锌浸出渣中银的回收方法综述

湿法炼锌是当今世界炼锌主要方法,生产中所得锌浸渣中含有较多的锌及其他有价金属(如银、铅、铜、镉、铟、锗等),作为尾矿堆存不仅会占用大量的土地资源,而且还会造成资源的严重浪费,加之锌浸出渣的长期堆存环境危害性高,因此对锌浸出渣中的有价金属进行综合回收具有十分重要的意义。本文结合国内外锌浸出渣的研究状况,重点针对锌浸出渣中银的回收现状进行论述,全面阐述锌浸出渣中银的工艺矿物学性质、提取工艺流程及发展趋势,对该类资源的综合回收利用具有十分重要的借鉴作用。

含锗银精矿浓硫酸熟化—氧压酸浸行为研究

针对银精矿极具回收价值及现有处理工艺不足,以湿法炼锌过程产出的含锗银精矿为研究对象,提出了浓硫酸熟化—氧压酸浸的工艺路线,重点研究了工艺过程原理、含锗银精矿熟化—氧压酸浸过程中Zn、Cu、Ge的浸出行为及浸出渣中物相演变规律。结果表明:浓硫酸熟化预处理可氧化分解含锗银精矿中低价金属硫化物及精矿表面残留的有机药剂;在高温氧化性条件和Fe^(3+)/Fe^(2+)变价离子对的助浸作用下,物相组成由含锗银精矿中的铁闪锌矿、闪锌矿、雌黄铁矿、氯化亚铜为主演变为浸出渣中单质硫、硫酸铅、铁矾(MeFe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6),Me:1/2Pb、Na、K)为主。最佳氧压酸浸条件为:反应温度150℃、初始酸度150 g/L、反应时间180 min、氧分压0.6 MPa、液固比7 mL/g,Zn、Cu、Ge的浸出率分别为95.34%、98.47%和84.35%,铅、银分别富集至3.19%和7074 g/t,实现了Zn、Cu、Ge的深度浸出和铅、银的高效富集。

从废弃光伏组件中回收银的研究现状

随着光伏电站的大力开发,白银的需求持续增长,同时,太阳能光伏板更新迭代加快伴随大量废弃光伏组件产生。废弃光伏组件中含有大量银、铝、硅等高价值组分,回收废弃光伏组件不仅可以减轻环境污染,还能对我国白银及铝、硅等资源形成补充再返回到光伏制造业,形成循环利用。本文通过对国内外相关文献进行分析,总结了各种物理预处理方法、化学分离提纯方法,对比了不同方法的回收效果,分析了现有技术的优势及存在问题,为今后从废弃光伏组件中回收银的发展提供参考和建议。

优化银电解电银粉洗涤工艺

某冶炼厂银电解电银粉洗涤、烘干工序采用人工洗涤和电热烘箱烘干方式进行生产,易出现能耗高、耗时长、劳动强度大等问题。针对出现的问题,自主研发了一套新型银粉洗涤-烘干装置,有效降低了能源消耗,减少了生产耗时,取得了较好的使用效果。

高电流密度银电解新型药剂的应用及工艺优化研究

针对高电流密度银电解精炼工艺中容易出现的酸度高、电解液寿命短、银粉晶型不合理(海绵体)、附属设备氧化腐蚀快、高温烧槽等问题,开发出了一种新型银电解药剂A与硝酸混合使用。通过生产实践,结果表明:在新型电解药剂A添加量在100 g/批时,银锭主品位达到99.997%。

自动化银锭熔铸技术在生产线的应用实践

介绍了银锭熔铸的工艺技术现状,包括传统熔铸工艺和全自动熔铸工艺技术的特点和不足。以500 t/a铸银规模为设备选型基准,对比分析了无火焰隧道式和腔体式熔铸工艺在主要设备投资和经营成本方面的差异,为银锭熔铸工艺改造方案的选择提供参考和建议。

