与化学法相比，其测试精度为±（０．０３％～０．０５％）Ｓｉ．测试一次时间约７ｓ．

稀土硅化物合金抗粉化性分析

稀土硅化物合金抗粉化性分析任存治涂赣峰李春材张成祥（东北大学有色系沈阳１１０００６）稀土硅铁合金在国外也称为稀土硅化物合金，如文献［１］中称之为稀土硅化物的合金其成分为：稀土２５％～４０％，硅３５％～５０％，铁５％～２５％及少量碱土金属元素，是用碳...

稀土硅化物合金中PH_3气体的逸出行为

通过水化实验 ,对稀土硅化物合金中逸出的PH3 气体进行了定性与定量分析。采用S30 0型扫描电子显微镜 ,分析了含P稀土硅化物合金的微观结构及P元素的分布特点 ,研究了稀土硅化物合金中PH3 气体的逸出现象与P元素存在形态的关系。结果表明 :合金中只有少量的P以气体形式放出 ,大部分的P仍稳定地存在于水化后的合金中 ;合金中PH3 气体的放出与合金中的RESi2

碳热法生产稀土硅化物合金的物料性质(Ⅱ)——气孔率与抗压强度

测定了稀土矿加两种不同碳质还原剂的团块在常温下、773K焙烧后、1 573～ 1 773K分别焙烧后的气孔率与压制压力的关系 ,也测定了这两种团块在焙烧前、773K及 1 2 73～ 1 673K分别焙烧后的抗压强度与焙烧温度和时间的关系。