NADCAP热处理认证高温测量技术研究

NADCAP认证是国际航空工业范围内一致认可的审核标准,取得NADCAP认证资质是企业进军国际航空市场,加入航空供应链的必备条件,基于NADCAP热处理认证要求,结合自身NADCAP认证项目工作经验,深入论述了AMS2750G高温测量技术,首先介绍了AMS2750G高温测量法对于热处理设备的等级分类要求和6种不同类型的仪表配置,然后展示了8种标准热电偶的材料成分和热电特性,归纳总结出了不同用途下廉金属热电偶和贵金属热电偶的校准周期、允差要求,其次解析了高温测量的基本方法,包括温度均匀性测试中传感器的布置要求、测试温度点的选择方法,最后介绍了系统精度测试的原理、技术要求和过程注意事项,该研究为冶金热处理行业和高温测量技术人员提供了思路,为航空制造业国际贸易往来提供了技术基础。

硅钢退火炉高温钢丝炉辊的研究及实践

介绍了一种用于无取向硅钢退火炉的高温钢丝炉辊,新型钢丝炉辊表面无结瘤,无异常磨损,上线使用后能够替代传统炉底碳套辊,减少开炉检修次数,有效提升生产线作业效率。

特大型锻钢件的热处理

特大型锻钢件是能源、冶金、石油化工等行业重型装备的关键基础零部件。其热处理则是其制造工程中难度最大、影响因素最为复杂和风险最高的环节。首次发布的GB/T 42537-2023《特大型锻钢件的热处理规范》规定了特大型锻钢件热处理的技术要求和工艺方法。

加热炉炉温智能控制系统设计与实现

加热炉作为钢铁工业生产的重要设备,对钢坯等物料加热质量有重要的影响,能够将金属物料加热到轧制所需的温度。目前,加热炉已经应用到冶金、机械、建材、轻工等多个领域。加热炉属于高耗能窖炉,资源耗费较大,在加热过程中会随着烟气损耗大量的热量,随着科技的快速发展,智能控制技术已经运用工业生产中,通过智能控制系统对加热炉炉温进行控制,可以有效对温度进行调节,符合锻造需求。综合分析加热炉的构成以及工作原理,并介绍加热炉的炉温控制重点,并提出一种加热炉的炉温智能控制系统设计方案,希望能够提升加热炉的生产效率,改善产品质量,节约资源减少环境污染问题。

卧式反应釜电磁感应加热设计

针对大型反应釜的感应加热难以进行大量实验验证的问题,通过将理论计算与有限元仿真相结合的方式,对计算得出的参数进行优化,选择合适的输出功率和谐振频率,完成感应器的设计。通过仿真可以更好对比不同匝数、自热对流和搅拌轴对加热的影响,更直观地查看工件温度分布情况,缩小计算参数误差,实现反应釜加热的工艺要求。

高温测量降本增效实践与研究

旨在研究高温测量过程降本增效的关键策略:聚焦加热炉测温优化、热偶使用管理降本方法、计量过程数据高效处理。在探究这些策略的过程中,炉顶穿孔引导测温方法、热偶维修技术以及帆软数据分析展示模块成为实现高温测量过程降本增效目标的重要手段。穿孔引导测温方法操作便捷,不仅提升了测温效率,还提升了测温过程的稳定性和准确性。同时,针对热电偶使用,开发出了热电偶维修裁剪工艺,增加了热电偶循环利用率,减少了热电偶使用成本。在数据处理方面,帆软数据报表模块的应用彰显了其在实现计量过程数据高效处理上的优势。通过该平台,生产数据可以更为直观、清晰地呈现,同时也提供了对数据进行深入分析的功能。通过实际生产案例的验证,这些优化措施显著提高了生产效率、降低了成本。更重要的是,这些策略的实施对于冶金行业的可持续发展和提升竞争力具有重要意义。

提升钢坯加热质量的加热炉数学模型构建

加热炉在化工、钢铁等多行业均有重要的应用。作为热工设备之一,加热炉具有滞后性、时变性等特点,极大的影响了材料的加热质量。钢坯在加热过程中其质量会受到加热温度、加热速度、加热时间等多种因素的影响。在对加热温度确定时不仅要考虑钢种性质,而且要顾虑加工要求,获得最佳的塑性,提高轧制的产量、质量,有效降低能耗,减轻设备磨损,生产出高质量的钢质产品。以钢坯加热的步进式加热炉作为分析对象,分析探讨加热炉的优化控制手段。先对加热炉的构造以及燃烧控制系统进行介绍,然后对加热炉温度数学模型的构建方法进行了论述,并提出优化方法,旨在提升加热炉在钢坯加热过程中的有效性,使其更加符合工业生产的温度设定要求,为工业加热质量提升以及节能降耗发挥重要作用。

