铸造低合金钢回火焊道技术适用性判别分析

回火焊道技术是通过第二层焊道的热循环来改善第一层焊道的组织和性能的焊接技术,但目前尚无明确标准规定其适用范围。以A217 WC6和A217 WC9钢为对象,采用Gleeble热模拟试验判断二次回火对两种铸造低合金钢性能的影响规律,进而用回火焊道技术制造焊接试样,进行焊态、热处理态下的组织和性能对比试验。试验结果表明,A217 WC6钢在一次高温热循环后,冲击功从70 J提升至126 J,硬度值从154 HV10增至375 HV10。二次热循环后,A217 WC6钢的硬度整体降低,回火峰值温度对其性能有显著影响。相比之下,A217 WC9钢的冲击功从77 J降至52 J,硬度值从182 HV10增至364 HV10,二次热循环对其性能影响不显著。焊接试样的性能和硬度变化趋势与Gleeble热模拟试验一致。由此得到结论:Gleeble热模拟试验可以判断钢种是否适用于回火焊道技术;A217 WC6钢较A217 WC9钢更适合采用回火焊道技术进行修复。

车轴轴颈缺陷原因分析实践

研究和分析IDC35e材质A型和B型车轴轴颈缺陷产生的原因。通过对典型缺陷的截面和断口进行取样,并利用Axio Imager A2m金相显微镜进行了组织观察和断口分析。研究结果:从缺陷形貌、氧化质点、脱碳层和附近组织特征来看,该缺陷具有典型的表面折叠缺陷特征,该缺陷只在轴颈处产生,轮轴、轴身未见缺陷,判断该缺陷非轴坯自带缺陷,而是在车轴锻造过程产生的锻造折叠。

等温淬火对灰铸铁缸盖组织与性能的影响

等温淬火被广泛用于提高球墨铸铁铸件的力学性能,而在灰铸铁铸件上的研究和应用相对较少。本文对灰铸铁缸盖进行了等温淬火处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机等一系列设备对其组织和性能进行分析。结果显示,300℃×2 h等温淬火后灰铸铁基体组织为针状铁素体、高碳奥氏体和少许珠光体,片状石墨形态未发生改变。缸盖本体抗拉强度从300 MPa提高到493 MPa,硬度为270 HBW。与缸盖热处理前尺寸相比,平均变形度为0.2159 mm,满足后续机加工尺寸误差要求。

高性能气缸套材料及其热处理工艺研究

为了满足气缸套的高爆发压力,对材料的强度和弹性模量有了更高的要求,因此进行了灰铸铁的合金化及热处理试验研究,获得了合适的化学成分和热处理工艺;使灰铸铁的抗拉强度超过600 MPa,弹性模量大于140 GPa。

液态模锻高铬铸铁亚温淬火工艺研究

对比压128 MPa液态模锻工艺制备的KmTBCr20Mo合金进行亚温淬火热处理工艺研究。结果表明,亚温热处理工艺能改变液态模锻高铬铸铁组织的形貌尺寸与数量,改变其洛氏硬度与冲击韧性。500℃亚温淬火相比于无热处理的对照组马氏体基体增多,基体析出小颗粒二次碳化物,同时生成了较多形状规则、断续块状分布的M_(7)C_(3)型碳化物,硬度和韧性均有明显提高,此温度为最佳亚温淬火温度。当淬火温度为530℃和550℃时,共晶团与晶界的碳化物存在微裂纹,形状粗大且不规则,洛氏硬度较高但韧性显著降低。当淬火温度为580℃和630℃时,马氏体基体形状粗大,碳化物呈针状与小块状分布,容易割裂基体,洛氏硬度下降,韧性显著降低。

