P91弯管外弧侧硬度降低原因分析

介绍了P91钢管冷弯回火后弯头外侧硬度的降低情况,结合弯曲试验、硬度试验和金相分析,得出:对于冷弯变形量较小的P91钢管,经780℃回火,弯管外侧的硬度值一般比较稳定,金相组织只发生回复;当P91冷弯变形量较大时,弯管外侧显微组织发生再结晶,硬度值迅速下降。

激光熔覆的热力学计算及显微硬度分析

激光熔覆是推动我国再制造行业发展的关键技术,熔覆层内部的能量转换方式及显微硬度的分布是影响熔覆层性能与质量的重要因素。分别采用不同的工艺参数在45钢表面进行激光熔覆实验,并对激光熔覆进行了热力学分析,得出了粉末吸收的能量与温度变化量之间的关系,并对不同工艺参数下熔覆层的纵向显微硬度进行分析。结果表明,粉末材料所吸收能量随着粉末材料温度变化量的增大而增大;不同工艺参数条件下的纵向显微硬度曲线均呈连续分布,该种分布说明熔覆层的内部应力较小,熔覆层与基体易于形成良好的冶金结合。

疲劳加载下金属材料的强度退化规律

剩余强度是材料的重要性能之一,是材料疲劳寿命预测的基础。文中研究锻造35CrMo钢金属材料剩余强度随疲劳载荷加载次数退化的规律,按照其疲劳损伤的产生和发展规律,提出一个剩余强度退化指数模型,并通过文献中的试验数据验证分析,表明该模型可以较好地描述剩余强度退化规律。同时研究剩余强度的分布特性,三参数Weibull分布可以作为剩余强度的分布函数。不同循环次数比时,剩余强度的分布参数不同,即随着循环次数的增加,剩余强度的分布是变化的。

多孔金属抗拉强度公式中的指数项取值

高孔率材料抗拉强度公式中的指数项，对强度的计算结果具有重要影响．运用相关实验数据对有关公式中指数项的取值进行了验证．结果表明，对于中塑性的高孔率金属材料，该指数项取１ ．２５比取１，５（即３／２）更适宜．

P92钢时效过程中冲击性能和硬度变化的试验

对P92钢在650℃下进行了长达10 000 h的时效试验,并研究了时效过程中P92钢的冲击性能和硬度的变化.结果表明:P92钢具有一定程度的热时效脆化倾向,时效初期脆化速度较快,时效500 h时冲击吸收能量约下降50%,随后放缓并逐渐趋于稳定;根据冲击吸收能量与回火参数之间的变化关系,推出600℃下母材和焊缝金属的时效脆化特性,在整个设计寿命内,虽然母材发生一定程度的时效脆化,但冲击韧性仍然较高;焊缝金属在600℃运行5 000 h时即发生很大程度的脆化,冲击韧性较低;P92钢的硬度随时效时间的增加呈下降趋势,但变化不明显.

形变硬化指数与强度的关系

从硬化指数的定义出发导出了形变硬化指数n与强度参量之间的关系为n=A(1-σ_Ⅰ/σ_Ⅱ)+B,σ_Ⅰ和σ_Ⅱ为真应力应变曲线上一直线段两端点的应力,A和B为常数.它适用于单一n值情况,双n特性,单调加载和循环应力应变曲线.对均匀变形阶段,又导出了n和屈强比的关系,即n=1-(σ_8/σ_b)^(1/2),该式没有任何待定常数和经验常数,和测量值相比,90%以上的数据的绝对误差在±0.03以内.它表示了材料的均匀变形能力和使强度从σ_s上升到σ_b的速率,揭示了金属材料强度和塑性之间的本质联系,在理论和实际应用上都有重要意义.

