板带轧线大张力卷取机卷筒失效分析

热轧板带轧线是现代钢铁企业生产的关键环节,提高产线设备可开动率,降低产线各单体设备和系统的故障,提高设备系统的运行稳定性是现代钢铁企业设备管理的重要课题。宁钢热轧产线投产初期,产线故障率较高,尤其是板带轧线大张力卷取机卷筒失效问题出现较多。为了解决卷筒失效给产线带来较大损失的问题,本文以宁波钢铁有限公司卷取机卷筒失效为研究对象,通过卷筒受力分析和计算,得出卷筒失效主要关注点为扇形板的强度对其工况影响和卷筒的润滑状况两方面,本文的研究方法对卷取机卷筒失效具有参考价值。

浅谈热轧卷取机卷筒用鼓形齿联轴器的设计计算

鼓形齿联轴器在卷取机卷筒传动上是一个重要零件,本文针对鼓形齿联轴器国产化设计进行相关计算,在实际使用中有一定的参考作用。

卷取张力控制新方法

介绍了一种新的卷取机张力控制方法,其关键技术在于取消传统动态力矩补偿,同时满足无冲击张力给定和升速过程中恒张力指标要求.采取的一系列措施后,这种新的方法已成功应用于高精度生产轧机.

热连轧卷取机踏步系统鲁棒H_∞控制研究

针对热连轧过程中的带头损失问题,开发带有位置调节和压力调节的步进式电液伺服系统,并应用一种简化的H∞控制混合灵敏度算法对系统进行闭环增益设定,其核心是确定闭环系统传递函数即T的最终希望的形状,直接设计出K,从而避免了权函数的选择。研究结果表明用此法设计的H∞控制器对于步进控制系统是有效的。

浅谈铝板带厚纵剪卷取端面不齐的解决方法

主要分析了影响某公司铝板带厚纵剪影响卷取端面质量的主要设备问题,并参照行业同类设备有针对性地进行技术升级改造,重点阐述料卷卷径与转向辊关系及恒张力闭环控制方法、卷取分离盘运动轨迹与料卷卷径跟随控制的实现。该公司通过上述两项技术升级设备后,彻底解决了铝板带卷取物料端面不齐的质量问题。

热轧带钢地下卷取机踏步系统的应用研究

介绍了热轧带钢地下卷取机踏步系统的原理和现有的控制方案以及国内外的应用情况 ,并设计开发了带有压力内环的位置闭环控制卷取机踏步控制系统。

小脑模型连接控制(CMAC)网络用于热轧带钢卷取温度控制

用解析模型描述层流冷却过程的热轧带钢卷取温度控制系统在换规格时自适应能力较差 ,因为系统的自适应系数体现的是均值效应 ,对于动态随机不确定复杂过程的描述与控制往往无能为力·针对这一不足 ,采用小脑模型连接控制 (CMAC)网络进行动态随机自适应控制 ,取得了令人满意的结果·模拟冷却结果表明 ,小脑模型连接控制网络充分发挥了模糊联想记忆的功能 ,可以对没有精确数学模型的不确定复杂过程进行精确控制 ,增强了系统自适应能力 ,它是性能优良的前馈网络·

中心卷取张力模型的探讨与仿真

详细讨论了中心卷取张力控制的数学模型 ,并在此基础上对由工作辊_卷取机 (开卷机 )组成的张力控制系统进行了系统仿真 ,仿真结果与实际情况相符 ,从而证明了该模型的正确性。建张振荡是该系统的常见问题 ,特别是张力闭环情况下 ,系统为一时变系统 ,使理论分析更加困难。本文建立在详细的数学模型的基础上的仿真研究较好地揭示了建张振荡的原因 。

基于TDC的1500热连轧卷取机助卷辊自动踏步控制系统

莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果.

