控制阴极电势电积法脱铜砷

在净化铜电解废液工艺流程中，控制阴极电势值，使铜砷优先析出，并抑制氢气与砷化氢的析出，以达到净化电解液的目的。控制阴极电势脱铜砷电积法的脱铜电流效率达到８０％以上，电积后液中铜含量小于０．５ｇ／Ｌ，砷含量小于１ｇ／Ｌ，该方法具有节能与环保双重效益。

BL-SX-EW工艺中萃取界面乳化现象成因研究

德兴铜矿生物浸出 溶剂萃取 电积铜生产中 ,在溶剂萃取界面产生严重的乳化现象 ,致使整个生物冶铜工艺运行状况恶化。通过对界面乳化物特性进行系统研究 ,认为乳化物的生成是由有机相中杂质和降解产物 ,以及萃取过程中的沉淀物和萃原液中固体悬浮物引起。同时 。

黄铜矿的机械活化浸出

进行了机械活化后黄铜矿的物理化学性质变化及其对浸出速度影响的试验．结果表明，黄铜矿在行星磨中机械活化后晶格常数发生变化，晶格畸变增加，化学活性提高，与ＨＮＯ３反应的速度加快，经行星磨活化４０ｍｉｎ后黄铜矿与ＨＮＯ３反应的活化能由未活化时的８１．５ｋＪ·ｍｏｌ－１降至６５．３ｋＪ·ｍｏｌ－１，从而可在较低温度及较低浸出剂浓度下实现其有效浸出．

砷化氢析出电势的探讨

据热力学参数 ,计算得到砷酸、亚砷酸、单质砷析出砷化氢的标准平衡电势值分别为 0 .1 44V ,0 .0 0 5V ,- 0 .2 38V。在铜电解液净化工序中 ,砷酸优先于亚砷酸析出砷化氢 ,当阴极电势足够负时 ,三者共同放电析出砷化氢。计算结果与实测结果基本吻合 ,均表明砷化氢析出的标准平衡电势值正于 - 0 .60 8V。在铜净液工序中 ,采用控制阴极电势脱铜脱砷电积法 ,能有效抑制砷化氢的析出。

中国低品位铜矿的浸出-萃取-电积工艺经济评述

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位氧化铜矿，可产出高质量的１＃阴极铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点，自１９９２年就被国家科委列入国家级重大科技成果推广计划。本文对该工艺在中国的应用情况及投资和效益作了简单的阐述。

硫酸介质中氯化物参与下氧化浸出铜渣过程

研究了镍锍选择性氧化浸出产生的铜渣在硫酸介质中氯离子参与下的氧气氧化浸出。考察和比较了氯化物用量、氧气流量、硫酸浓度、温度等因素对铜和镍浸出的影响 ,并讨论了其原因。

高炉尘泥化学除锌

为了降低经物理分选后的高炉精泥中锌的含量,对高炉精泥进行化学浸出除锌研究,考察浸出剂、浸出时间、温度、液固比和搅拌速度等对浸出的影响,并进行理论分析。结果表明:硫酸对锌的浸出率最高,氯化铁次之,氨水最低;在合适的浸出条件下:液固比8-1,温度20℃,硫酸浓度125 g/L,浸出时间35 min和搅拌速度150 r/min,锌浸出率为73.9%,高炉精泥中的锌含量从1.46%降低到0.38%。对硫酸浸出脱锌的动力学和反应机制的研究表明,浸出过程遵从1-2α/3-(1-α)2/3=kt,浸出反应的活化能为8.89 kJ/mol,属于扩散控制过程。

控制阴极电势电积法新工艺及其应用

研究了控制阴极电势电积法的反应机理、工艺流程及应用情况．运用该新工艺电积时不析出氢气和砷化氢气体．通过控制阴极电势电积法、间断电积法、连续电积法各项参数的比较，该新工艺具有电流效率和工作效率高、能耗低、脱杂能力强等一系列优点．工业生产应用试验证实：该新工艺可控性强，安全可靠，操作简便，具有较大的经济效益和社会效益．

添加剂对高铋电解铜体系中铜沉积过程的影响

用稳态法研究了添加剂Ｃｌ－、ｇｌｕｅ、（ＮＨ２）２ＣＳ对高铋电解铜体系阴极铜沉积反应的影响。用ＡＡ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等仪器研究了添加剂对阴极铜沉积的组成和晶面取向的影响。结果表明：Ｃｌ－对铜沉积反应起去极化作用。ｇｌｕｅ对铜沉积反应起强极化作用。（ＮＨ２）２ＣＳ能改变铜沉积过程的电化学反应机理，使铜沉积反应出现由扩散控制的极限电流。当Ｃｌ－、ｇｌｕｅ、（ＮＨ２）２ＣＳ共存于电解液中时，既对铜沉积反应起强极化作用，又使铜沉积过程的极限电流降低。以低电流密度（２００Ａ·ｍ－２）电解，添加剂存在时可使阴极铜沉积中铋含量从０．０１３％降至０．００２１％，但添加剂不影响铜沉积的晶面择优取向（２２０）。以高电流密度（１５００Ａ·ｍ－２）电解时，添加剂的存在，会改变铜沉积的晶面择优取向。

