降低太钢AOD炉和钢包用耐火材料单耗的控制措施

介绍了在耐火材料区域整体承包模式下,钢铁企业关注的指标不仅仅只是耐火材料吨钢成本,更要重点关注耐火材料吨钢消耗指标,降低耐火材料吨钢消耗,既能提高炉包寿命,降低耐火材料吨钢成本,又能保证耐火材料产品不污染钢水,提高钢水纯净度,实现耐火材料企业和钢铁企业双赢。以太钢不锈钢冶炼耐火材料消耗占比较大工序AOD炉和钢包为例,对不锈钢冶炼用AOD炉和钢包冶炼环境进行了分析,对降低耐火材料单耗的方法进行了介绍。通过采用优质耐火材料原料改进材质、加强砌筑管理、优化生产节奏、采用在线热态喷补技术、提高透气砖寿命等,使不锈钢冶炼用耐火材料单耗和成本最低。

300 t转炉悬挂系统应力测试与分析

对于大型转炉,目前国内已可以自主设计和制造。托圈与炉壳之间的连接方式是设计时的关键,某钢铁厂300 t转炉经过综合评估后采用的是8点弹簧板式连接。设计过程中,虽然采用有限元法模拟分析了弹簧板的应力应变状态,计算预测了该连接结构在理论状态下的使用寿命及其安全性,但是实际生产过程中弹簧板应力状态会受到静不定、角部应力集中等因素扰动,需通过获取现场实测数据来对计算过程加以验证与修正。本文建立了该300 t转炉下悬挂系统应力测试模型,对空炉和满载两种工况进行了弹簧板应力测试,得到不同工况弹簧板各点的受载情况,分析了弹簧板应力分布状态,其结果可为转炉悬挂系统的设计提供参考和实践意义。

高效节能泵在高炉工序的实施与应用

针对为降低能源消耗,解决循环水系统水泵存在大流量、耗能高的问题,对高炉工序中水系统水泵的现状进行分析,并对高耗能水泵进行技术改造,按最佳运行工况参数(系统实际运行需要的流量Q和扬程H)定做高效节能泵替换目前处于偏工况、低效率运行的水泵,消除因系统配置不合理引起的高能耗。高效节能泵应用后,节能效果显著。

基于电气特性-物理参数耦合的交流电弧炉模型

现有电弧炉模型主要关注电弧内部与外部特性的联系,割裂了电弧内部微观下电气与物理的耦合影响,难以体现电弧的电热物理本质,导致仿真精度有所欠缺。针对上述问题,该文提出一种改进的新型交流电弧炉模型。首先,在电子连续性方程的基础上,构建电弧的电气特性模型;其次,根据弧柱磁压缩力平衡方程和瞬时能量平衡方程分别构建电弧的压强、温度等物理参数模型,推导得到电弧内部的电气特性与物理参数之间的耦合机理,得到两者的耦合模型;然后,基于电弧炉变压器二次侧额定电流和最大电弧温度之间的关系,利用麻雀搜索算法对电弧温度曲线进行辨识,确定物理模型的各个参数;最后,依据50 t、55 t炼钢交流电弧炉的现场实测数据,在Matlab/Simulink平台上搭建模型并验证模型的正确性。仿真结果表明,所提模型更符合交流电弧炉实际运行过程中的物理本质,能更精确地反映其谐波、电压波动特性。

新型取样装置在炼钢余热锅炉中的应用

炼钢行业环保政策收紧,企业炼钢成本随之提升,炼钢中的余热锅炉等节能技术日益受到关注。水质是余热锅炉研发与生产过程中一项重要的检验指标,对于确保锅炉正常生产、经济运行具有重要意义。取样装置是进行水质检测的主要工具,常规的取样系统采用人工手动取样的运行模式,导致炉水质量波动大,难以较好地监测控制,易使受热管束发生堵塞,引发爆管风险,造成锅炉紧急停工。因此采用了加载了自动化控制系统及分析系统的取样装置,该装置不仅可以有效减轻工人劳动强度、降低消耗,提高检测效率,也能够减少人为因素的干扰,确保了炉水品质。对炼钢流程中余热锅炉采用新型取样系统进行阐述,分析了该技术的具体运用。在对钢铁需求与日俱增的背景下,具有一定的经济效益和社会效益。