温度对X65管线钢CO_2腐蚀产物膜结构和力学性能的影响

利用SEM、XRD、能谱仪对不同温度下形成的腐蚀产物膜的形貌、厚度、结构和成分进行分析 ,利用纳米压痕仪测量腐蚀产物膜的硬度和弹性模量。结果表明 ,温度对腐蚀产物膜的表面形貌没有明显影响。在 65℃到 90℃温度范围内 ,温度对腐蚀产物膜的晶粒尺寸影响不大 ;115℃时 ,膜表面的晶粒尺寸不均匀 ,差别较大。温度对腐蚀产物膜的厚度影响较大 ,在 65℃到 115℃温度范围内 ,随着温度的升高 ,腐蚀产物膜的厚度降低 ;温度对腐蚀产物膜的表面成分影响不大 ,不同温度下膜的表面成分均为 (Fe ,Ca)CO3复盐 ;在 65℃到 90℃温度范围内 ,随着温度的升高 ,腐蚀产物膜的硬度和弹性模量降低 ,在 90℃时出现最低值 ,温度升高至 115℃ 。

PCBN刀具硬态切削过程中金属软化效应的研究

通过分析PCBN刀具切削淬硬GCr15轴承钢时,工件硬度和切削速度对切削力和切削温度的影响,给出了产生金属软化效应的条件。对比金属软化效应产生前后已加工表面粗糙度。硬化层深度和表层基体组织,得出了金属软化效应对已加工表面质量不存在负面影响的结论。

汽车用冷轧超高强度双相钢的研发和生产

综述国内外汽车用冷轧超高强度双相钢的研究开发和生产工艺,包括冷轧超高强度双相、超高强度热镀锌双相钢的性能特点及成形性、高速冷却连退技术、锌淬技术等生产技术,提出汽车用冷轧超高强度双相钢的发展方向。

截尾分布的应力寿命模型

根据应力 寿命模型和截尾分布理论 ,建立了截尾分布的应力 寿命模型 ,对工程上常用的金属材料疲劳寿命多服从对数正态分布这一事实 ,工作应力服从对数正态分布的情况下 ,推导出疲劳可靠度计算公式·对工作应力服从其它分布的情况也可以利用本文给出的方法推导出·所建模型消除了疲劳可靠性计算的系统误差 ,使结果更符合实际情况·通过实例计算表明 。

偏压对电弧镀TiN薄膜结构和机械性能的影响

采用SA-6T电弧离子镀设备在抛光后的W18Cr4V高速钢表面沉积TiN薄膜,在其他参数不变的情况下,考察偏压对薄膜结构和机械性能的影响.通过扫描电镜观察了TiN薄膜的表面形貌,采用X射线衍射仪对结构进行物相分析,利用XP-2台阶仪测试了薄膜的厚度,并用纳米压痕仪和多功能表面测试仪分别对薄膜的硬度和膜基结合力进行测量.结果表明:随着负偏压的增加,具有面心立方结构的TiN薄膜沿(111)密排面的择优生长明显加强;薄膜厚度(沉积速率)呈现先增大后减小的趋势,在负偏压为100V时达到最大;薄膜综合力学性能在负偏压为200V时达到最佳.

直流电位降法裂纹监测试验中接线点位置分析

利用有限元法研究了紧凑拉伸试样电位场分布随裂纹的变化,从灵敏度、信号幅度和测点位置误差三方面对直流电位降法应用中接线点位置的选择进行分析。结果表明,电位差测点选在试样缺口嘴部时可获得最大灵敏度;当电流输入点与电位差测点重合时信号幅度最大,但这种情况下测点位置误差会引起较大的测量误差。

HFW高频焊接管线管屈强比的控制与探讨

介绍了管线钢的强化机理,分析了HFW管线管在不同拉伸试验方法下的试验结果,并对比纵向试样与横向试样的屈强比。分析认为:与胀环法拉伸试样相比,检测HFW管线管拉伸性能时采用板状拉伸试样,测得的屈服强度、屈强比数值相对较离散,这与加工板状拉伸试样时的硬化效应有关,但不会对材料的抗变形能力产生显著影响;随着HFW管线管强度的提高,其屈强比会小幅上升;管线管的纵向屈强比高于横向屈强比,其差值随管线管厚径比的增加而增大。