铅银渣混配铅精矿直接还原熔炼成渣特性及动力学解析

利用铅火法熔炼资源化消纳铅银渣等含铅固废已成为大势所趋。然而,由于原料结构明显差异导致常规高铅渣直接还原控制理论并不适用于混配铅银渣的反应过程。为此,在原料赋存状态及热力学分析基础上,结合还原实验对资源化消纳铅银渣的直接还原过程成渣特性及反应动力学规律进行了研究。结果表明,还原初期及还原后期(>30 min)均受界面反应控制,还原20~30 min内受外扩散控制,可通过增大反应界面及降低黏度来强化还原反应效率。随还原过程进行,渣中含铅相不断减少,锌黄长石相和铁锌尖晶石不断增加,硅酸盐结构由简单SiO_(4)^(4-)变为Si_(2)O_(7)^(4-),还原渣熔化温度及黏度均有所增加;控制终渣FeO/SiO_(2)=1.6,CaO/SiO_(2)=0.6,ZnO≤20 wt.%,可满足还原熔炼生产要求。

烟化挥发回收铅银渣中低品位稀贵金属的研究

研究采用烟化挥发方法来回收铅银渣中低品位稀贵金属的效果。方法 采用火法工艺来对湿法冶炼锌所产生的铅银渣中所包含的Zn、Pb、Ge进行烟化挥发处理,研究不同煤粉用量、通风量、还原温度和保温时间下,Zn、Pb、Ge的挥发率。结果 保持通风量、煤粉用量以及保温时间不变的情况下,提升保温温度能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、煤粉用量以及保温温度不变的情况下,延长保温时间能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持通风量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升煤粉用量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率;保持煤粉用量、保温时间和保温温度不变的情况下,提升通风风量可以提升Zn、Pb、Ge的挥发率,当通风量达到10L/h时,Zn、Pb、Ge的挥发率达到最高,继续提升通风量,则会导致Zn、Pb、Ge的挥发率下降。结论 采用烟化挥发进行铅银渣中低品位稀贵金属回收具有较好的效果,在工业生产过程中,将通风量控制为10L/h、煤粉用量控制为24%,保温温度控制为1400℃,保温时间控制为360min,不仅能够有效提升Zn、Pb、Ge的挥发率,还能有效降低工业生产的成本投入,进一步提升Zn、Pb、Ge回收的经济效益。

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

采用传统湿法冶炼方式进行锌冶炼过程中热酸浸出工艺会产生大流量的铅银渣,铅银渣中富集了大量的铅、银、锌等金属,但是其矿物组成较为复杂,采用常规方式很难实现铅、银、锌的分离实现有价金属的回收。本文采用了酸性浸出-氯化浸出异步浸出工艺来进行铅银渣中铅、银、锌等技术的浸出分离处理,将硫酸作为酸性浸出剂,酸浸处理过程中浸出浓度设置为200g/L,初酸浓度设置为200g/L,浸出温度控制为90℃,浸出时间控制为80min,可以有效分离铅银渣中的锌;然后采用硫酸与氯化钠作为氯化浸出剂,浸出浓度设置为200g/L,氯化钠浓度设置为300g/L,初酸浓度设置为60g/L,浸出温度控制为90℃,浸出处理120min,可以有效浸出铅银。结果表明,采用该方式铅、银、锌的浸出率分别为94.88%、93.24%和92.15%,具有较高的回收效率。

铅分银炉渣中金属赋存状态分析及银的提取试验研究

研究铅分银炉渣中金属的赋存状态,并对通过盐酸预处理,硫脲-硫酸浸出法进行炉渣中银提取过程中影响银浸出的因素进行分析。方法 采用X射线衍射技术(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)以及MLA工艺矿物学参数测试系统等方式来进行铅分银炉渣中各种金属的赋存状态分析,采用盐酸浸泡法对铅分银炉渣进行预处理,再通过硫脲-硫酸浸出法从富银炉渣中进行银金属提取,并对不同硫脲-硫酸法条件对银金属浸出效率的影响进行研究。结果 根据金属赋存状态分析结果可知银、铜、锑、铋等是铅分银炉渣中主要贵金属元素,其中银元素主要以金属银的方式存在,少量以银铜碲化物方式存在,并且银金属和赤铜矿、铋氧化物和铜镁锑氧化物形成了多相连生体,少部分银金属以被赤铜矿包裹方式存在。而铜、铋、锑等金属则以连生体或者共生体的方式以复杂氧化物方式存在。同时在银浸出效率分析中发现,硫脲用量、硫酸浓度、固液体积质量比、浸出温度以及时间等因素都会影响银元素的浸出率,将硫脲用量控制为0.92mol/L,硫酸浓度控制为0.51mol/L,固液体积质量比控制为1:6,将浸出温度控制为60℃以及将浸出时间控制为4h的条件下,硫脲-硫酸浸出法的银浸出率最高,可达97.95%。