增量神经网络模型预报100t电弧炉终点碳、磷和温度的应用

结合增量模型和神经网络模型的优点 ,提出增量神经网络模型 ,该模型特点为 :只注重系统输入量和输出量的变化 ,系统输入与输出增量的映射关系通过网络很快形成 ,网络结构简单。以废钢、铁水、装料制度、通电时间、吨钢氧耗和电耗相对于参考炉均值的增量为输入节点 ,对冶炼钢水终点温度和碳、磷进行预报。结果表明 ,当钢水终点温度和碳、磷含量的控制精度分别在± 10℃ ,± 0 .0 2 %和± 0 .0 0 4 %时 ,预报值命中率分别为 93% ,75 %和 86 %。

蓄热式钢包烘烤的数值模拟

为了对钢包的烘烤温度进行在线预测,笔者耦合了流体流动、燃烧和换热过程,建立了多入口、多出口的三维非稳态钢包烘烤数学模型。利用计算流体力学软件 CFX4 3,采用有限差分方法和修正的速度 压力耦合算法SIMPLEC,计算了某厂蓄热式钢包内衬的温度分布,重点分析了不同气体预热温度下钢包内衬温度的变化规律,并进行了实验验证。结果表明,采用助燃空气 煤气双预热的蓄热式燃烧技术能够有效地提高钢包的烘烤速度和加热均匀性;气体预热温度越高,包衬终点温度越高,温度均匀性也越好。计算结果与实验及工程现象基本吻合,证明该模型对指导现场生产具有重要意义。

本钢炼钢厂转炉自动化改造

详细介绍了本钢转炉自动化改造前的状况和改造后的设备装备水平及转炉改造的主要特点。生产数据表明 ,转炉自动化改造之后 ,大大减少了工艺热停 ,同时使工艺技术指标稳定提高 ,冶炼周期缩短了 2 0多分钟 ,年生产能力提高到 5 0 0万 t,实现了转炉底吹与炉衬同寿命 ,一次倒炉钢中碳氧积平均为 0 .0 0 2 3% ,煤气回收大于85 m3/ t,烟尘排放浓度小于 10 0 mg/ m3,取得了明显的经济效益和社会效益。

神经网络电弧炉-精炼炉的控制系统

用基于工业计算机网络的电弧炉控制系统 ,采用三层网络结构 ,可以实现炼钢过程的优化控制及数据监控 ,完成作业优化 ,提高作业效率 ,通过基于预估补偿的专家控制系统 ,使 1台 4 0t电弧炉的电耗由 590kWh/t降至 4 75kWh/t。

应用改进YOLOv5s的转炉下渣状态检测算法研究

针对人工目测法、红外热像检测法在转炉下渣状态检测中检测精度和实时性较差带来挡渣操作不及时,进而影响钢成品质量的问题,提出一种基于改进YOLOv5s的转炉下渣状态检测方法。在主干网络融合卷积注意力(CBAM),增强算法特征提取能力;在颈部层引入加权双向特征金字塔结构(BiFPN),将主干结构的原始特征信息与输出节点的特征信息进行多层次融合,并给予不同特征相应的权重,获得更加丰富的特征图;在检测层使用EIoU Loss函数优化模型性能,提升预测框的收敛速度。实验结果表明:改进后模型的均值平均精度(mAP)达到91.8%,每秒传输帧数(FPS)为87.7 f/s,相比原模型分别提高4.6%和11.4%。

蒸汽溴化锂制冷应用于转炉中控楼的案例分析

转炉一次烟气通过汽化冷却烟道回收余热,从而产生大量蒸汽,该蒸汽最理想的应用场所就是转炉车间。以某转炉中控楼的蒸汽溴化锂制冷系统为例,主要介绍了中控楼的冷负荷分布、制冷系统的设计,以及相关的保障和辅助措施,并对电动制冷与蒸汽溴化锂制冷进行了比较。对于两座转炉所配套的中控楼,夏季冷负荷约为260kW,溴化锂制冷机组的蒸汽消耗量约为290kg/h。制冷站设置在中控楼附近,采用定流量水系统。制冷机组无需考虑备用,当制冷机组发生故障需要检修时,可临时采用机械通风的方式排除电气室余热。与电制冷相比,蒸汽溴化锂制冷的节电效果十分明显,可在1年以内收回初次投资。

