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ECAP工艺下Fe基非晶合金的变形温度窗口探索
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作者 周美子 徐龙 +4 位作者 杨潇潇 穆保霞 赵平平 李思烨 胡鑫 《模具制造》 2025年第1期157-159,共3页
通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探... 通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探索出一个理论上最佳的温度窗口为465℃。 展开更多
关键词 ECAP工艺 FE基非晶合金 变形温度窗口 CrMo合金钢
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Effects of the extrusion parameters on microstructure,texture and room temperature mechanical properties of extruded Mg-2.49Nd-1.82Gd-0.2Zn-0.2Zr alloy
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作者 Chenjin Zhang Guangyu Yang +4 位作者 Lei Xiao Zhiyong Kan Jing Guo Qiang Li Wanqi Jie 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS 2025年第1期136-146,共11页
Microstructure,texture,and mechanical properties of the extruded Mg-2.49Nd-1.82Gd-0.2Zn-0.2Zr alloy were investigated at different extrusion temperatures(260 and 320℃),extrusion ratios(10:1,15:1,and 30:1),and extrusi... Microstructure,texture,and mechanical properties of the extruded Mg-2.49Nd-1.82Gd-0.2Zn-0.2Zr alloy were investigated at different extrusion temperatures(260 and 320℃),extrusion ratios(10:1,15:1,and 30:1),and extrusion speeds(3 and 6 mm/s).The experimental results exhibited that the grain sizes after extrusion were much finer than that of the homogenized alloy,and the second phase showed streamline distribution along the extrusion direction(ED).With extrusion temperature increased from 260 to 320℃,the microstructure,texture,and mechanical properties of alloys changed slightly.The dynamic recrystallization(DRX)degree and grain sizes enhanced as the extrusion ratio increased from 10:1 to 30:1,and the strength gradually decreased but elongation(EL)increased.With the extrusion speed increased from 3 to 6 mm/s,the grain sizes and DRX degree increased significantly,and the samples presented the typical<2111>-<1123>rare-earth(RE)textures.The alloy extruded at 260℃ with extrusion ratio of 10:1 and extrusion speed of 3 mm/s showed the tensile yield strength(TYS)of 213 MPa and EL of 30.6%.After quantitatively analyzing the contribution of strengthening mechanisms,it was found that the grain boundary strengthening and dislocation strengthening played major roles among strengthening contributions.These results provide some guidelines for enlarging the industrial application of extruded Mg-RE alloy. 展开更多