碳纤维烘干容器的中频感应加热设计

在粘胶基碳纤维的脱胶回收过程中需要将碳纤维进行烘干加热并碾磨成粉,整个工作环境中会存在碳纤维粉尘,遇到明火容易产生爆炸,因此提出使用中频感应加热技术取代传统的明火加热对碳纤维进行烘干加热。首先计算310S不锈钢材质筒体容器加热时所需功率及电流等各项参数;根据计算所得数据选择使用COMSOL Multiphysics有限元软件对筒体容器进行加热仿真,验证将中频感应加热技术应用到粘胶基碳纤维脱胶加热工艺中的可行性与计算结果准确性;然后对电源内部谐振电容与变压器等元器件进行匹配;电源装配完成后结合实际应用进行验证。实验结果证明,中频感应加热技术可以满足对粘胶基碳纤维的烘干加热,且相较于传统加热方式,中频感应加热技术在碳纤维加热工艺中更加安全高效。

纳米隔热材料在板坯加热炉水梁中的应用研究

针对新型纳米绝热保温材料在高温板坯加热炉的应用,开展了传统水梁包扎方式与新型纳米隔热包扎方式的对比研究。通过数值仿真分析对不同方案隔热效果及温度分布进行了预测,并搭建水冷实验系统对采用不同包扎方式的水梁散热量进行测试分析。测试结果表明随着炉温逐步升高,纤维隔热材料的导热系数快速上升,常规纤维隔热水梁散热快速增加,而纳米隔热材料的导热系数增加较小,故此纳米隔热水梁的散热增加较为缓慢,两种方案散热量的差距随着炉温升高而逐渐增大。在此基础上开展了工程应用,应用效果与数值仿真及实验研究数据吻合良好。工程应用对比结果表明,纳米隔热水梁相对传统水梁包扎方案可实现水梁区域能耗降低25%,具有较好的经济和生态效益。

辊底式加热炉钢坯位置控制系统设计

目前,辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计和优化成为当前研究的焦点之一。随着科技的不断进步,控制系统技术在工业生产中得到了广泛应用。通过精确控制钢坯的位置可以实现更加均匀和高效的加热过程,从而改善产品质量,减少能源消耗,降低环境影响。因此,介绍了辊底式加热炉钢坯位置控制系统的设计,旨在提高钢坯的加热效率和质量控制。系统能够实现高精度的钢坯位置控制,以确保每块钢坯在加热炉中的位置和温度均匀分布。此外,系统具有智能控制策略以及数据采集等功能,以实时监测钢坯的位置和温度,为生产过程的优化提供重要信息,有望在未来的钢铁生产中发挥关键作用,实现生产效率的提高和工业可持续性的实现。

热处理炉自动化智能控制关键技术研究

随着科学技术的不断发展,我国工业发展能力逐渐提升,能源的开发以及可持续利用取得了较大的进步。热处理工艺是支持钢铁以及机械制造等行业正常运行的基础性环节。通过热处理工艺能够改变金属等工料的组织结构,提升工料的韧性以及耐磨性等。热处理炉的自动化智能控制技术直接关系到工业热处理能力。热处理炉对炉温的控制要求比较严格,在压力加工前的加热温度稍有偏差一般对质量没有太大影响,但是热处理工艺所要求的温度必须满足。随着信息技术的不断应用,工艺升级为热处理炉自动化智能控制提供了可能。以台车式热处理炉为例,分析其构造以及工作原理,探析热处理炉自动化智能控制的意义,并综合探讨了热处理炉自动化智能控制的关键技术,从而实现炉温精准控制的目标。

铝带连续退火机组设计与关键设备配置

文章结合某2350 mm铝带连续退火机组,对铝带连续退火机组的主要工艺参数、机组设备组成、关键设备要点等进行论述,以达到合理方案配置。

立式退火炉纠偏系统应用技术分析

介绍了冷轧后处理连续生产线炉内纠偏系统的种类、工作原理,并从抗干扰能力、工作环境和故障维修等方面分析了电感式纠偏系统与雷达式纠偏系统在退火炉中使用时的优缺点和技术差异。

