轧钢厂行车轮故障分析与改进

针对首钢长钢轧钢厂行车轮啃轨故障进行分析及改进,总结行车车轮及轨道改进的成功实践及经验,包括改善行车道轨平直度等,重新优化行车轨道、增加行车轨道隔热板,不仅降低了行车轮消耗,满足了生产要求,还大大提高了生产效率。

棒材小规格成品上冷床乱床问题探究

阳春新钢铁棒材线提速提产改造后,在轧制小规格时,成品上冷床易出现冷床乱床,且发生频率也很高。通过分析原因,制定了切实可行的整改方案,并进行改进,最终解决了冷床乱床问题。

步进梁基座焊缝开裂的分析与改进

对步进梁基座焊缝撕裂故障进行分析及计算,提出相应的改进方法,提高了步进梁基座焊缝的强度,为类似焊接结构件的焊缝强度校验提供了一种分析计算方法。

步进梁基座焊缝开裂的分析与改进

分析步进梁基座焊缝撕裂原因,通过对梁体结构的受力分析和计算,得出了横向、纵向焊缝强度的强关联因素,提出了步进梁基座焊缝的强化改进方法,提高了步进梁基座焊缝的强度,为类似焊接结构件的焊缝强度校验提供了一种分析计算方法。

直接轧制中连铸坯输送节奏衔接的优化

通过运筹学中的排队理论,建立了方坯直轧系统中连铸坯排队模型,并对唐钢公司长材事业部方坯-棒材直轧系统分析优化,为企业生产管理提供理论依据。结果显示,当连铸机拉速为3.8 m/min,连铸坯定尺为11.9 m时,4流生产只能满足Φ12 mm热轧带肋钢筋的轧制节奏,5流生产可以满足所有规格轧制节奏;拉速一定时,铸坯的最大等待时间随定尺的增大而增大,但生产中一般采用调整拉速来改变连铸坯平均等待时间,而非通过调整连铸坯定尺来实现;连铸坯输送过程,空冷到最低开轧温度所经历的时间应小于连铸坯的最大等待时间,此时直轧产线铸坯的直轧率最高;根据铸-轧通钢量相等的原则计算,方坯直轧应该采用少流数、高拉速,短定尺来组织生产,使铸-轧产能匹配同时减少直轧铸坯的头尾温差,降低生产事故风险;方坯直轧系统的主要问题是连铸坯剪切顺序、钢-轧节奏匹配问题、连铸坯的最大等待时间等3项核心问题。

方坯连铸机冷床设备调整与维保

广东中南股份2号方坯连铸机的冷床为步进式翻转冷床,用于运输铸坯、冷却铸坯。在冷床设备运行过程中,由于设备劣化,出现铸坯走偏、铸坯走斜、冷床失去矫直铸坯功能的现象。针对上述问题,提出对2号方坯连铸机冷床设备的调整与维保方法。

托盘式钢卷运输区自动化控制系统研究及应用

托盘式钢卷运输区自动化控制系统设计中,采用PLC控制器及现场总线系统技术,融合多种优化控制策略,实现了辊道运行控制、特殊工位自动启停、托盘自动复位、钢卷信息跟踪、传动控制、升降台控制、横移台控制等功能。生产现场应用结果表明,该托盘式钢卷运输自动化控制系统控制功能合理,运输节奏高效,可满足热轧现场钢卷运输要求。

现代热连轧带钢生产线钢卷运输系统综合对比分析

介绍了三种现代钢厂热连轧带钢生产线钢卷运输系统的结构特点、工作原理。从技术方案、一次性投资成本、设备运行维护成本、易损件寿命、施工难度、应用情况等角度进行综合对比分析,为新建设和项目改造方案选择提供参考。

JCOE钢管生产线精整横移台车运行故障分析及改进

针对JCOE钢管生产线精整横移台车在使用过程中出现的钢管放置不到位、托起钢管时在台架、辊道处撞击钢管等问题,分析了其产生原因,发现横移台车编码器的累积误差以及通讯闪断引起的编码器位置数据清零是产生故障的主要原因。通过增加位置校正接近开关和程序改进,能够减少横移台车的累积误差,解决横移台车编码器位置数据丢失的问题,消除了横移台车自动运行时撞击台架、撞管以及钢管放偏故障,从而保障钢管在生产过程中的安全平稳传送。

