高压线束支架多工位连续模设计

该文分析高压线束支架的冲压成形工艺及排样方法,阐述该连续冲裁模的结构及工作零件的加工方法,凹模采用镶拼结构,节约模具钢,零件加工难度降低,制造成本降低。实践证明,该模具结构合理,冲件质量稳定,较好地满足冲件精度和批量生产的要求。

火锅菜盆复合模设计

根据火锅菜盆的尺寸、结构和材料厚度,对其冲压工艺进行分析,并设计了“落料+第1次成形+拉深”复合模、第2次成形单工序模、侧冲孔单工序模。在复合模中,120°的斜边可视为拉深工序的压边圈,将第1次成形120°夹角的工序排在拉深工序前。在第2次成形70°夹角的单工序模的下模中设计了活动顶板,与上模的成形凸模将120°的斜边压住,防止120°的斜边变形。在“落料+第1次成形+拉深”复合模和第2次成形单工序模中,在下模成形零件的底部设置橡胶垫块,在上模向下运动时橡胶垫块的弹力将材料顶住,同时给上模向下运动腾出空间,防止模具零件卡死。

负泊松比点阵结构填充薄壁管轴向压缩行为及吸能特性

薄壁填充结构具有轻量化、高比吸能的优点,被广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等工程领域。负泊松比结构在受到冲击时力学性能会逐渐增强,因此本文基于双箭头型负泊松比点阵提出一种新型薄壁填充管吸能结构,通过准静态压缩实验和有限元数值模拟方法研究了新型填充管在压缩载荷作用下的变形失效模式与力学响应。建立了平均碰撞力的理论预测模型,并通过有限元分析验证了模型可靠性,在此基础上研究了负泊松比点阵结构的细观设计参数对填充管抗压缩性能的影响规律。结果表明,填充管在压缩载荷作用下的失效模式为局部屈曲失效,相比于单一薄壁管与点阵结构,填充管具有更好的抗压缩性能;通过参数分析明确了通过增加胞元杆件壁厚和下支撑杆夹角,能显著提高填充管抗压缩性能,这将为后续负泊松比点阵填充结构的抗冲击优化设计提供重要参考。

基于累加式实时串并联变换算法的机械故障声学监测方法

针对基于物联网(IoT)的冲压机床故障监测问题,为了降低冲压机床故障监测的计算复杂度,并提高其低频识别的精度,提出了一种无需机器学习技术的实时性机械故障声学监测方法,即基于累加式实时串并联变换算法的机械故障声学监测方法。首先,研究了物联网场景中冲压机床声学低频分析的必要性,并给出了声学信号的表达式;然后,针对频率轴上多个周期信号重叠导致参数估计较为困难的问题,提出了一种累加式实时串并联变换算法,将输入的采样序列馈入多个具有不同输出端口的串并转换器,从累加的波形中检测出最大绝对值,并进行了比较;最后,通过样本时隙划分,将累加式实时串并联变换算法应用于机械故障监测;通过仿真和冲压机床实机测试,对累加式实时串并联变换算法和实时性机械故障声学监测方法的有效性进行了验证。研究结果表明:在无需大量信号样本的情况下,使用累加式实时串并联变换算法有利于提高低频带的识别精度;在直方图相关性方面,累加式实时串并联变换算法和Morlet小波变换具有相同的性能,且均明显优于短时傅立叶变换;同时,尽管累加式实时串并联变换算法需要的加法总数比Morlet小波变换多2.5倍,但是乘法总数减少了20447%,大幅减少了计算的复杂度。

农业拖拉机尾灯多色注塑模具设计

以农业拖拉机尾灯为研究对象,分析了尾灯的内部结构和工艺性,并针对双色模具的特殊性,分析了模具成型方案和设计流程,基于AutoCAD和CAE软件完成了尾灯双色塑件模具的设计。开模试验表明:该产品符合设计需求,整个产品结构稳定,透明度好,设计的模具结构合理、工艺流程可靠,能够满足实际的生产应用,工程应用价值较高。

“双高计划”背景下高职“冲压模具设计”教材改革与实践

为提升高职教育“模具设计与制造技术”高素质技术技能人才培养质量,以“冲压模具成形工艺与设计”课程建设与教材改革为研究对象,遵循项目导向、任务驱动、理实一体相结合的原则,创新“冲压模具设计”教材的人才培养策略与教材体系内容,突出能力本位的职业教育改革思想和思政教育理念。通过教材改革与实践,有效激发了学生的学习兴趣,培养了实践能力与创新思维,提升了冲压模具设计的自信心,提高了教学质量。

基于FX3U PLC控制的轧制冲压模拟装置研究

针对传统机械控制的轧制冲压装置效率低、操作不灵活等问题,本文基于人机交互触摸屏和三菱FX3U PLC共同控制,研究了一种由液压系统、气动系统和电气系统等组成的轧制冲压模拟装置。该装置能够准确地模拟轧制冲压过程,并具有稳定可靠的控制性能。本研究为轧制冲压工艺的研究和优化提供了一种有效的借鉴,具有广阔的应用前景。

基于TwinCat2冲割复合机系统开发

冲割复合机作为一种高端钣金加工设备,不仅能满足冲床冲孔成形的技术特点,又能实现激光对复杂异形轮廓的加工。多年来,该产品市场被通快、AMADA等国外厂商占据,价格高昂且兼容性低。为了开发更加经济且开放的冲割复合机系统,本文提出基于TwinCat2进行研究,利用TwinCat2平台实现冲床与激光系统的融合开发。