关键词 Mg-rare earth alloys extrusion temperature extrusion ratio extrusion speed strengthening mechanisms
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C70250铜合金连续挤压-冷轧-时效工艺过程中的显微组织及性能
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作者 梁海成 高博伦 +3 位作者 王松伟 邓偲瀛 陈帅峰 刘劲松 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4030-4045,共16页
本文以直径为25 mm的C70250合金杆为原材料,对该合金进行320 mm×14 mm大宽幅U型连续挤压板坯及后续冷轧、时效工艺研究,旨在探索一种高强高导铜合金新型短流程制备技术。首先利用有限元模拟方法对C70250合金连续挤压过程关键场量... 本文以直径为25 mm的C70250合金杆为原材料,对该合金进行320 mm×14 mm大宽幅U型连续挤压板坯及后续冷轧、时效工艺研究,旨在探索一种高强高导铜合金新型短流程制备技术。首先利用有限元模拟方法对C70250合金连续挤压过程关键场量进行分析,然后进行试验研究。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)对合金各道次样品进行显微组织分析,利用显微硬度仪、万能试验机和电导率测量仪进行性能测试。结果表明:经过连续挤压后,晶粒发生明显的细化和均匀化,基体中有少量Ni2Si相析出,导电率由37.47%IACS下降到30.27%IACS,硬度由88.0HV提高至108.9HV;板坯在横向上由边部到心部,晶粒尺寸逐渐减小,硬度逐渐增大,沿挤压方向的显微组织及硬度分布均匀,在厚度方向上晶粒尺寸从表面到心部逐渐增大,其硬度心部硬度较低,接近上下表面位置的硬度较高;经过冷轧的带材形成纤维组织并伴随晶粒碎化,经时效处理后,合金带材综合性能得到大幅提升。对U型连续挤压后的板坯进行变形量87.5%冷轧-(450℃,1 h)预时效+变形量66.7%冷轧-(350℃,2 h)时效处理后,得到的合金带材硬度达到233.8 HV,导电率达到47.82%IACS,抗拉强度为688.0 MPa,伸长率为10.2%。 展开更多
关键词 C70250铜合金 连续挤压 冷轧 时效处理 显微组织 性能
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梯度挤压下Ti_(2)AlNb基合金的组织演化与显微硬度研究
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作者 薛克敏 石成峰 +3 位作者 张勇强 丁瑞东 郅强 李萍 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期63-68,81,共7页
利用电子背散射衍射技术(EBSD)并结合显微硬度试验,研究了梯度挤压对Ti_(2)Al Nb基合金晶粒取向、晶粒尺寸、晶界取向差的演化以及力学性能的影响。结果表明,梯度挤压变形后,Ti_(2)Al Nb基合金组织内部的<101>择优取向逐渐消失,... 利用电子背散射衍射技术(EBSD)并结合显微硬度试验,研究了梯度挤压对Ti_(2)Al Nb基合金晶粒取向、晶粒尺寸、晶界取向差的演化以及力学性能的影响。结果表明,梯度挤压变形后,Ti_(2)Al Nb基合金组织内部的<101>择优取向逐渐消失,晶粒尺寸呈梯度分布,形成表面细晶、心部粗晶的结构;经过两个成形单元的梯度挤压后,边缘区域平均晶粒尺寸由初始的20.64μm下降至3.92μm,心部区域平均晶粒尺寸下降至11.24μm,同时边缘区域的大角度晶界长度由初始的11166.5μm逐渐增加到34905.8μm;变形后试样的显微硬度呈现从心部到边缘递增的梯度分布,第一梯度和第二梯度的平均硬度值相比初始试样分别提升了9.9%和11.5%。本文为高温钛合金的大塑性变形工艺研究提供了理论支撑。 展开更多
关键词 梯度挤压 Ti_(2)AlNb基合金 微观组织 显微硬度
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颗粒增强铝基复合材料往复挤压的数值模拟与实验研究
5
