长材轧机热轧钢筋类产品生产概述

结合国家标准对长材轧机热轧钢筋类产品的生产工艺、产品特点等进行解读,并介绍高强螺纹钢筋的几种生产工艺。可供工程技术人员、产品用户等理解各类热轧钢筋的生产工艺、产品特点等。

B500BD13mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发

介绍了石横特钢棒材厂英标B500BD13mm热轧带肋钢筋四切分轧制生产工艺的设计。针对顶出口、切分刀粘铁、力学性能不稳定以及成品尺寸不符合标准问题,分别从提高轧机刚性、优化导卫结构、提高温度工艺控制精度和优化孔型、调整机架间张力的措施着手,实现了热轧带肋钢筋四切分的稳定轧制,最终形成工业化批量生产,年创效360万元,产品质量满足用户需求。

HRB500E钢筋表面氧化铁皮鼓起原因及措施

对HRB500E钢筋表面氧化铁皮鼓起原因进行分析,因终轧温度高,轧后穿水能力不足,冷却速度慢,水压偏低不足以击穿钢筋表面蒸汽膜,致使水蒸气和高温钢筋接触而形成。提出解决措施:通过对轧后穿水设备进行改造,增加防穿水防护罩及特制的排气烟囱,提高终轧后穿水强度,增大水量,减少水蒸气产生并及时排出;优化轧制工艺,降低上冷床温度,钢筋表面氧化铁皮鼓起现象消除,产品质量提升。

铌钒微合金化HRB500E钢筋轧制工艺研究

使用Gleeble 3800热模拟仪研究铌钒微合金化HRB500E钢筋的连续冷却相变行为,并在不同加热温度下进行生产试制。热模拟试验结果显示,钢筋加热至1 200℃,在1 050℃变形,冷却速率为0.8℃/s的工艺下,铁素体体积分数为43.7%,铁素体晶粒尺寸为10.8μm,珠光体体积分数为56.3%,珠光体团尺寸为22.4μm。实际生产中,加热至1 200℃,在1 000℃上冷床空冷,HRB500E钢筋显微组织由铁素体和珠光体组成,屈服强度大于500 MPa,抗拉强度大于650 MPa,强屈比大于1.25,断后伸长率大于16.0%,最大力总延伸率大于9.0%,符合国家标准要求。

热轧钢筋表面红锈生成机理分析

受当前钢材市场经营状况下行影响,钢铁企业广泛采用合金优化来降低生产成本,这使得钢材生产时在其表面生成红锈,影响钢材表面质量。针对此现状,重点对热轧盘条表面红锈生成机理进行分析,并提出改进措施,为低合金成本下避免钢材表面红锈生成提供理论依据。

“提锰降钒”对HRB400E力学性能的影响研究

基于某公司针对Φ12 mm HRB400E热轧带肋钢筋进行的“提锰降钒”生产实践,参考Mn和V的强化机理,统计并分析了两个时期内轧制该规格钢筋的化学成分及力学性能。结果表明:在HRB400E生产实践中,质量分数为0.001%的V对屈服强度的影响近似相等于质量分数为0.020%的Mn对钢材屈服强度的影响。

小规格HRB400E热轧抗震钢筋力学性能波动的分析研究

高速线材生产的小规格HRB400E热轧抗震钢筋的直径为Φ6~12mm,广泛用于钢筋混凝土建筑物、高速公路、桥梁等基础民生及重大工程建设,市场需求巨大。小规格HRB400E热轧抗震钢筋时常出现性能波动。文章对小规格HRB400E热轧抗震钢筋力学性能波动的原因及工艺控制的改善方法进行了分析和研究。

HRB500E钢筋屈服强度偏低原因分析与探讨

针对某厂生产的HRB500E热轧带肋钢筋在做金属材料室温拉伸试验时出现屈服强度偏低,且拉伸断口上存在肉眼可见近似圆形凹坑(白斑)的问题,采用扫描电镜及能谱分析仪、金相显微镜对HRB500E热轧带肋钢筋的显微组织、断口形貌进行了分析。发现导致该钢筋屈服强度偏低的原因是显微组织中存在两处贝氏体组织聚集条带,且该贝氏体组织聚集带也是造成拉伸断口上出现白斑的根源。

河南省建筑用钢筋产品质量情况分析及建议

本文通过企业调研和风险监测,结合2023年国家监督抽查、地方监督抽查、质量安全委托检验、网络媒体舆情、消费者投诉等渠道收集产品质量状况;从产业政策、生产工艺、企业质量意识和人为因素四个方面进行质量问题分析,从技术帮扶与政策引导、抽查结果处理和专项整治三个方面对提升产品质量提出预期性建议。

含钒热轧钢筋腐蚀后抗震性能研究

通过拉伸性能测试对比研究了Cl-加速模拟混凝土孔隙液盐雾腐蚀前后三种钢筋的抗震性能变化特点。结果表明三种锈蚀钢筋的各项抗震性能均随着其平均质量锈蚀率的增加而下降。三种钢筋锈后其屈屈比、最大力下总延伸率和能量吸收功都体现出了较好的线性退化规律(线性拟合度R 2多在0.90以上)。对比三种锈蚀钢筋的抗震性能各项性能指标的性能退化因子λ,发现各项性能指标的性能退化因子λ均表现为:HPB300>HRB400E>HRB500E。V含量越多,钢筋抗震性能越好。对同一种锈蚀钢筋的各项性能退化因子λ进行比较,发现三种钢筋性能退化因子λ均表现为:能量吸收功>最大力下总延伸率(A gt)>屈屈比>强屈比。