非对称缸系统精确建模方法研究

本文以卷取机助卷辊电液伺服系统为例 ,推导出非对称缸电液伺服系统非线性状态方程模型 ,仿真结果表明该模型精确有效。

宝钢热轧1580助卷辊辊缝自动标定功能开发

以MSP 2 5PLG为检测手段 ,通过检测助卷辊在卷筒摩擦力带动下的被动转速来判断卷筒与助卷辊之间结合的紧密程度 ,并通过在MEPLAC 65 0PLC系统里新编写的控制程序使整个过程实现了完全的自动化 ,同时也大幅度提高了标定的精度 (达到 0 0 5mm) ,比原来精度提高了 91 2 3 %。实现了卷取助卷辊辊缝的自动标定功能 ,节省了标定时间 ,助卷辊标定平均仅用 6s,比原来缩短了 84 62 %。

对称式三辊卷板机的受力及驱动功率计算分析

分析了对称式三辊卷板机的受力状况。在对卷板过程变形力能参数分析的基础上,将其受力与设备的驱动功率直接建立联系,通过功能转换计算,得出了卷板机主驱动系统的驱动功率的一种计算方法。经算例分析证明:该方法简化了卷板机选择设备动力的功率计算,计算结果更为符合实际。

卷取过程中钢卷内部应力的计算

把钢卷径向弹性模量作变量处理 ,同时考虑卷取过程中卷筒的缩径 ,从而建立了卷取过程钢卷内部应力分布以及卷取机卷筒单位压力计算的数学模型 。

智能复合控制在助卷辊踏步控制中的应用研究

本文在分析助卷辊踏步控制机理的基础上 ,给出了一种由Bang Bang控制、模糊控制和单神经元自适应PSD控制组成的智能复合控制策略。并在实验室物理仿真模型上进行了实验 ,结果表明系统的动、静态特性、鲁棒性能都得到了大幅度提高。

热轧钢带卷取塔形控制方法的研究

针对热轧钢带卷取成型过程中产生的卷取塔形问题.从工艺过程和控制过程对各种形态的塔形产生的机理进行了分析.以提高钢带卷一次成材率,提高热轧钢带卷直发率为目标,提出并实施应用新的控制思想和方法.总结出了常见塔形问题的处理方法.

50C碳素工具钢扁卷的原因分析与工艺改进

针对50C碳素工具钢经常出现的扁卷问题,从钢卷的受力状态、组织相变以及卸卷后的存放三个因素进行分析,通过对卷取张力、卷取温度等轧制工艺进行优化调整,得到了扁卷问题的解决方案,使碳素工具钢卷形得到大幅改善。

张力卷取过程卷筒压力的有限元分析

用有限元方法对张力卷取过程进行了数值模拟 ,分析了卷取过程中带卷内的压力和应力分布情况 ,并对影响卷筒压力的几个主要因素 (张力、摩擦力、带卷外径 )进行了分析 ,得出了卷筒压力和张力、摩擦力、带卷直径之间的关系。根据计算结果 ,得出一适于工程计算的卷筒压力计算公式 。

热轧卷取过程夹送辊夹紧力横向分布模型

针对热轧卷取过程中带材与夹送辊之间的局部硌伤问题,在大量现场试验与理论研究的基础上,充分考虑到夹送辊的不均匀磨损、带材跑偏、板凸度、夹送辊热凸度、夹送辊倾斜等因素对夹送辊与带材之间夹紧力横向分布的影响,从辊系弹性变形模型入手,建立了一套适合于热轧卷取过程夹送辊夹紧力横向分布模型,给出了相应的局部硌伤判断条件,编制出了热轧卷取机夹送辊夹紧力横向分布及硌伤判断模拟软件,并将其应用到生产实践,定量分析了夹送辊不均匀磨损等因素对夹送辊夹紧力横向分布的影响,为现场夹送辊的正确使用奠定了坚实的理论基础。

钢卷冷却过程中的热应力

考虑了板带材轧制卷取后的钢卷呈各向异性的特性，研究了温度变化对板形的影响，得出了钢卷内部的各向应力，解释了板带材轧后离线板形变化的原因．

全液压地下卷取机卷筒压力分布研究

为了研究全液压地下卷取机在胀径阶段热轧带钢层间的应力和卷筒压力的分布规律,在考虑带钢不同厚度、不同卷取层数和摩擦影响的前提下,推导了热轧带钢在胀径前,卷筒压力的递推公式。计算结果表明:随着带钢层数的增加,带钢的法向应力有增大的趋势;随着带钢厚度的增加,带钢的拉应力有减小的趋势。研究结果对于研究卷筒的胀径过程和提高带钢的卷取质量有参考价值。