作者 宛琼 李付国 李艳锋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第23期135-140,共6页
采用Deform软件对颗粒增强铝基复合材料的往复挤压过程进行数值模拟,将熵值法和逼近理想解排序法相结合对正交模拟方案进行评价。将优选出的工艺参数用于往复挤压试验。结果表明:核壳结构的钛铝金属间化合物增强颗粒在往复挤压的过程中... 采用Deform软件对颗粒增强铝基复合材料的往复挤压过程进行数值模拟,将熵值法和逼近理想解排序法相结合对正交模拟方案进行评价。将优选出的工艺参数用于往复挤压试验。结果表明:核壳结构的钛铝金属间化合物增强颗粒在往复挤压的过程中未发生整体破碎和与基体脱离的现象,而且热压烧结时Ti Al_(3)壳体内部形成的粗大Ti晶在往复挤压后得到了有效细化。 展开更多
关键词 铝基复合材料 往复挤压 数值模拟 参数优选
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铝合金型材挤压弯曲一体化成形技术研究进展
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作者 赵国群 孙宇彤 喻俊荃 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期46-55,共10页
相比于直型材,铝合金弯曲型材更适用于日益复杂的部件形状并能更好地满足轻量化需求,具有提升部件结构强度和刚度、节约空间及增加工业设计自由度等优点,在汽车、高铁和航空航天等领域具有广泛用途。相较于传统冷弯成形技术,挤压弯曲一... 相比于直型材,铝合金弯曲型材更适用于日益复杂的部件形状并能更好地满足轻量化需求,具有提升部件结构强度和刚度、节约空间及增加工业设计自由度等优点,在汽车、高铁和航空航天等领域具有广泛用途。相较于传统冷弯成形技术,挤压弯曲一体化成形技术在生产弯曲型材方面具有流程短、精度高、缺陷少等优点,因而受到广泛关注。重点综述了基于外部弯曲装置和材料差速流动的挤压弯曲一体化成形技术的研究进展,分析并总结了不同挤压弯曲一体化成形技术的原理及发展现状,对比了不同挤压弯曲一体化成形技术的优缺点,最后展望未来发展趋势及其研究方向。 展开更多
关键词 铝合金 弯曲型材 挤压弯曲一体化 外部弯曲 材料差速流动
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AZ31镁合金和7050铝合金ECAP过程的数值模拟研究
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作者 刘毅 薛凤梅 +1 位作者 墨馨遥 王廖子 《热加工工艺》 北大核心 2024年第9期73-79,83,共8页
利用Abaqus有限元软件分别对AZ31镁合金和7050铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)数值模拟研究。利用有限元(FE)模拟得到应力场、应变场及载荷-位移曲线,分析了在不同挤压温度、挤压速度、摩擦条件和不同截面下等通道转角挤压的变形规律。... 利用Abaqus有限元软件分别对AZ31镁合金和7050铝合金进行等通道转角挤压(ECAP)数值模拟研究。利用有限元(FE)模拟得到应力场、应变场及载荷-位移曲线,分析了在不同挤压温度、挤压速度、摩擦条件和不同截面下等通道转角挤压的变形规律。结果表明,挤压温度升高可以降低挤压载荷,这有利于AZ31镁合金挤压,在摩擦较小情况下进行变形有利于降低挤压载荷,提高变形均匀性;在不考虑变形过程中温升效应的情况下,挤压速度对挤压载荷影响较小,当挤压速度提高时,最大等效应变值有所提高;圆形截面比方形截面更适合进行等通道转角挤压。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ECAP) 大塑性变形(SPD) 数值模拟 AZ31镁合金 7050铝合金
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AZ91D-2.2Cu合金板大挤压比下组织和拉伸断口研究
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作者 田萌 《山西冶金》 CAS 2024年第9期28-30,共3页
通过分析AZ91D-2.2Cu合金板在大挤压比下的组织演变和拉伸断口测试,对AZ91D+2.2Cu合金内呈现块状外形的金属间化合物进行表征发现主要存在Mg、Zn和Cu三种元素,此时Mg、Zn、Cu的原子比达到37.2∶44.8∶19.2,属于MgZnCu相。AZ91D+2.2Cu合... 通过分析AZ91D-2.2Cu合金板在大挤压比下的组织演变和拉伸断口测试,对AZ91D+2.2Cu合金内呈现块状外形的金属间化合物进行表征发现主要存在Mg、Zn和Cu三种元素,此时Mg、Zn、Cu的原子比达到37.2∶44.8∶19.2,属于MgZnCu相。AZ91D+2.2Cu合金形成了具有稳定衍射强度的MgZnCu相,其比例也保持基本恒定。AZ91D+2.2Cu合金已经不存在解理台阶,形成了更少的撕裂棱,而韧窝尺寸与深度都得到明显提高,还有一些非连续状的MgZnCu相出现在韧窝内。 展开更多
