期刊文献+
共找到899篇文章
< 1 2 45 >
每页显示 20 50 100
Si对铸态高碳铬轴承钢中渗碳体类型转变的影响机理
1
作者 徐太旭 何志军 +2 位作者 杨鑫 乔西亚 黄育飞 《特殊钢》 2024年第3期15-21,共7页
利用真空感应炉制备了四种不同Si(质量分数/%:0.29、0.42、0.71、1.50)的铸态高碳铬轴承钢,并采取非水溶液电解法萃取钢中碳化物。通过扫描电镜观察钢中碳化物的二维和三维形貌,采用X-射线衍射仪(XRD)对不同Si含量下碳化物的类型进行探... 利用真空感应炉制备了四种不同Si(质量分数/%:0.29、0.42、0.71、1.50)的铸态高碳铬轴承钢,并采取非水溶液电解法萃取钢中碳化物。通过扫描电镜观察钢中碳化物的二维和三维形貌,采用X-射线衍射仪(XRD)对不同Si含量下碳化物的类型进行探究,并结合热力学和第一性原理计算明确Si含量影响渗碳体类型的本质机理。研究结果表明,不同Si含量的高碳铬轴承钢中都存在两种类型的碳化物,分别是片层状渗碳体((Fe_(1-X)Mn_(X))_(3)C)和晶界碳化物M23C6。随着w[Si]从0.29%增加到1.50%,M23C6晶界碳化物由连续粗大的棒状结构变为断续细小的点状结构,说明Si含量的增加对晶界碳化物的析出具有抑制效果。而Si含量的增加,降低了Mn在(Fe_(1-X)Mn_(X))_(3)C渗碳体中的占比,渗碳体类型的转变趋势为Fe_(1.8)Mn_(1.2)C向Fe_(3)Mn0C转变。可能的原因是,渗碳体生成析出过程,Si原子被外排到渗碳体周围形成富Si微区,阻碍基体中的Mn原子向渗碳体扩散,降低了Mn在基体中的活度以及扩散迁移能力,从而降低了Mn在渗碳体中的相对含量。 展开更多
关键词 高碳铬轴承钢 渗碳体 SI含量 热力学计算 第一性原理
下载PDF
Remaining Useful Life for Heavy-Duty Railway Cast Steel Knuckles Based on Crack Growth Behavior with Hypothetical Distributions
2
作者 Chao Wang Tao Zhu +2 位作者 Bing Yang Shoune Xiao Guangwu Yang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期290-305,共16页
The current research on the integrity of critical structures of rail vehicles mainly focuses on the design stage,which needs an effective method for assessing the service state.This paper proposes a framework for pred... The current research on the integrity of critical structures of rail vehicles mainly focuses on the design stage,which needs an effective method for assessing the service state.This paper proposes a framework for predicting the remaining useful life(RUL)of in-service structures with and without visible cracks.The hypothetical distribution and delay time models were used to apply the equivalent crack growth life data of heavy-duty railway cast steel knuckles,which revealed the evolution characteristics of the crack length and life scores of the knuckle under different fracture failure modes.The results indicate that the method effectively predicts the RUL of service knuckles in different failure modes based on the cumulative failure probability curves for different locations and surface crack lengths.This study proposes an RUL prediction framework that supports the dynamic overhaul and state maintenance of knuckle fatigue cracks. 展开更多