宽厚板步进式冷床同步控制的改进

文章介绍了宽厚板步进式冷床的上下料装置和本体的工艺流程,针对包钢股份薄板厂宽厚板生产线步进式冷床在钢板横移过程中产生的钢板划伤、钢板横移到出口位歪斜严重、无法进行钢板下料的生产状况,分析原因为步进式冷床在长期使用过程中设备磨损,造成冷床2个区横移每步动作有微小差距,使得整个横移过程累加偏差过大,导致了钢板横移过程中出现歪斜状况。提出了通过增加绝对值编码器和修正程序去弥补冷床2个区每步横移的微小差距的解决方案。

高速线材风冷线输送设备改造

针对高速线材风冷线输送设备存在的链条断裂、堆钢以及辊道轴承易损坏等问题,进行了设备升级改造,达到了降低风冷设备故障、提高产品成材率的目的,对同类企业的设备改造具有一定的参考价值。

浅谈上、卸卷小车的结构与设计

作为有色金属带材加工设备的重要组成部分,上、卸卷小车直接影响着设备的工作效率。本文详述了上、卸卷小车的种类以及使用场合,并通过某冷轧设备的实例,阐述了上、卸卷小车的设计方法。根据冷轧设备的特点选择了载荷能力强的方箱式小车结构,并且对车轮、车轮轴等关键部件进行了详细的计算与验证,同时,对液压缸、减速电机的选型进行分析与计算,经过现场实际工作验证,小车工作性能良好,设计合理。

基于PROFIBUS-DP的水平驱动剪刀撑升降台控制系统

通过分析水平驱动剪刀撑升降台的特点及技术要求,提出了变频器PROFIBUS DP现场总线控制系统.控制系统采用S7300PLC作为中央控制器,PⅢ工控机作为监控计算机,SIEMENS6SE70系列变频器作为DP从站,构成了一个基于PROFIBUS DP现场总线的控制网络.该系统可实现台面的匀速运动和准确定位,且接线简单、维护方便、工作可靠.

宽厚板轧制过程有限元模拟分析

以大型ANSYS软件中的LS-DYNA模块为平台,对鞍钢5500mm轧机轧辊和板带进行建模。通过设置板带的咬入速度、轧辊的角速度、压下量等初始条件,动态模拟四组不同板宽的单道次轧制过程和施加三组不同压下量的单道次轧制过程,进而分析宽厚板轧制过程中的应力、应变以及板带轧后凸度的变化情况。最后,把模拟结果与现场板带轧制实际数据进行比较,验证分析结果的准确性。分析结果对提高宽厚板产品的质量和精度都具有重要的理论意义和应用价值。

斜辊矫直机机架强度刚度有限元分析

采用有限元软件ANSYS对斜辊矫直机机架强度刚度进行了分析,并对机架应力进行测试。将有限元计算结果与实测结果对比,验证了有限元的合理性和准确性。分析结果对设计和改造斜辊矫直机及其机架的结构型式具有较好的指导作用。

变频器及PLC在翻钢机上的应用

本文介绍了采用安川变频器、制动单元、制动电阻及 PLC对原翻钢机进行改造的方法 ,提高了产品质量 ,达到了节能的效果。

托盘式钢卷运输的冶金流程工程学分析及其应用

阐述了托盘式钢卷运输方式的产生和特点,利用冶金流程工程学的原理对托盘式钢卷运输系统进行了分析,介绍了这种运输方式在热轧和冷轧领域的应用,指出托盘式钢卷运输方式具有广阔的发展空间。

固体润滑轴承在轧钢机运输辊道上的应用

用铁基铬钨硫化物固体润滑复合材料轴承 ,替代轧钢系统恶劣工况条件下使用的铜瓦及滚动轴承 ,在同等条件下 ,使用寿命提高

复合金属材料导卫板的研制与应用

介绍了金属基复合材料导卫权的制造工艺、性能及使用该导板取得的良好的经济效益。与常规的镍铬合金导卫板相比，寿命可提高３～５倍，成本下降３０％～４０％。

不锈钢复合板冷轧过程有限元模拟

研究了双金属复合板中不锈钢复合板的冷轧生产工艺,并用大型有限元软件ANSYS模拟了不锈钢复合板的冷轧过程。建立了包括上下辊、轧件在内的二维模型,采取适当的加载和约束条件,对不锈钢复合板的冷轧做了模拟,最后得出了不同压下条件下,轧制变形区域内应力应变分布情况。并分析出不锈钢复合板首道次的压下条件,这与冷轧带钢厂不锈钢复合板实际的生产工艺条件是一致的。