锌浸出渣浮选银精矿提银工艺研究

以锌浸出渣浮选银精矿为原料,提出“焙烧—废电解液酸浸—亚硫酸钠浸银—水合肼还原”的工艺制备银粉,探究最佳工艺条件。实验结果表明,最佳焙烧条件为:焙烧温度700℃、保温时间2 h和硫酸配入量10%;最佳酸浸条件为:液固比10:1;最佳浸银条件:亚硫酸钠浓度30 g/L、液固比5:1,pH=7.2,常温浸出2 h;最佳还原条件为:温度80℃,还原时间2 h,水合肼用量1.7 g/L。在最佳工艺条件下,银浸出率为94.99%,还原银粉纯度可达97%以上。

过滤洗涤干燥机在银冶炼生产中的应用

氨浸分银-水合肼还原法是冶炼厂粗炼铜阳极泥中银的常用方法,通过该方式能够将铜阳极泥中98%左右的银进行提炼。氨浸分银-水合肼还原法后需要采用固液分离的方式来进行粗银的提取,冶炼厂主要采用离心机分离或者板框压滤机分离的方式来实现固液分离,但是这两种方式都会存在氨气散排的情况,会对现场环境产生影响。为了解决这个问题,本文将广泛应用于医药行业的过滤洗涤干燥机固液分离方式应用于银冶炼生产中,来解决氨气散排问题,结果表明通过过滤洗涤干燥机来进行银冶炼过程中粗银固液分离能够有效降低银冶炼成本,解决氨气散排问题,降低工人劳动强度,全面提升粗银固液分离质量。

综合利用含锑砷金精矿关键集成技术试验研究

针对某含锑砷金精矿,通过直接氰化试验、两段焙烧氰化试验、直接氰化—浮选回收锑—浮选尾矿两段焙烧氰化试验等工艺技术进行试验研究。结果表明,采用一级直接氰化、二级氰化尾矿浮选富集锑精矿、三级为锑浮选尾矿两段焙烧氰化关键集成技术方法,含锑含砷金精矿直接氰化金、银浸出率分别为31.22%、85.19%,氰化尾矿浮选产出锑含量为38.80%的锑精矿,精矿产率为10.50%,锑回收率达到90.94%,锑浮选尾矿采用两段焙烧氰化金、银回收率分别达到90.07%、52.70%,该关键集成技术方法使金、银、锑的综合回收率分别达到93.56%、92.99%、90.94%,显著提高了有价金属资源的综合回收效果,实现了含锑砷金精矿资源的高值化、资源化利用。

从高硅含金物料中回收金银的方法研究及应用

针对高硅含金、银物料难冶炼的问题,使用CaO-Na_(2)O-SiO_(2)三元渣系中频炉火法冶炼的方法回收金、银,研究了CaO-SiO_(2)二元系、CaO-FeO-SiO_(2)-Na_(2)O系和CaO-Na_(2)O-SiO_(2)三元系造渣剂对回收金、银效果的影响,结果表明金、银的回收率分别可达97%、96%。该工艺操作简单,生产成本低,且不会造成二次污染。

氯盐体系浸出铜阳极泥分银渣中铅银的工艺研究

研究了在NaCl-CaCl_(2)-HCl氯盐体系下,从铜阳极泥分银渣中浸出铅和银的工艺。通过正交试验,探索NaCl初始浓度、HCl初始浓度、液固体积质量比,反应温度和反应时间对铜阳极泥分银渣中铅和银回收的影响。结果表明:氯盐体系下,铜阳极泥分银渣铅和银浸出最佳工艺条件为:NaCl初始浓度260 g·L^(-1)、HCl初始浓度1.0 mol·L^(-1)、液固体积质量比9∶1,反应温度80℃和反应时间1.5 h。在最佳工艺条件基础上,探索得出最佳CaCl2用量为理论用量的2倍。经最佳工艺条件验证实验可得,铅和银的平均浸出率分别为98.24%和97.73%。各组数据表现稳定,波动较小,该氯盐体系浸出铜阳极泥分银渣中的铅和银效果较好。

