铝加工行业熔保炉新燃烧技术及发展方向

文章介绍了熔保炉的常见分类,以及与熔保炉密切配套的一些辅助设施,通过对熔保炉中一些新燃烧技术的介绍,引出了熔保炉的发展方向。文章较为系统的描述了熔保炉相关技术,指出了减少烧损、节约能源、安全环保和智能化是熔保炉的发展方向。

20 t电炉炉衬使用寿命的影响因素分析

分析了20 t酸性炉衬的材料粒度配比、硼酸、水分、作业班次、打结方式、烧结、冷启熔等工艺,了解其作用机理。指出酸性炉衬使用寿命需要关注的因素,并给出了提高20 t中频炉酸性炉衬使用寿命的具体要求和措施。

浅谈球墨铸管熔炼铁水运输的工艺方式

通过对几种铁水运输平车的动力方式、原理,针对适用工况、运输距离、自动化要求等进行剖析优缺点。针对某两个熔炼车间实例的工艺特点,从投资、安全、环保、自动化等方面来进行分析对比,采用适用的铁水运输方式,目的是为了高效、安全的运送铁水到指定位置、减少铁水温降、提高生产节奏,也为铸铁行业铁水转运方式的选择提供参考。

中频炉电容器维修探究

中频炉滤波电容在使用中发生损坏,造成中频炉停炉,严重影响生产。损坏的现象有外壳损坏、正负极接地等,原因主要是外部工艺条件改变和电容自身性能劣化。外部工艺条件包括冶炼过程工艺技术数据、操作手法、电网电压电流过高、环境过热情况等。电容自身性能主要有内部元件绝缘性,单体电容的性能,油液污染等。根据查找到的原因制定可行性修复措施,如控制工艺条件,改善冷却水循环,加装空调;电容内部元件绝缘性、参数性能恢复等。电容器修复能够节约大笔备件费用,提升人员维护技能。

基于碳排放的砂型铸造能源、设备和成本的研究

【目的】为促进铸造行业的可持续发展,研究砂型铸造中使用不同能源和设备对碳排放和成本的影响。【方法】首先根据砂型铸造的生产过程特点建立碳排放模型和成本模型;然后分别在不同熔炼量和产品条件下对感应电炉、燃焦冲天炉、天然气冲天炉和天然气回转炉的碳排放量和生产成本进行计算;最后对4种熔炼炉的碳排放量和生产成本进行总结分析。【结果】在不同熔炼量和产品条件下,与传统感应电炉相比,使用天然气冲天炉可以使铸造熔炼阶段的碳排放量和成本分别降低73.29%和59.26%。【结论】本研究结果可为铸造行业的进一步转型升级和可持续发展提供理论参考。

真空感应悬浮熔炼技术在高纯材料制备中的应用

叙述了真空感应悬浮熔炼技术在制备高温、高纯等合金材料方面的优点,介绍了真空感应悬浮炉的关键技术以及装备的最新发展与应用,讨论了该技术在熔炼高质量特种钢等新材料方面的应用,并分析了该技术在熔炼其他材料等领域的应用及可行性。

冲天炉尾气的消烟除尘和脱硫脱硝工艺

介绍了冲天炉尾气消烟除尘、脱硫、脱硝等技术问题,结合美国冲天炉的袋式除尘系统,重点说明了袋式除尘器的前级除尘器、袋式除尘器消烟除尘系统的设计要点和袋式除尘器的运行维护问题,同时阐述了冲天炉尾气脱硫和脱硝系统的工作原理。最后指出:冲天炉是一种经过人们长期使用并具有节能特点的铸铁熔化设备,按我国工业炉窑尾气污染物处理技术,其污染物排放量可以达到限定值以内,不会出现问题。

智能捞渣机器人在中频感应电炉中的应用

介绍了感应电炉熔炼过程中传统的捞渣作业出现的工人劳动强度大、工作环境差及捞渣效率低等问题。通过采用智能捞渣机器人颠覆了传统的人工捞渣模式,经过实际生产验证,智能机器人捞渣模式产生了较好的应用效果:降低了操作人员的劳动强度,避免了人员操作过程中铁液的高温热辐射,改善了工人的作业环境,减少了铁液的损耗,降低了聚渣剂的使用量,相应的减少了烟尘的产生,有很大的经济社会效应。

铝圆形熔炼炉全氧燃烧技术的应用

文章介绍了铝行业熔炼炉全氧燃烧技术及其在铝熔炼行业的创新性应用,通过设备及工艺参数的设计,对天然气吨耗、燃烧效率、铝液烧损、烟气排放等方面做管控,提高上述各项指标,从而证明全氧燃烧技术是可以应用于铝行业,并达到全方位提高铝熔炼炉燃烧效率及优化成本的效果。

增设冲天炉“小前炉”孕育装置以优化熔炼工艺的研究

增设冲天炉随流孕育“小前炉”装置,有效控制孕育剂在铁液中分布的均匀性,提高孕育剂吸收率,优化了熔炼工序,实现了随流孕育工序自动化,提高了孕育效果,降低了生产成本,助力生产质量稳定的高强度铸件,提高产品整体质量。