关键词 镁合金板 挤压 组织演变 力学性能
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基于响应面法的轻质尾翼均匀挤压成形数值模拟及模具结构优化 被引量:2
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作者 贾晶晶 张治民 +2 位作者 于建民 薛勇 吴昂 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1824-1839,共16页
针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔... 针对轻质镁合金尾翼正挤压成形金属流动不均匀和力学性能各向异性大的问题,提出一种可调控金属均匀流动的金属蓄料池模具结构。基于Deform-3D有限元模拟分析,采用Box-Behnken响应曲面法以金属蓄料池结构参数:深度h、池壁距尾翼芯部型腔长度D 1、池壁距翼片型腔长度D 2和池壁与翼片型腔之间夹角α为变量,建立出模口金属流速均方差和成形载荷与金属蓄料池结构参数之间的响应关系。响应曲面分析结果表明:最佳的金属蓄料池结构参数为h=7 mm,D 1=13 mm,D 2=6 mm,α=11°。采用优化后的模具结构参数进行模拟验证和物理试验,金属流动不均匀和力学性能各向异性均得到改善,并成功试制出形状尺寸和力学性能指标满足要求的尾翼形零件。 展开更多
关键词 尾翼构件 均匀流动 有限元模拟 模具优化 Box-Behnken响应曲面
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TC4钛合金Y型材热挤压成形工艺优化及组织演变 被引量:1
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作者 李宝亮 拓雷锋 +3 位作者 李强 康喜唐 桂海莲 楚志兵 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期17-24,共8页
采用控制单一变量法设计型材挤压试验,通过DEFORM-3D有限元软件模拟分析不同挤压模角、挤压温度和挤压速度对热挤压成形过程中金属流动、等效应力、等效应变及最大挤压力的影响。模拟结果表明,当选择挤压模角45°、挤压温度1050℃... 采用控制单一变量法设计型材挤压试验,通过DEFORM-3D有限元软件模拟分析不同挤压模角、挤压温度和挤压速度对热挤压成形过程中金属流动、等效应力、等效应变及最大挤压力的影响。模拟结果表明,当选择挤压模角45°、挤压温度1050℃和挤压速度120mm·s^(-1)时,TC4钛合金Y型材挤压变形过程中的挤压力最小且产品表面质量最好。基于模拟结果,对钛合金Y型材进行挤压工艺试验并观察挤出产品的金相组织。试验结果表明,在挤压模角、温度和速度选择合理的情况下,可以挤出表面、平直度、尺寸等合格质量的TC4钛合金Y型材且挤压后微观组织得到了细化。 展开更多
关键词 钛合金 Y型材 挤压变形 晶粒细化
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热挤压Mg-1Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr镁合金组织演变和变形机制研究 被引量:1
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作者 李昊 臧千昊 +3 位作者 张云峰 王思蜀 冯迪 陈洪美 《江苏科技大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第3期35-40,共6页
以Mg-1Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr为对象,研究了均匀化退火对合金组织的影响,热挤压对织构和力学性能的影响.微观结构分析表明,500℃均匀化12 h后,与铸态合金相比,沿晶界析出的块状LPSO相明显减少,部分块状LPSO相转化为层片状LPSO相.在热... 以Mg-1Gd-0.75Er-0.5Zn-0.18Zr为对象,研究了均匀化退火对合金组织的影响,热挤压对织构和力学性能的影响.微观结构分析表明,500℃均匀化12 h后,与铸态合金相比,沿晶界析出的块状LPSO相明显减少,部分块状LPSO相转化为层片状LPSO相.在热挤压后,合金内的LPSO相会发生扭折变形来适应变形,动态再结晶机制为连续动态再结晶机制和PSN机制.挤压后合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为340 MPa、308 MPa和4.64%,力学性能的改善主要归因于强纤维织构的存在. 展开更多
关键词 稀土镁合金 热挤压 热处理 织构