基于GA-MaxEnt权重的产品模糊综合评价

通过遗传算法、最大熵法和模糊综合评判法结合的方法。运用最大熵法构造多指标权数随机变化概率函数作为遗传算法的适应度函数,利用遗传算法可以多代次扩大函数寻优范围、进行全局寻优的特点,对产品多指标权数随机概率进行全局寻优,寻取最优解。最终通过模糊判别的方法,计算多目标、多指标产品综合评价值,建立了产品遗传最大熵模糊综合评价模型。通过某企业多型号发动机产品多目标多指标遗传最大熵模糊综合评价算例证明了遗传最大熵模糊综合评价的科学性和模型的可靠性与准确性,模型对多目标、多指标产品进行科学的综合评价具有一定的指导意义。

Cr20高铬白口铸铁磨片的热处理工艺

研制了Cr20高铬白口铸铁磨片,设计正交试验方案研究了不同热处理参数对应试样的硬度和冲击韧性。结果表明,以硬度为试验指标的热处理工艺参数中,回火温度最重要,其次为淬火保温时间,再次为淬火温度及回火保温时间;在本热处理试验范围内,Cr20铸铁试样的硬度均达到了57·5HRC以上,以960℃×2·5h空冷淬火+450℃×3·5h回火的优方案热处理可获得最高硬度61·6HRC、冲击韧度2·31J/cm2。Cr20铸铁的铸后热处理能在保持冲击韧性基本不变的同时有效提高Cr20铸铁的硬度,其金相组织主要由坚硬的条状共晶碳化物(Fe,Cr)7C3和马氏体基体组成。

铸铁磨辊表面激光淬火

磨辊是建材、冶金等行业中的重要零件 ,工作中磨损快。笔者对磨辊表面进行激光束淬火处理 ,以提高磨辊的表面硬度 ,增强磨辊的抗磨粒磨损性能 ,从而达到延寿的目的。试验结果表明 ,激光淬火可使硬度提高到 95 2HV(相当于 6 8HRC) ,最大淬硬层厚度为 0 41mm ,符合技术要求。

HT250灰口铸铁的退火工艺和性能试验

对HT2 5 0灰口铸铁在不同温度和保温时间下进行退火 ,发现试样在 75 0℃加热保温 1h的铁素体数量最多、硬度最低。焊接试验证明 ,HT2 5 0灰口铸铁在退火后的焊接热影响区为铁素体和珠光体组织 。

热处理工艺对双相等温淬火球墨铸铁组织的影响

利用扫描电镜分析了热处理工艺对双相ADI(等温淬火球墨铸铁)组织的影响。结果表明:当奥氏体化温度在820～880℃时,随着奥氏体化温度的升高,铁素体的含量逐渐减少,奥氏体的含量逐渐增加,当奥氏体化温度达到880℃时,基本全部奥氏体化。当等温淬火温度为250～370℃时,随着等温淬火温度的升高,组织由细针状铁素体、残余奥氏体及破碎状铁素体转变成大量的羽毛状贝氏体型铁素体、破碎状铁素体和较多的残余奥氏体。当等温淬火时间为30～90 min时,等温淬火时间较短时,组织为少量马氏体、破碎状铁素体、针状铁素体和残余奥氏体,当等温淬火时间超过90 min时,奥氏体容易发生分解,生成铁素体和碳化物。

铸铁中Mn和Si偏析行为的研究

通过逐层抛磨,结合着色腐蚀法获得铸铁中共晶团及卵形枝晶横向最大二维切面,应用电子探针研究了其中Mn和Si的偏析分布与含量的关系。结果表明:在凝固速度不变时,Mn和Si在其中的实际分配系数K,偏析系数Ks不随其含量而变化;而Mn和Si的偏析梯度K_R却随其含量的变化而变化。

钒对高铬铸铁耐磨性能的影响机理研究

研究了添加不同钒含量高铬铸铁的硬度以及耐磨性能与组织结构之间的关系。结果表明,钒的加入可显著细化高铬铸铁的基体组织,改变了碳化物的形态及分布,提高了高铬铸铁硬度及耐磨性能。当钒含量为1.8%时,高铬铸铁硬度达到63HRC,抗磨损性能最好,并确定了最佳热处理工艺为1020℃保温2h,淬火,再经250℃保温4h,回火。