电积法脱铜脱砷的现状与进展

对铜电解液净化常规电积及各种改进电积工艺的流程优缺点进行了评述。作者所提出的控制阴极电势电积法已经完成了工业化试验并即将投入工业生产。与以往各种脱铜脱砷电积法比较，该方法可提高工作效率１０％～４０％，节能１０％～５０％，可产出合格电铜，基本上消除了酸雾并能抑制砷化氢的析出，因而具有高效、节能、创收、环保等一系列优点。控制阴极电势电积法经济效益与社会效益明显，应用前景广阔，值得推广。

烷基叔胺萃取处理氰化浸金贫液的研究 (Ⅰ)萃取体系的选择及工艺实验

采用烷基叔胺（Ｎ２３５）－异辛醇－磺化煤油体系从氰化浸金贫液萃取铜、锌，以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂从负载有机相中反萃铜、锌。考察了有机相质子化酸度、添加剂浓度、萃取温度、萃取时间、平衡水相的ｐＨ值等对萃取铜锌的影响以及ＮａＯＨ浓度对反萃铜、锌的影响，并确定了合适的工艺参数。用该萃取体系净化氰化浸金贫液的工艺流程简单易行，技术经济性能好，适宜于推广到工业生产中。

铜矿堆浸技术现状和发展趋势

堆浸技术给铜矿加工业带来了新的活力，本文综述了国内外铜矿堆浸技术现状和发展趋势。

砷锑铋对阴极铜沉积过程的影响

用线性电位扫描、ＸＰＳ、ＸＲＤ等方法，研究了砷锑铋离子对酸性硫酸铜系统中铜沉积反应动力学及铜沉积层成份与结构的影响．研究表明：Ａｓ（Ⅴ）离子能增大铜沉积反应的交换电流密度，对铜沉积过程起去极化作用；Ｓｂ（Ⅲ）、Ｂｉ（Ⅲ）离子均使铜沉积反应交换电流密度减小，对铜沉积过程起极化作用；但砷锑铋离子不改变铜沉积反应的机理．测试表明：用２００Ａ／ｍ２电流密度电解，砷锑铋不会在阴极沉积，也不影响铜沉积层的晶面择优取向（２２０）；用１５００Ａ／ｍ２电流密度电解，发现砷与铋在阴极与铜共沉积，铜沉积层的晶面择优取向变为（１１１），沉积层中铜主要以金属Ｃｕ和少量Ｃｕ２Ｏ形式存在，铋主要以Ｂｉ２Ｏ３形式存在．

稀释剂对铜萃取剂动力学及相分离性能的影响

将自选的石油馏份用作稀释剂与目前国际上常用的铜萃取剂Ｍ５６４０及Ｌｉｘ９８４配成萃铜有机相，考察不同种类的自选稀释剂对铜萃取剂的萃取及反萃动力学、萃取及反萃相分离性能的影响。测定了各体系萃取及反萃平衡分数与反应时间的关系，并用作图法求出了萃取及反萃的分相时间。实验结果表明，自选稀释剂中ＤＳＲ３与Ｍ５６４０及Ｌｉｘ９８４配制的萃铜有机相的动力学及相分离性能均很好。

混合铜矿混酸浸出工艺研究

用H2SO4＋HNO3的混合酸对新疆某地的混合铜矿进行了湿法浸出试验研究。详细考察了H2SO4和HNO3的用量、浸出温度、浸出时间、固液质量比等因素对浸出率的影响。研究结果表明：在适宜的工艺条件下，铜的浸出率达98％以上。

我国低品位铜矿浸出-萃取-电积铜厂投资概况及效益分析

采用浸出－萃取－电积工艺处理难选低品位铜矿，可产出高质量的1＃阴级铜。该工艺具有低投资、低成本、高效益、无污染等优点．本文以四个厂的生产现状为例，简单分析该工艺目前在我国的发展水平及投资和效益。

从高铜氰溶液中电积铜和锌

用电积－部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中电积铜和锌，研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离CN－浓度、铜浓度、电积液的温度、pH值和电积时间等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律，确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件，获得了含Cu71％的黄铜（Cu－Zn合金）或含Cu98．6％的粗铜，每电积5～6h需将电积液部分酸化脱去游离CN－，电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在63％以上．

添加剂对阴极铜结晶的影响研究

研究了在一定条件下 ,硫脲、明胶等添加剂的不同组合对高镍铜阳极电解阴极铜表面晶粒状况的影响 ,得出最佳实验条件为 :明胶 1 2mg/L ,硫脲为 1 0mg/L .此实验对改善阴极铜表面质量有一定指导及现实意义 .

一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究

针对金川一次铜镍合金氯化液的特点，研究了针铁矿法除铁，除铁率可达９９．９％。除铁后液含铁小于０．０２ｇ／Ｌ，铁渣主要成分是Ｆｅ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ，镍、铜夹带损失率均小于０．５％。

交换吸附法净化铜电解液中的锑和铋研究

用离子交换法在交换柱内，以氨基烷基磷酸基螯合性阳离子交换树脂为吸附交换剂能有效地将２３０ｇ／Ｌ左右的高硫酸酸度铜电解液中的锑和铋吸附净化掉。再以盐酸作为解析剂，将吸附到树脂上的铋、锑全部解析下来，螯合性树脂可返回使用。交换工艺流程短、设备简单、操作方便、净化效率高、费用低，不改变电解液的组分比，是比较理想的净化铜电解液的工艺流程。