从铅银渣中回收金银概况

为实现铅银渣中金银的综合回收,对铅银渣物理化学性质、有价金属含量、赋存状态、铅银渣中金银的回收方法、研究进展及其应用情况进行综述。铅银渣粒度细、酸度强、可溶物含量高,渣中矿物经历过相体转化由硫化物转变成氧化物,以再造矿物形式存在,选矿难度大;铅银渣有价金属铜、铅、锌、金、银含量较高,经济价值可观。目前,从铅银渣中回收金银的主要方法为浮选法、湿法、火法、湿法-火法联合、选冶联合等。通过分析各种方法优缺点,指出单一的浮选法流程简单、成本低,但金银回收率低;湿法、火法或湿法-火法工业应用良好,但是存在工艺复杂、成本高;选冶联合方法金属回收率高、流程适应性强,便于连续操作,具有较好的发展应用前景。

硫化银在硫酸铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐溶液中的浸出研究

由于氰化物具有高毒性,研究人员正在寻找一种环境友好和可持续的贵金属浸出工艺。硫代硫酸盐被认为是最有前途的替代浸出体系之一。传统的硫代硫酸盐浸出液一般由硫酸铜和氨组成,其中硫酸铜作为氧化剂,氨作为铜离子稳定剂。然而,氨也是有毒试剂。为此,本文研究了一种新型的、环保的硫酸铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐体系用于硫化银的浸出,并考察了转速、温度、初始pH值、硫酸铜、酒石酸盐和硫代硫酸盐浓度以及不同气氛对硫化银溶解速率的影响。在硫酸铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐溶液中,硫化银的溶解过程受化学反应控制,其表观活化能为43.49 kJ/mol。硫化银浸出的反应级数与硫酸铜、酒石酸盐和硫代硫酸盐浓度的关系分别为0.491、1.366和0.916。对比Ag_(2)S浸出前、后的XRD分析结果,提出了Ag_(2)S在硫酸铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐溶液中可能的溶解路线,即Ag_(2)S被Cu(Ⅰ)-S_(2)O_(3)^(2-)逐步取代,生成中间产物Ag_(3)CuS_(2)、AgCuS和(Ag,Cu)_(2)S,最终以Ag(S_(2)O_(3))_(2)^(3-)的形式进入溶液。XPS分析结果表明单质S是Ag_(2)S中硫离子的最终氧化产物。

银氧化锡合金废料电解综合回收工艺研究

采用直流电解法和化学法回收银氧化锡(AgSnO_(2))合金废料中的银和锡。优化得到的电解银工艺参数为:槽电压1.5~3.0 V,电解周期为24 h,电解液中Ag^(+)浓度为150~260 g/L,HNO3浓度为15~20 g/L,同极距120~140 mm,极板排布为六阴极五阳极间隔交替排列。一个周期银氧化锡废料电解银直收率接近95%,主体纯银粉在阴极析出。富含氧化锡的阳极泥和残极用硝酸浸出少量残余银,不溶渣还原熔炼回收锡,硝酸浸出的含银溶液中加入氢氧化钠调节pH值到10,沉淀得氧化银,500℃焙烧得到单质银。废料中的银和锡均得到有效回收。全流程银的回收率不低于99%。

银电解废液旋流电积试验

本文采用旋流电积试验设备对银电解废液进行电积试验,研究了废液A(银离子浓度为15.42 g/L)和废液B(银离子浓度为47.42 g/L)2种典型的银离子浓度废液的电积情况,结果表明:废液A以500 A/m^(2)电积40 min,250 A/m^(2)电积20 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到79.2%;废液B以750 A/m^(2)电积90 min,500 A/m^(2)电积40 min,250 A/m^(2)电积40 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到72.7%,银电解废液电积过程中杂质铜、钯主要随着银的逐渐贫化后开始大量析出;随着电积过程铜、钯等杂质不断析出,实现了电解液脱杂的目的,电积后液可返回银电解系统继续使用,同步实现了银电解过程的废水零外排,克服了在银电解废液中硝酸根处理难度大的问题。

从铜阳极泥浮选尾矿中高效浸出金、银试验研究

研究了采用新型环保贵金属浸出剂LY-1,从铜阳极泥浮选尾矿中浸出Au、Ag。考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、溶液pH、浸出剂LY-1质量浓度对Au、Ag浸出率的影响。结果表明:在浸出时间3 h、浸出温度60℃、液固体积质量比4/1、溶液pH=10、浸出剂LY-1质量浓度45 g/L条件下,Au、Ag浸出率分别可达96%和99%;Au、Ag的浸出动力学符合未反应收缩核模型,受扩散与化学反应混合控制,Au、Ag浸出反应的表观活化能分别为4.056、4.721 kJ/mol。