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生物可降解挤压态Mg-Sn-Zn-Zr合金组织与腐蚀性能的研究 被引量:1
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作者 刘德学 张全发 +1 位作者 郭菲菲 周田水 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期94-99,共6页
采用气体保护法制备了高强塑性Mg-Sn-Zn-Zr(TZK)合金,然后在不同温度(300、350、400℃)对其进行挤压变形,并对合金的微观组织、物相组成和体外降解行为进行研究。结果表明:300℃挤压后合金的组织为均匀细小的等轴晶,晶粒尺寸最小,为6.57... 采用气体保护法制备了高强塑性Mg-Sn-Zn-Zr(TZK)合金,然后在不同温度(300、350、400℃)对其进行挤压变形,并对合金的微观组织、物相组成和体外降解行为进行研究。结果表明:300℃挤压后合金的组织为均匀细小的等轴晶,晶粒尺寸最小,为6.57μm;析氢量和腐蚀速率最低,耐腐蚀性能最好。随挤压温度升高,合金的晶粒长大,组织中出现孪晶,导致其耐腐蚀性能变差。 展开更多
关键词 Mg-Sn-Zn-Zr合金 挤压变形 微观组织 腐蚀性能
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ECAP和时效对Mg-4Zn-1Mn-0.5Ca合金组织和性能的影响 被引量:1
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作者 王永祥 李永峭 +1 位作者 虞佳雯 王利飞 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期109-112,共4页
将铸态Mg-4Zn-1Mn-0.5Ca合金在300℃热挤压成棒材,对棒材进行180℃时效处理和200℃等通道转角挤压(ECAP)。研究了热挤压合金、ECAP 8道次合金和时效后ECAP 8道次合金的组织和性能。随后对试样进行室温和150℃低温单轴拉伸。结果表明:8道... 将铸态Mg-4Zn-1Mn-0.5Ca合金在300℃热挤压成棒材,对棒材进行180℃时效处理和200℃等通道转角挤压(ECAP)。研究了热挤压合金、ECAP 8道次合金和时效后ECAP 8道次合金的组织和性能。随后对试样进行室温和150℃低温单轴拉伸。结果表明:8道次ECAP后合金比热挤压态合金具有更细、更均匀的晶粒组织,同时提高了合金的室温屈服强度。时效后ECAP 8道次合金的150℃断裂伸长率比未时效ECAP8道次合金提高17.4%,说明时效处理对合金性能起着重要作用。 展开更多
关键词 Mg-4Zn-1Mn-0.5Ca合金 时效 等通道转角挤压 低温拉伸
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热挤压对快速凝固Al-Si-Fe-Cu-Mg合金显微组织及性能的影响 被引量:1
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作者 张真 孔喆灏 +6 位作者 陈欢欢 杨明赛 张雨生 曹世举 魏海根 黄魏楼 胡先德 《有色金属加工》 CAS 2024年第3期26-31,共6页
采用单辊旋淬法制备了快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金,采用了SEM对其进行观察分析。结果表明,快速凝固能够极大细化Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金组织,抑制Si相及β-Fe相的析出长大,且组织的细化程度呈梯度分布。对快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg... 采用单辊旋淬法制备了快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金,采用了SEM对其进行观察分析。结果表明,快速凝固能够极大细化Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金组织,抑制Si相及β-Fe相的析出长大,且组织的细化程度呈梯度分布。对快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金进行了不同工艺参数的热挤压实验。结果表明,粉末包套热挤压工艺能够使快速凝固Al-20Si-5Fe-Cu-Mg带材合金致密化,当挤压温度为400℃、挤压比为1∶16时,合金获得了较优异的力学性能,其屈服强度和抗拉强度分别达到了456 MPa和805 MPa,压缩率为9.3%。 展开更多
关键词 Al-20Si-5Fe-Cu-Mg合金 快速凝固 热挤压 压缩强度 压缩率