关键词 Heavy-duty railway Cast steel knuckle Remaining useful life Fatigue crack growth Hypothetical distribution
下载PDF
Ni对水果辅助采摘设备用不锈钢组织及性能的影响
3
作者 何若诗 刘鹏飞 +1 位作者 张嘉诚 冯路路 《南方金属》 CAS 2024年第3期42-45,共4页
采用扫描电子显微镜、拉伸测试、冲击测试和硬度测试等方法,研究了Ni元素对水果辅助采摘设备用不锈钢组织及性能的影响。结果表明:Ni能细化试验钢淬火加热时奥氏体晶粒的原始尺寸6μm左右,调质热处理后细化马氏体晶粒的大小,使马氏体板... 采用扫描电子显微镜、拉伸测试、冲击测试和硬度测试等方法,研究了Ni元素对水果辅助采摘设备用不锈钢组织及性能的影响。结果表明:Ni能细化试验钢淬火加热时奥氏体晶粒的原始尺寸6μm左右,调质热处理后细化马氏体晶粒的大小,使马氏体板条的宽度降低约100 nm;使试验钢的屈服强度和抗拉强度分别提高约50 MPa,室温冲击韧性提高约78 J/cm^(2),H_(V10)维氏硬度值提高约27,提升了水果辅助采摘设备用不锈钢性能。 展开更多
关键词 NI 不锈钢 组织 性能
下载PDF
稀土对23CrNiMoA钢显微组织和冲击性能的影响
4
作者 高洁 罗迪强 +3 位作者 付瑜 谢科桂 付春平 赖朝彬 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期94-98,104,共6页
采用金相显微镜、冲击试验机、扫描电镜和能谱仪等设备,研究稀土对23CrNiMoA钢的组织和冲击性能的影响。结果表明,在23CrNiMoA中添加质量分数为0.018%的镧铈金属后,钢材金相组织并无明显变化;在室温(20℃)试验钢纵向和横向冲击吸收能量... 采用金相显微镜、冲击试验机、扫描电镜和能谱仪等设备,研究稀土对23CrNiMoA钢的组织和冲击性能的影响。结果表明,在23CrNiMoA中添加质量分数为0.018%的镧铈金属后,钢材金相组织并无明显变化;在室温(20℃)试验钢纵向和横向冲击吸收能量分别由86.0 J和70.3 J提升至93.7 J和85.7 J,等向性提高了11%,冲击性能得到显著提升。此外,通过观察试验钢的冲击断口形貌可以看出,添加稀土后钢中断口处韧窝数量增多,且分布均匀,同时这些大而深的韧窝底部存在1μm左右的球状稀土夹杂物,这使得冲击断裂时裂纹扩展所需的吸收能量大大提高,对23CrNiMoA钢冲击性能起到良好的改善作用。 展开更多
关键词 23CrNiMoA钢 稀土 显微组织 冲击性能
下载PDF
基于智能制造的钢铸件缺陷修复技术研究
5
作者 胡德富 《现代制造技术与装备》 2024年第8期119-121,共3页
针对钢铸件制造过程中可能存在的气孔、裂纹等缺陷,结合智能制造技术提出了一种基于激光重熔工艺的钢铸件缺陷检测和修复技术。首先,对智能制造技术及其在钢铸件制造中的应用进行介绍;其次,详细分析钢铸件缺陷修复激光重熔工艺技术;最后... 针对钢铸件制造过程中可能存在的气孔、裂纹等缺陷,结合智能制造技术提出了一种基于激光重熔工艺的钢铸件缺陷检测和修复技术。首先,对智能制造技术及其在钢铸件制造中的应用进行介绍;其次,详细分析钢铸件缺陷修复激光重熔工艺技术;最后,对选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting,SLM)重熔成形策略进行仿真,并通过试验和仿真分析,验证所提智能修复技术在实际应用中的可行性和有效性。仿真结果表明,SLM重熔成形策略为钢铸件制造领域提供了新思路和新方法,为智能制造技术在钢铸件制造中的应用提供了重要参考依据。 展开更多
关键词 钢铸件 缺陷修复技术 激光重熔工艺 重熔成形策略
下载PDF
轴箱体铸钢件铸造工艺的改进 被引量:1
6
作者 杨满坡 张玉梅 陈军利 《铸造工程》 2023年第4期48-50,共3页
针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题,对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落;通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松;加强清理... 针对机车轴箱体生产过程中存在型砂脱落、缩松、砂眼、加工余量不足等问题,对缺陷原因进行分析。认为采用砂芯预留孔内嵌钉加固、使用焊条折成芯骨加强砂芯强度可改善型砂脱落;通过调整冒口补缩距离、加强型腔清洁可减少缩松;加强清理型腔并加大加工余量减少砂眼缺陷;减小砂芯尺寸、加强定位精度可有效保证加工余量。采用改进后的工艺进行生产验证,获得合格铸件。 展开更多