环保型真空清洗技术在热处理中的应用

清洗是零件热处理前和热处理后必不可少的一道辅助工序,航空领域对零件的热处理质量要求更为严格,热处理清洗的效果好坏会直接影响到零件的使用性能、质量、寿命以及一致性与可靠性等。针对传统清洗工艺清洗效果差、污染环境和危害人身安全等问题,环保型有机溶剂真空清洗技术采用洗净能力强且可循环再生的碳氢溶剂/改性醇作为清洗剂,结合真空清洗和超声清洗,可提高零件表面质量,提升清洗效率,减少污染物排放,实现绿色高效清洗。

碳势保护气氛退火增碳原因分析及处理方法

利用STC炉对45钢直径34mm钢丝退火处理时出现局部增碳,造成后续冷镦开裂。通过对工艺、设备、原料进行分析,确定了增碳的原因:工艺第6段630℃升温至预热段670℃时,过程因子PF值未达到预设值,使得实际执行时间比预设时间长;原料经抛丸后粗拉进入STC炉,因抛丸后的材料表面未吹扫干净,存在黑粉,黑粉与炉气中的CO发生反应,造成分析仪检测到CO_(2)含量高,CO含量低,PF值降低,导致气体发生器持续向炉内通入天然气裂解气。由于入气口在炉顶,因此炉内靠近上方的材料局部气氛碳势过高,造成增碳。对增碳的物料进行纠正,对后续生产过程制定预防措施,保证产品质量。

硅钢连续退火机组飞剪卡钢原因及控制措施

分析某硅钢连续退火机组出口曲柄式飞剪连续剪切时,出现剪刃不能正常落回至初始低位,与运动中的板带带头相撞,造成卡钢的原因,并提出改进和控制方法,解决了飞剪相应故障,保证了稳定生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。

热处理炉智能烧嘴控制器故障排查及自主维修

为保证热处理炉的加热效率和温度均匀性,分析热处理炉智能烧嘴控制器的常见故障,并对智能烧嘴控制器进行自主修复。通过故障排查及自主修复完善,烧嘴故障率由23%下降至10%左右,每年可节约成本5.5万元。智能烧嘴控制器的稳定运行率达到93%,使各区域的燃烧温度稳定在目标温度,保证了热处理炉调制钢板的性能要求及合格率。

水冷辊直连传动开发和应用

通过对某常化炉水冷辊易弯曲变形、运转跳动、卡阻等传动不平稳问题分析,提出了水冷辊直连传动方案并实施,实施后水冷辊传动稳定,消除了原有一系列问题,取得了很好的应用效果,对提升钢厂企业生产效益具有十分重要的应用价值。

基于ANSYS的真空热处理炉的温度场分析

利用ANSYS Workbench软件分析了管式真空热处理炉炉膛内部温度场分布,通过模拟隔热层放置位置/厚度、工件盒厚度/材质、筛网厚度/材质对炉膛内部均温区范围及其平均温度的影响,获得了不同热处理炉隔热层、工件盒与筛网的设计参数;通过优选设计参数,可使均温区长度从240 mm提升至320 mm,提升了33.33%,平均温度从958.25℃提升至962.94℃。最后采用优化后的热处理炉结构参数对负载Nd2Fe14B试样的温度场进行了仿真。结果表明,Nd2Fe14B永磁体的均温区范围及平均温度得到了明显提升,磁体平均温度从959.07℃提高到963.06℃,且磁体的温度起伏明显趋于平稳,从±1.06℃优化至±0.21℃。

横向感应加热装置功率因数的研究与优化

横向磁通感应加热技术因其连续加热金属薄板带材的优异性能一直是近年来研究的焦点。为了满足节能环保要求,提高加热系统的功率因数可加强系统能源的利用率同时降低设备的成本。基于对45钢薄带加热需求设计了横向感应加热装置,采用有限元数值模拟的方法研究结构参数与电激励参数对横向感应加热系统功率因数的影响,并结合各参数对加热系统功率因数的影响规律对加热模型进行优化。结果表明,优化后模型与初始模型相比,系统的功率因数上升0.048,相对不均匀度下降5.15℃。优化后的模型有效地提高了系统的功率因数,并改善了带材的温度均匀性。