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基于Deform 3D的AZ31镁合金不对称挤压变形工艺模拟
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作者 刘洁 赵训茶 +1 位作者 卢秋霞 王志鹏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第15期35-38,共4页
通过Deform 3D软件模拟了AZ31镁合金不对称挤压变形工艺过程。结果表明,设置不同水平长度流动距离促使材料不对称地流入挤压通道,进而形成不对称剪切变形,出现应变及应力集中分布的不对称性,促使材料晶粒沿着剪切面偏转,获得细晶、弱织... 通过Deform 3D软件模拟了AZ31镁合金不对称挤压变形工艺过程。结果表明,设置不同水平长度流动距离促使材料不对称地流入挤压通道,进而形成不对称剪切变形,出现应变及应力集中分布的不对称性,促使材料晶粒沿着剪切面偏转,获得细晶、弱织构的高性能镁合金坯料。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 模拟 不对称挤压 剪切变形
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汽车用镁合金纯剪切变形工艺的模拟分析
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作者 李银标 吴捷 +2 位作者 王振宇 王树云 徐灿 《热加工工艺》 北大核心 2024年第19期128-131,共4页
为了弱化织构和细化晶粒以改善AZ31镁合金材料综合力学性能,设计了纯剪切挤压变形工艺。通过Deform 3D软件对该工艺进行模拟分析。结果显示,通过该挤压剪切变形,镁合金材料呈现不对称性流动,变形主要集中在材料外侧。随变形程度增加,应... 为了弱化织构和细化晶粒以改善AZ31镁合金材料综合力学性能,设计了纯剪切挤压变形工艺。通过Deform 3D软件对该工艺进行模拟分析。结果显示,通过该挤压剪切变形,镁合金材料呈现不对称性流动,变形主要集中在材料外侧。随变形程度增加,应变向内部延伸扩展,进而形成较大剧烈塑性变形,弱化织构和细化晶粒,有利于镁合金综合性能提高。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 剪切变形 织构弱化 晶粒细化
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Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr镁合金的微观组织与性能研究
17
作者 娄崟崟 杨初斌 +3 位作者 张小联 文春花 韩宝军 何人桂 《精密成形工程》 北大核心 2024年第1期24-32,共9页
目的研究挤压比对热挤压制备的Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金微观组织、拉伸性能和抗腐蚀性的影响,并揭示挤压比对组织和性能演变的影响机制。方法用挤压比为16和35的热挤压工艺制备了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金,通过光镜(OM)... 目的研究挤压比对热挤压制备的Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金微观组织、拉伸性能和抗腐蚀性的影响,并揭示挤压比对组织和性能演变的影响机制。方法用挤压比为16和35的热挤压工艺制备了Mg-9Gd-4Y-2Zn-0.5Zr(VW94)镁合金,通过光镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段表征并分析了不同挤压比下的微观组织,进一步通过拉伸测试和电化学测试评估合金的力学性能和腐蚀速率,并通过SEM表征断口形貌和腐蚀形貌,分析其断裂方式和腐蚀机制。结果挤压比的大小并不会影响镁合金的相成分,镁合金主要由α-Mg基体及晶界处的LPSO相组成。当挤压比为16时,第二相数量更多,平均晶粒尺寸更小;当挤压比增大到35时,合金的再结晶程度更高,其晶粒尺寸分布更加均匀。性能表征结果发现,挤压比为16的VW94合金的力学性能更优,其抗拉强度及伸长率分别达到376.3 MPa和13.3%,但是挤压比为35的VW94合金的耐腐蚀性能更好。结论挤压比虽然不会影响相的种类,但是会影响第二相的含量和晶粒尺寸,从而进一步影响拉伸性能和腐蚀速率,因此可以通过优化挤压比协同提升挤压态VW94合金的力学性能和抗腐蚀性。 展开更多
关键词 VW94 微观组织 力学性能 挤压比
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热辅助超声滚压温度场参数影响激光熔覆涂层表面粗糙度研究
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作者 张常胜 沈学会 +1 位作者 罗辉 姜永泉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期149-155,共7页