关键词 轴箱体 铸造缺陷 工艺改进
下载PDF
PROFIBUS-PA现场总线与DCS融合的控制系统故障检查与处理
7
作者 童祖涛 《云南化工》 CAS 2023年第7期152-157,共6页
PROFIBUS-PA现场总线作为一种常见的现场总线技术已广泛应用于自动化领域。结合PROFIBUS-PA现场总线的理论知识和现场大量处理故障的实践经验,针对PROFIBUS-PA现场总线与DCS融合的控制系统故障排查和处理进行具体说明,特别介绍了利用手... PROFIBUS-PA现场总线作为一种常见的现场总线技术已广泛应用于自动化领域。结合PROFIBUS-PA现场总线的理论知识和现场大量处理故障的实践经验,针对PROFIBUS-PA现场总线与DCS融合的控制系统故障排查和处理进行具体说明,特别介绍了利用手持式FieldConnex总线诊断设备FDH-1排查总线故障的方法,有助于预防并减少故障发生,提高对PROFIBUS-PA现场总线技术的用户体验。 展开更多
关键词 PROFIBUS-PA DCS 故障排查 总线诊断设备FDH-1
下载PDF
我国大型铸钢件生产的现状与关键技术 被引量:41
8
作者 黄天佑 刘小刚 +2 位作者 康进武 沈厚发 柳百成 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期899-904,共6页
介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5~10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及... 介绍了我国大型铸钢件行业的现状及与国外先进企业的差距,以水电、冶金等重点工程为例分析了未来5~10年中我国大型铸钢件的市场需求情况。详细介绍了大型铸钢件生产中材料冶炼、铸造工艺、热处理工艺及计算机数值模拟技术等关键技术及其在大型铸钢件生产中的应用情况。 展开更多
关键词 大型铸钢件 重大装备 关键技术
下载PDF
高锰钢衬板的研究及应用 被引量:25
9
作者 宋仁伯 冯一帆 +2 位作者 彭世广 蔡长宏 谭志东 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第19期74-78,共5页
综述了国内外高锰钢衬板的研究开发和应用现状。近年来对高锰钢衬板的研究主要包括合金化、热处理和表面预硬化处理等。分类介绍了改性高锰钢、超高锰钢和爆炸硬化处理高锰钢在衬板方面的应用,并分析今后高锰钢衬板的发展方向:减少贵重... 综述了国内外高锰钢衬板的研究开发和应用现状。近年来对高锰钢衬板的研究主要包括合金化、热处理和表面预硬化处理等。分类介绍了改性高锰钢、超高锰钢和爆炸硬化处理高锰钢在衬板方面的应用,并分析今后高锰钢衬板的发展方向:减少贵重金属的使用,降低衬板成本;添加铝元素,降低衬板密度和生产能耗。 展开更多
关键词 高锰钢衬板 改性高锰钢 超高锰钢
下载PDF
大型钢锭凝固数值模拟与试验研究 被引量:27
10
作者 桑宝光 张秀伟 +2 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期276-279,共4页
利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩... 利用Procast软件包对6t钢锭的凝固过程进行了计算机模拟,并预测了钢锭的缩孔疏松分布,计算结果发现原有工艺中钢锭的缩孔深度大,轴线疏松严重。将模拟结果与试验结果进行对比,两者吻合良好。在此基础上,研究了绝热板和发热剂对钢锭的缩孔疏松分布的影响,优化了绝热板工艺。模拟与试验结果表明,优化后的绝热板加发热剂工艺可显著改善钢锭冒口的保温效果,减小缩孔深度,提高钢锭的质量和利用率。 展开更多
关键词 大型钢锭 数值模拟 绝热板 缩松
下载PDF
华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用 被引量:10
11
作者 张可锋 谢敬佩 +5 位作者 杨涤心 王文焱 王爱琴 岳宗格 赵永让 袁海伦 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期683-686,共4页
设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了... 设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了优化。结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等,可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件。 展开更多