高速线路用贝氏体钢轨焊后硬度的研究

通过对目前铁路大量使用的珠光体型热轧钢轨以及国产贝氏体AB1钢轨闪光焊及铝热焊接头硬度进行检验,其结果符合铁道部行业标准TB/T1632—2005钢轨焊接中的相关要求,对比了几种钢轨焊后硬度的不同,认为贝氏体钢轨整体硬度较高,正火后接头硬度不均匀性大幅改善,将较大地提高钢轨接头的耐磨性,减少因接头磨耗而导致过早下道的发生。贝氏体钢轨焊后接头两侧易造成马鞍型磨耗的软化区宽度较窄,有利于提高无缝线路使用中的平顺性,为保证行车速度提供必要条件。

球墨铸铁拉伸缺口强度的研究

研究了水平连铸球墨铸铁型材的拉伸缺口强度。试验结果表明，该材料的拉伸缺口强度可以用光滑试件的拉伸性能和理论应力集中系数来计算。对该材料的强度设计提出了设计准则，同时对低延性材料的缺口强度设计提出理论指导。

金属硬度预测模型的研究现状

根据现有硬度预测模型各自的主要特点,其可以分为经验模型、基于材料强化机制的预测模型、引入多变量的预测模型和采用不同预测方法的模型共4大类。前3类模型均为显式的数学模型,可直接反映不同变量与硬度间的关系,物理意义较为明确;第4类模型则更容易获得高精度的预测结果。考虑相互影响的多变量硬度预测模型具有良好的研究前景,而采用神经网络或支持向量回归方法的硬度预测模型具有良好的应用前景。

循环应力作用下紧固孔冷胀强化残余应力的衰减响应分析

对冷胀强化孔残余应力衰减的有关问题以及试验结果进行了研究。以ＬＹ１２ＣＺ与ＬＣ４ＣＳ为基材的铝合金无衬套冷胀残余应力在外加循环应力作用下有明显的衰减趋势，并以不同速率形式反映了衰减的变化差异。根据冷胀强化最大临界值理论，提出了冷胀饱和度概念。针对衰减曲线的不同变化特征，分析了产生的原因、条件以及主要参数之间的影响作用。

Ni-Al-Fe中NiAl／Fe互为基体／析出相的组织特征

以Ni-Al-Fe系合金中B2型金属间化合物NiAl(Fe)和α-Fe(Ni,Al)固溶体互为基体和析出相,主要研究了时效处理对其强度的影响及其时效组织特征。结果表明,以NiAl(Fe)作为基体并经时效处理后,α-Fe(Ni,Al)析出相对NiAl(Fe)有时效硬化作用,含有α-Fe(Ni,Al)析出相的NiAl(Fe)在所有实验温度区域内,其屈服强度均远高于单相NiAl的屈服强度。透射电镜的观察揭示出α-Fe(Ni,Al)析出相为体心立方结构,时效初期是球状,相邻析出相合并变成板条状,平行于有序基体的{100}晶面析出。当以α-Fe(Ni,Al)相为基体进行时效处理后,NiAl(Fe)析出相对α-Fe(Ni,Al)也起到了析出强化的作用。通过透射电镜的观察可知,NiAl(Fe)析出相的形态在时效初期时呈球状,随着时效时间的延长,析出相会长大并呈四方六面体,但相邻析出相之间不会合并。

复合材料快速修复含裂纹铝合金板的力学性能研究

采用微波快速固化胶粘剂的方法通过实验对铝合金材料的裂纹进行了修复,研究了修复工艺,并采用数学和有限元分析的方法分析了含裂纹的铝合金板材修复前后的力学性能变化情况,同时对比了其他方式的修复后强度,观察了修复效果,结果表明:修复后铝合金材料的双向拉伸性能可恢复到原材料的95%以上,静强度可恢复到原材料的102.9%.

用改进单纯形法优化钢的硬度与强度换算公式

运用改进单纯形法，通过调整有关参数，对钢的硬度与强度换算公式进行优化设计，得到换算精度更高的换算公式：σｂ＝２０８．９６＋４３．４８ＨＲＣ－１．１８ＨＲＣ２＋ＨＲＣ３／５４．５３，式中ＨＲＣ为洛氏Ｃ级硬度值．