等温淬火球墨铸铁表面热处理工艺的研究

等温淬火球墨铸铁(ADI)具有多方面优越的性能特点,然而,单纯的等温淬火难以同时具有高强度、高硬度及高的韧性与塑性。为了进一步扩大ADI的应用范围,采用不同的表面高频淬火工艺考察了ADI表面热处理的可行性,并着重探讨了不同表面处理工艺对ADI表层组织及硬度的影响规律。研究表明,对ADI采用二步法表面热处理可以得到理想的效果。

热处理对高铬铸铁凝固组织及力学性能的影响

对高铬铸铁凝固组织进行热处理,力求改善高铬铸铁中基体组织、碳化物的尺寸、形态和分布,使之充分发挥材料潜力。研究结果表明:经热处理后,高铬白口铸铁中初生奥氏体的稳定性下降,在随后的冷却过程中转变为马氏体组织,而碳化物的形貌略有改善;在力学性能方面表现为较高的硬度和一定韧性的较佳匹配。

灰口铸铁的激光表面熔凝硬化

利用激光熔凝硬化技术对灰口铸铁表面进行了硬化处理。通过SEM分析发现 ,熔凝硬化区呈现出典型分层结构 ,同时 ,因石墨的固溶强化作用 ,显著提高了熔凝区硬度和耐磨性。对不同扫描间距试样进行耐磨性试验表明 ,当扫描间距为 12mm时相对耐磨性达到极大值。

高铬铸铁铸态奥氏体的亚临界热处理的研究

研究了高铬铸铁铸态奥氏体在低于A_1亚临界温度范围内的热处理.结果表明,在450～600℃温度区间内进行热处理,奥氏体均能分解转变成马氏体+细颗粒状的二次合金碳化物.在530～600℃范围内热处理,能获得最佳综合力学性能.用此工艺可代替高铬铸铁的正火处理,具有节能、变形小及工艺简单等优点,便于中小厂矿应用和推广.

刮板机中部槽用贝氏体球铁组织与性能的研究

根据刮板输送机中部槽的使用条件失效形式和性能要求，研究了等温淬火工艺对球铁淬火组织和性能的影响。在290～210℃等温淬火（920℃奥氏体化）均可得到贝氏体。在230℃等温90min，球墨铸铁可获得良好的力学性能，即硬度为HRC45．5，冲击功为20．2J，耐磨性比16Mn和ZG30SiMn分别提高了1．2和1．1倍。

添加Ti元素的高铬铸铁热处理工艺的研究

研究了一种添加微量合金元素Ti的高铬铸铁的热处理工艺。实验结果表明,910℃保温2h水淬+260℃回火2h的热处理试样的洛氏硬度和冲击韧度都比较高,分别为62.5HRC和11.6J/cm2。随淬火温度的升高,得到的回火马氏体组织越粗大,析出碳化物数量增加且呈长针状,并对基体有割裂作用,所以冲击韧度逐渐降低。

灰铸铁表面高功率CO_2激光硬化行为的研究

利用正交试验法研究了高功率ＣＯ２激光工艺参数对灰铸铁硬化效果的影响。通过扫描电镜观察了熔化处理试样在熔池不同部位的组织特征，利用显微硬度计测定了硬化层硬度的分布规律。采用计算机回归处理分析得出了Ｐ、Ｄ、Ｖ、Ｅ对硬化层面积大小因子ｔＢ影响的表达式，并讨论了熔池各部位组织的成因。研究结果为高功率ＣＯ２激光强化处理大尺寸灰铸铁模具提供了一定的依据。

热处理对大厚壁高铬铸铁Cr27组织及性能的影响

通过硬度测量、冲击韧度测试、光学金相及扫描电子显微分析,研究了不同热处理工艺对壁厚为90 mm的高铬铸铁Cr27的组织及性能的影响。结果表明:经过高温等温后淬火,铬的碳化物尺寸明显长大,并随着淬火温度的升高而增大;样品硬度值随着淬火温度的升高而增加,并在回火后降低;回火后室温冲击值提高近1倍,与淬火温度相关不大;同铸态组织相比,断口形貌亦无明显变化。