关键词 华铸CAE 挂舵臂 缩孔缩松 工艺优化 实际生产
下载PDF
超声波处理对高碳钢凝固组织的影响 被引量:10
12
作者 李杰 陈伟庆 +2 位作者 林则全 刘青 何北星 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第4期476-479,共4页
主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处... 主要研究超声处理对高碳钢凝固组织的作用,分析了超声波功率水平、实验温度对凝固组织的影响。结果表明,超声处理可以明显细化高碳钢的凝固组织;随着超声功率的增加,组织细化程度提高,功率提高到一定程度,细化作用不再明显增强;超声处理效果与实验温度密切相关,温度较低时,树枝晶组织发达,温度为1570℃时,几乎完全转变为等轴晶组织。对高碳钢凝固过程进行超声处理时,起主要作用的是声空化、声流以及超声空化产生的局部高温。 展开更多
关键词 超声波 高碳钢 凝固组织 声空化 声流
下载PDF
大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟 被引量:18
13
作者 康秀红 李强 +3 位作者 李殿中 霍恩全 白云龙 李依依 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期700-703,共4页
在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与... 在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时,发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计,调整模具壁厚,达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比,模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固,整个铸件顺序凝固,从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统,金属液充型过程平稳。 展开更多
关键词 大型铸钢支承辊 充型和凝固过程 数值模拟 缩孔
下载PDF
微合金元素对Q345钢奥氏体晶粒粗化行为的影响 被引量:9
14
作者 刘胜新 陈永 +3 位作者 赵志毅 薛润东 李杏娥 范金辉 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第10期1071-1074,共4页
研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe... 研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe-Nb处理相比,Nb和V复合加入对Q345钢晶粒粗化温度无显著影响;Al微合金化Q345钢中复合添加微量Nb对其晶粒粗化温度无明显影响。Nb、V、Al的抗奥氏体晶粒粗化能力依次为:Nb>Al>V。 展开更多
关键词 奥氏体粗化温度 平均晶粒尺寸 微合金钢 Q345
下载PDF
厚大高锰钢铸件微裂纹形成机理研究 被引量:13
15
作者 傅排先 张文宁 +3 位作者 康秀红 夏立军 李殿中 李依依 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期409-411,415,共4页
以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的... 以高锰钢组合辙叉心轨铸件为研究对象,分析了厚大(厚度大于120mm)高锰钢铸件微观裂纹形成机理。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)观察,发现微观裂纹沿晶界分布,并且在裂纹周围富集大量的氧化物、碳化物和低熔点磷共晶。铸件凝固过程中的拉应力使得微观裂纹在这些氧化物、碳化物和低熔点磷共晶处萌生。因此,凝固过程中的拉应力及这些夹杂物的存在是厚大高锰钢铸件形成微观裂纹的主要原因。 展开更多
关键词 厚大高锰钢铸件 微裂纹 夹杂物
下载PDF
Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷 被引量:7
16
作者 李荣德 张子慧 +3 位作者 向青春 曲迎东 杨桂星 邱克强 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第5期1196-1200,共5页