目的降低激光熔覆涂层的表面粗糙度。方法采用激光熔覆技术制备铁基激光熔覆涂层,采用超声温滚压耦合热处理工艺对熔覆层进行熔覆后强化加工,重点研究温度场参数对成形表面粗糙度的影响,通过方差分析(ANOVA)确立参数显著性,同时利用响... 目的降低激光熔覆涂层的表面粗糙度。方法采用激光熔覆技术制备铁基激光熔覆涂层,采用超声温滚压耦合热处理工艺对熔覆层进行熔覆后强化加工,重点研究温度场参数对成形表面粗糙度的影响,通过方差分析(ANOVA)确立参数显著性,同时利用响应曲面法(RSM)构建温度场参数影响铁基涂层表面粗糙度的预测模型,并进行参数优化。结果加热温度和保温时间对成形试样表面粗糙度的影响显著。在实验参数范围内,试样的表面粗糙度与加热温度呈正相关,与保温时间呈负相关。实验结果表明,在相同保温时间下,在加热温度100、250、400℃条件下试样的表面粗糙度Ra分别为0.237、0.158、0.096μm;在相同加热温度下,在保温时间为0.5、1、2 h条件下试样的表面粗糙度Ra分别为0.156、0.164、0.170μm。可见与保温时间相比,加热温度对涂层表面粗糙度的影响更显著。参数优化分析结果表明,在实验参数范围内,在400℃加热温度和0.5 h保温时间条件下,试样具有最小的表面粗糙度Ra(0.089μm)。结论相较于车削及常温滚压工艺,采用超声温滚压耦合热处理工艺可进一步降低激光熔覆涂层的表面粗糙度,在实验参数范围内,加热温度400℃和保温时间0.5 h是最优的温度场参数组合。 展开更多
关键词 超声滚压 温塑性 增材制造 表面粗糙度 热处理 铁基合金
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6082铝合金冷塑性流变行为及数值模拟研究
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作者 张志强 龚红英 +2 位作者 周志伟 叶恒昌 赵江波 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期141-148,共8页
进行了常温单向拉伸试验、硬度测试和金相试验,研究了6082铝合金冷塑性变形行为。通过对拉伸后试样的断后伸长率和断面收缩率进行研究发现,随着拉伸速率的增大,两者先增大后减小。通过扫描电镜(SEM)分析,发现6082铝合金的断口形貌呈现... 进行了常温单向拉伸试验、硬度测试和金相试验,研究了6082铝合金冷塑性变形行为。通过对拉伸后试样的断后伸长率和断面收缩率进行研究发现,随着拉伸速率的增大,两者先增大后减小。通过扫描电镜(SEM)分析,发现6082铝合金的断口形貌呈现出韧窝-脆面混合断裂的模式,并且在高速拉伸时出现大量破碎的硬脆相。对6082铝合金拉伸试验得到的数据进行分析并建立了优化本构方程,结合有限元数值模拟试验分析,将所建立的优化后的材料本构模型输入有限元软件中进行模拟验证,两者相对误差为1.33%,说明建立的模型可以准确描述6082材料在冷塑性变形状态下的硬化行为。 展开更多
关键词 6082铝合金 本构模型 冷成形 有限元 单向拉伸
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铸态GH4169高温合金的热变形行为及显微硬度变化
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作者 赵志伟 李九霄 +4 位作者 董安平 王旭彤 王迪 范敏灏 李子怿 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期176-183,共8页
采用Gleeble-3500热模拟试验机对铸态GH4169镍基高温合金在不同变形温度(900~1150℃)、不同应变速率(0.001~1s^(-1))及压缩量为50%的条件下进行了热压缩实验。研究了GH4169镍基高温合金在不同变形条件下的真应力-真应变曲线,利用Arrhen... 采用Gleeble-3500热模拟试验机对铸态GH4169镍基高温合金在不同变形温度(900~1150℃)、不同应变速率(0.001~1s^(-1))及压缩量为50%的条件下进行了热压缩实验。研究了GH4169镍基高温合金在不同变形条件下的真应力-真应变曲线,利用Arrhenius双曲正弦函数结合Z参数,构建了合金热变形的本构关系并探讨了加工硬化行为,最后对其显微硬度进行了测试。结果表明,该合金的流变应力随变形温度升高而降低,但随应变速率升高而升高。所建立的本构方程可以较好地描述该合金热变形过程中的行为。随应变速率下降或变形温度的增加,合金的显微维氏硬度整体表现为下降的趋势。再结晶晶粒细化导致相应的显微维氏硬度增加。 展开更多
关键词 GH4169高温合金 热变形 本构方程 加工硬化 显微硬度
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