20MnSi热轧带肋钢筋的加载断裂研究

为了研究20MnSi热轧带肋钢筋的加载断裂情况,利用电感耦合等离子体发射光谱仪、现场金相显微镜等对HRB400热轧带肋钢筋进行测试。结果表明:C含量影响着HRB400热轧带肋钢筋的脆性,Mn增多,HRB400热轧带肋钢筋热导率降低,膨胀速率提高,断裂速率加快;随焊缝宽度的增大,裂纹长度增大。当焊缝宽度超过一定值后,裂纹长度的增长速率减缓甚至停止,断裂韧度基本不变;在高湿环境中,完好HRB400热轧带肋钢筋的腐蚀程度较小,腐蚀速率较慢,有裂纹的HRB400热轧带肋钢筋,腐蚀速率更快,腐蚀程度更严重。这是因为钢筋表面形成了电解质液膜,促进了电荷传输和氧化还原反应,导致腐蚀加剧,电流密度增大。因此,化学成分、焊缝宽度、湿度均对20MnSi热轧带肋钢筋的断裂性能和腐蚀程度产生影响,在设计和使用中需综合考虑和控制。

HRB400E钢螺纹钢筋弯曲断裂的原因分析

φ12 mm热轧HRB400E钢螺纹钢筋在使用中发生了两起弯曲断裂。对弯曲断裂的2件螺纹钢筋进行了宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验和断口检验。结果表明:弯曲断裂的螺纹钢筋因热轧后冷却较快形成了马氏体和贝氏体,硬度高、脆性大,导致其在弯曲应力作用下发生脆性断裂。

直接轧制HRB500E钢筋生产工艺研究

首先介绍首钢长钢公司直接轧制HRB500E钢筋的化学成分,而后在原HRB500E铌钒复合工艺基础上,对开轧温度和轧制温度均衡性进行研究,最后通过不同开轧温度对应力学性能指标的试验,制定970~1 030℃的开轧温度范围。批量生产后的产品力学性能稳定,珠光体片层间距更为细小,强屈比抗震指标提高0.02左右。

酒钢HRB600系列高强钢筋研究与开发

酒钢采用以钒氮微合金强化为主,配合Cr的复合强化生产工艺开发HRB600热轧带肋钢筋,并以20 mm、25 mm规格为例,对化学成分、孔型设计、轧制程序等具体开展情况进行说明,结果表明:以钒氮微合金强化为主,配合Cr的复合强化生产工艺生产研发产品的力学性能既能满足高强钢筋的要求,又能满足抗震性能指标要求。

HRB400E螺纹钢筋生产实践

吕梁建龙实业公司通过对HRB400E钢筋的化学成分科学设计,对轧制过程的温度合理管控,一次性成功生产出性能合格的直条抗震钢筋。同时对连铸生产工序的中包钢液过热度水平、对结晶器铜管锥度尺寸、铜管过钢量进行合理管控,适当降低拉坯速度,杜绝了铸坯表面的“纵裂”缺陷,从根本上解决了轧材轧材表面的“细微”裂纹发生,生产出成分设计合理、组织达标、表面质量良好的高质量HRB400E钢筋,满足了市场的需求。

轧后控冷终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响

在一定的轧制制度和轧后控冷速度下,通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢,从中研究了显微组织对管线钢屈强比的影响,结果表明,在较低终冷温度下得到的板条状贝氏体型管线钢比较高终冷温度下获得的针状铁素体型管线钢具有更低的屈强比,而板条贝氏体型管线钢中细小弥散的析出对降低屈强比也是有利的。

HRB500E性能不合格原因分析与改进措施

在柳钢常规的HRB500E生产过程中,曾先后连续出现多批次性能不合格问题。经对钢筋化学成分、拉伸试验曲线、样品断口及金相组织进行分析,判定钢中硼元素含量异常升高,导致钢筋金相组织中贝氏体含量过高,是HRB500E性能不合格的原因。通过进行成分控制,并合理控制加热温度、开轧温度、进精轧温度和上冷床温度,性能不合格问题得到了有效解决。

20 MnSiNb HRB400钢筋生产实践

针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w（Ceq）≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.

基于模板覆盖法的钢筋在线计数方法

研究了使用图像处理进行钢筋成捆计数的方法．由于成捆的钢筋端面摄取的图像存在严重的粘连现象，现有的资料中还找不到一种方法可以准确地对其进行计数，故提出一种对粘连图像进行计数的快速简易的方法——模板覆盖法．这种方法可以避免对粘连图像进行分割，并且大大提高了计数精度．使用模板覆盖法研制成功的钢筋在线计数装置，其性能完全满足用户要求．

BHRB600热轧高强韧树脂锚杆钢筋的开发

为满足对高强韧矿用树脂锚杆钢筋的需求,山东石横特钢集团有限公司通过合理的化学成分及生产工艺设计,成功地开发出σs>600MPa、δ5>18%、AK>25J的优质树脂锚杆钢筋。该钢筋在煤矿巷道中支护效果明显,可比普通强度锚杆钢筋用量减少5%以上。