南美某钢厂100t电炉除尘系统改造案例分析

相比于转炉炼钢而言,电炉炼钢具备较大的灵活性,或将成为未来发展的趋势。分析南美某钢厂100t电炉的除尘改造案例,对比国内外电炉除尘系统的差异,为工程化应用提供参考。采用炉内排烟(一次烟气)、导流板与屋顶罩相结合的烟气捕集方式,一次烟气通过绝热烟道进入水雾急冷塔,出来后与屋顶罩烟气混合降温并进入布袋除尘器净化。除尘系统的处理风量为220万m^(3)/h,净化后的颗粒物排放浓度控制在≤20 mg/m^(3)(标准),二英排放浓度控制在≤0.2ng-TEQ/m^(3)。改造完成后明显改善了作业场所的卫生条件且满足大气污染排放要求。

激光测厚技术在260t转炉炉体维护中的应用

鞍钢第三炼钢连轧厂B#转炉的第一个炉役期应用了激光测厚技术检测炉衬厚度。根据检测结果,在炉役期的不同阶段采取相应的措施维护转炉炉衬,停炉后的炉衬薄弱部位残砖厚度为350 mm,达到了转炉安全停炉标准,满足了转炉的冶炼要求。

炼钢炉役检修过程中的安全管理

炼钢炉是钢铁生产的重要设备,其检修过程关系到炼钢的质量和生产的连续性。文章旨在探讨炼钢炉役检修过程中存在的安全风险,并提出相应的安全管理措施。通过对炼钢炉的基本构造、检修的定义与分类、检修过程中的主要任务,以及检修过程中的主要安全风险的分析,文章提出了一系列切实可行的安全管理措施,旨在确保检修工作的顺利进行并保障人员的安全。

高炉炉缸永久性内衬作用与形成技术

对高炉炉缸侵蚀特征进行了分析,铁口以下是炭砖重点侵蚀区域。在铁口以下选择超微孔炭砖、合适的冷却器结构形式和冷却制度、高炉定期采用钒钛矿护炉,可以在炭砖热面生成由金属Fe、FeO、石墨C、SiO2、Al2O3、Ti(C,N)等构成的永久性内衬,防止或减轻炭砖侵蚀。

ASEA-SKF钢包精炼炉洁净钢冶炼工艺研究

主要介绍了马钢 ASEA— SKF钢包精炼炉在气体含量、夹杂物控制两方面所进行的研究工作 ,其实物所达到的质量水平为 [H]<2× 10 - 6 ,[N]<70× 10 - 6 ,[O]<15× 10 - 6 ;A类夹杂物评级≤ 2 ,B、C、D类夹杂物≤ 1。

钙处理技术在鞍钢ASP生产线的应用

针对鞍钢股份有限公炼钢总厂四工区连铸生产铝镇静钢钙处理钢水口堵塞问题,采取了氧化性顶渣改质、控制顶渣干稀程度以及控制钙处理钢水的钙含量和喂线速度等一系列措施,取得了良好的效果,连铸因絮流断浇的次数从平均每月1次降低到3个月1次。

复吹转炉炉底砌筑与使用分析

介绍了我国复吹转炉炉底砌筑的现状及复吹所存在的问题。分析了三种类型炉底砌筑的特点及供气元件的使用状况。分析认为，合理砌筑方式的选择应结合厂家实际，按照不同的炉容、冶炼状况，以及炉龄等综合因素加以考虑。

长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验

经过试验分析 ,制定出长城特钢 30t超高功率电弧炉合理供电制度 ,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为XOP=9.5 4exp( - 0 .0 0 2 3I2 )

电弧炉炼钢炉壁碳氧喷吹系统的开发和应用

开发了炼钢电弧炉炉壁碳氧喷吹模块系统 ,并对该系统集束射流氧枪射流特性进行了冷态和热态试验。工业应用表明 :使用炉壁碳氧喷吹模块系统可降低电弧炉炼钢电耗 5 0kWh t,提高生产作业率2 0 %～ 30 % ,降低吨钢成本 10元左右。