一种阻拦炉窑的炉门异常下降的制动装置

介绍了一种阻拦炉窑的炉门异常下降的制动装置,用于解决炉窑的炉门因意外情况失去牵引力导致炉门异常下落的问题。制动装置包括炉门阻拦结构、牵引机构和控制装置。所述的制动装置结构可靠,成本低,能有效减少设备故障造成的损失。

莫来石-碳硅石泡沫陶瓷过滤器的研制

以碳化硅、高岭土、氧化铝粉为主要原料,制备具有较好流变性的水基陶瓷料浆,将其浸渍在泡沫塑料上,制成涂层均匀的泡沫体,最终烧制成具有气孔率高、容重小、强度好、抗热震性强的莫来石-碳硅石质泡沫陶瓷过滤器。研究了氟化钙和氧化铝的加入量、烧成温度等对泡沫陶瓷过滤器工艺性能的影响。试验发现,氧化铝含量为15%,CaF2加入量为4%,在1450℃条件下烧制的陶瓷制品外观结构致密均匀,其主晶相为碳硅石相和莫来石相,抗弯强度可达1.11MPa,抗热震性可达5次。

纵向强静磁场对定向凝固DZ417G合金枝晶形态和数目的影响

纵向强静磁场可明显影响高温合金DZ417G的定向凝固组织,为控制定向组织树枝晶数目提供了一种新手段。在抽拉速率为5μm/s时,强磁场影响了该合金组织的定向凝固生长特性,影响程度随磁场强度的加大而增加。当抽拉速率达到40μm/s及其以上时,施加强磁场使得单位面积上的枝晶数目增加,枝晶数目随磁场强度的增大而增大,增大幅度最大达到一倍左右。当温度梯度增大时,强磁场在低抽拉速率(5μm/s)下影响该合金定向凝固的效应加剧,在抽拉速率40μm/s及其以上时增加枝晶数目的效应也加大。从磁抑制对流和热电磁效应方面分析了上述现象,提出了作用机理。

石墨表面CVD SiC涂层微观结构研究

研究CH3SiCl3-H2-Ar体系中在石墨表面化学气相沉积SiC涂层工艺,并对涂层形貌进行SEM分析。考察沉积温度、气体比例、气体流量以及稀释气体含量对化学气相沉积SiC涂层的显微结构的影响。结果表明,在温度1100℃,H2∶MTS=5∶3,气体流量8L/min,稀释气体1L/min时,制备的涂层致密光滑。其中涂层的形貌对温度最敏感,当沉积温度达到1100℃时,CVD SiC涂层表面致密且光滑。

涂层高炉风口的温度场和应力场有限元分析

为选择良好的高炉风口用的涂层结构,有效提高高炉风口的使用寿命,采用有限元软件研究了高炉铜风口、均匀涂层及梯度涂层风口的温度分布与应力分布.研究结果表明:水垢会使风口的工作温度高于安全极限,加速风口的破坏;涂层具有明显的隔热效果,均匀涂层对降低风口温度略优于梯度涂层,但均匀涂层与风口基体间及涂层内部具有较大的应力,涂层易剥落;梯度涂层风口接合面处的应力变化较小,能够改善涂层与基体的接合强度,有助于提高风口的使用寿命.

不同拉速对变截面DZ417G高温合金定向凝固组织的影响

采用变截面形状的坩埚,研究DZ417G高温合金在不同拉速下定向凝固组织的变化情况,发现在低于150μm/s的拉速下,变截面对凝固组织影响很小,凝固组织生长具有良好的延续性,变截面处杂晶的形成起源于小截面段枝晶尖端破碎从而产生杂晶,截面变大时促进了杂晶的生长;在250μm/s的拉速下,变截面处存在足够大的横向温度梯度,凝固组织在变截面处产生杂晶。

铝液吹气净化工艺及设备的研究与发展趋势

综合分析铝液吹气精炼工艺与设备的研究及使用状况,阐述了气体介质、吹气精炼工艺对铝液除气、除杂的影响,以及吹气精炼设备的发展趋势,探讨了提高铝液精炼质量的综合保障措施。

电弧炉频繁断弧及电极调节控制的研究与应用

铸造企业在使用电弧炉冶炼过程中,常出现频繁断弧现象,不仅严重影响冶炼效率,还显著增加冶炼成本。本文针对电弧炉断弧问题,从液压系统和电气系统两方面开展研究,通过分析电极调节系统的机械结构、电液伺服液压系统及电气控制策略,提出了具体改进措施,包括引入罗氏线圈替代传统电流互感器以提升弧流检测精度,并采用恒阻抗控制策略优化电极升降控制。研究表明,改进后的电极控制系统能够显著减少断弧现象,提升冶炼效率,降低能源消耗,并缩短冶炼时间,为铸造企业的高效生产提供了技术保障。

Nb基超高温合金定向凝固组织及其共晶凝固机理研究进展

Nb-Si基共晶体系超高温合金是目前最有希望应用于超高温环境的材料之一。目前的研究还仅仅停留在合金化改善其综合性能及抗氧化涂层的制备等方面,而对其共晶凝固机理等更深层次的研究还较少。从Nb基超高温合金铸态、定向凝固态组织及相组成等角度入手对该合金的微观组织变化规律进行了分析和总结;并对Nb基超高温合金共晶凝固机理的研究进展进行了综述;此外,还讨论了该合金目前仍需解决的问题。