针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama... 针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama判据预测铸件中产生缺陷的位置。在此基础上,对原铸造工艺方案进行改进,即在发热冒口的底部添设补贴。经过模拟结果对比表明:改进后的工艺有效的增加了冒口补缩距离,Niyama判据满足不形成缩松缩孔的临界值要求。避免了在铸造时缩松缩孔缺陷的产生。模拟实验结果与实际生产相符。 展开更多
关键词 数值模拟 冷却速率 铸造工艺 缩孔缩松 Niyama判据
下载PDF
大型出口远洋货轮挂舵臂的铸造 被引量:8
17
作者 王爱琴 岳宗格 +3 位作者 谢敬佩 赵永让 王文焱 李洛利 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1308-1310,共3页
大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化... 大型出口远洋货轮挂舵臂铸钢件重量大,形状复杂,内部质量要求高,生产难度大。以生产实践为基础,论述了大型船舶挂舵臂铸件(150 t)生产过程中易产生的缺陷和防止措施。结果表明,采用合理的型砂和分层造型方法,严格控制熔炼工艺,采用优化浇冒口系统,可消除铸件内部缩孔、缩松缺陷,避免铸件表面出现粘砂、砂眼,保证铸件的流线型外形,成功生产出符合商检和船级社要求的合格铸件。 展开更多
关键词 远洋货轮 挂舵臂 铸造缺陷 工艺优化
下载PDF
含钛低碳钢凝固过程中氧化钛的析出和长大 被引量:5
18
作者 王明林 成国光 +3 位作者 杨新娥 赵沛 仇圣桃 干勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期47-50,共4页
根据凝固过程中溶质元素偏析和扩散的基本规律,建立了凝固过程中氧化钛的长大模型。计算结果表明,冷却速率对凝固过程中氧化钛的析出和长大有重要影响:冷却速率越小,氧化钛长得越大。凝固前初始氧化钛越小,在凝固过程中氧化钛越容易长... 根据凝固过程中溶质元素偏析和扩散的基本规律,建立了凝固过程中氧化钛的长大模型。计算结果表明,冷却速率对凝固过程中氧化钛的析出和长大有重要影响:冷却速率越小,氧化钛长得越大。凝固前初始氧化钛越小,在凝固过程中氧化钛越容易长大。此外,可以根据冷却速率和凝固后氧化钛的尺寸判断氧化钛是凝固前形成的一次氧化物还是凝固过程中产生的二次氧化物。 展开更多
关键词 低碳钢 凝固 氧化钛 析出 长大
下载PDF
微合金化对厚断面高锰钢铸件中夹杂物形成的影响 被引量:8
19
作者 傅排先 康秀红 +2 位作者 夏立军 李殿中 李依依 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第12期1337-1340,共4页
利用钒、钛对高锰钢进行微合金化,研究钒、钛对厚断面高锰钢铸件中MnS夹杂物形成与分布的影响。结果表明:添加0.02%~0.1%钛和0.04%~0.1%钒能显著地细化高锰钢铸件中MnS夹杂物,并使之弥散分布。同时对高锰钢铸件中MnS夹杂的形成机制进... 利用钒、钛对高锰钢进行微合金化,研究钒、钛对厚断面高锰钢铸件中MnS夹杂物形成与分布的影响。结果表明:添加0.02%~0.1%钛和0.04%~0.1%钒能显著地细化高锰钢铸件中MnS夹杂物,并使之弥散分布。同时对高锰钢铸件中MnS夹杂的形成机制进行了研究,发现加入Ti,V与N反应形成高熔点的(Ti,V)N相,凝固过程中,先析出的(Ti,V)N相质点,成为后析出MnS的异质形核质点,使MnS得到细化,弥散分布,从而提高了铸件的力学性能。 展开更多
关键词 厚断面高锰钢 夹杂物 形核 微合金化
下载PDF
采用View Cast设计铸钢件的补缩和浇注系统 被引量:11
20
作者 米国发 赵恒涛 +1 位作者 崔红宝 陈佳梅 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期678-681,共4页
以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注... 以铸钢芯盘为例,介绍了利用计算机程序进行补缩系统和浇注系统设计的新方法。根据凝固时间和热节数计算出冒口和冒口径的尺寸和数目,对铸件及其补缩系统进行凝固计算,利用计算结果得出最佳的补缩系统。在最佳补缩系统的基础上进行浇注系统的设计,根据铸件的最小壁厚和浇注温度计算了铸件的浇注系统,并对铸件充型凝固过程进行了模拟。最后通过实际生产,证明了该工艺的合理性。 展开更多
关键词 铸钢件 补缩系统 浇注系统 模拟
下载PDF
上一页 1 2 45 下一页 到第
使用帮助 返回顶部