汽车冲模中一种标准斜楔滑块晃动研究及应用探讨

从一种冲孔斜楔工作一段时间后出现滑块晃动现象着手分析,研究出滑块晃动产生的机理,进而总结出斜楔设计及选型注意点,同时为大家提供一种分析问题的思路及解决办法。

基于工业机器人的冲压自动化生产线系统的实现

在现代制造业中,自动化技术的发展极大地提高了生产效率和产品质量,同时降低了生产成本和人力需求。特别是在冲压生产线上,通过采用工业机器人实现自动化,不仅可以解决重复性高、劳动强度大和危险性高等问题,还可以提升产品的一致性和制造过程的灵活性。冲压生产通常涉及使金属板材通过冲模在高速压力下成形,是汽车、电子、家电及航空航天等行业不可或缺的部分。基于此,文章介绍了工业机器人在冲压生产线中的应用,分析了冲压自动化生产技术,并提出了基于工业机器人的冲压自动化生产线的实现路径,以供参考。

铁芯叠装强度与护套过盈量分析

该文采用有限元法对电机铁芯加工中典型的叠铆工艺进行仿真分析,分别计算量中过盈量状态下的叠铆强度,随着过盈量的增加,冲片之间的叠铆强度越高。采用高频加热护套后当过盈量为0.03 mm时,护套上的应力约为75 MPa;当过盈量为0.04 mm时,护套内的应力大于300 MPa达到了330 MPa。为避免护套在装配和翻遍过程中破损,应选择转子护套的过盈量为0.03 mm。

基于拉深修边工序复合的前地板冲压工艺与模具设计

以某汽车平台SUV车型前地板零件为研究对象,通过对传统拉深、修边冲压工艺分析及模具结构进行改进,实现了前地板拉深与修边2种工艺的复合。经过生产实践及品质验证,复合模结构不仅能满足前地板生产的品质要求,还能降低新车型模具开发投资和节约单件生产能耗。

汽车冲模水冷延时系统的应用研究与实践

阐述了水冷延时系统在汽车冲模中的应用与实践,解决了车身安全结构件在传统冲压工艺中成形困难、塑性变形不彻底等问题,通过压缩空气和电磁阀控制,驱动带有水冷系统的延时氮气弹簧实施延时压边拉深成形,制件成形效果良好。

冲压复合模具托辊轴承座的理论计算及设计研究

工件生产制造当中,由于传统单模具的生产效率低下且加工精度有所不足,因而逐步诞生了复合模具结构,用此结构替代单模具能够提高加工效率,可以节约人力物力损耗,同时也能防止多次定位导致的误差,对于提高零件加工精度具有重要作用。为此,文章以托辊轴承座为研究对象,设计了一种冲孔与切边一体化的复合模具,首先进行了冲压复合模具托辊轴承座的理论计算,得出了毛坯直径、切边模刃口尺寸以及冲边模刃口尺寸,还分别求出了凸模与凹模各自的外形尺寸,计算出了冲裁力值。然后对复合模具进行了设计优化,提出了各个结构件的设计方法,旨在为工件生产加工中托辊轴承座模具的科学设计提供参考。

冲压多种部品自动装箱模式的自主实现与应用

本文概述的是冲压多种部品自动装箱模式的自主实现和应用。本文主要解决了两类问题:一是传统的装箱模式只能实现单一场景的装箱模式,而本研究提出了多种装箱模式并行的方法,可以同时满足同一部品多种装箱场景需求,根据需求实时转换;二是现有的装箱模式无法满足新增的装箱需求,本文新增了多种装箱模式,丰富了装箱模式的种类和选择,增添了5种自动装箱方式:一是侧围零件装箱,二是门外板装箱,三是顶棚装箱,四是两堆左右不对称装箱,五是吊具高低齿装载。此项技术的实现和应用一是提升了冲压生产线自动化率,降低了员工工作强度;二是削减了设备外委费用,降低了生产成本;三是实现了技术积累,降低了外委依赖性;四是消除了因人工装箱造成的磕碰不良,提升了零件品质。

基于CAD/CAE的前翼板支架拉延模设计

运用CAE分析软件对前翼板支架成形过程进行了仿真分析,预测了拉延成形过程中的起皱和拉裂等缺陷,模拟分析得出前翼板支架起皱分析图、厚度变化图和成形极限图,并依此来判定其成形效果。运用正交试验法研究了压边力、冲压速度、摩擦因数、模具间隙和拉延筋阻力系数5个工艺参数对成形结果的影响,获得了工艺参数优化组合为:压边力1800 kN、冲压速度2000 mm·s^(-1)、摩擦因数0.16、模具间隙1.1 t、拉延筋阻力系数0.5,优化后产品最大减薄率为20.4%,最大增厚率为7.5%,符合产品要求。利用UG WAVE技术,采用自顶向下的装配建模,快速设计出了前翼板支架拉延模具结构,该技术符合参数化产品设计过程和规则,使模具设计和修改更加便利。最后在试模阶段对前期工艺方案进行了验证,得到的试模结果和仿真分析结果基本保持一致,产品最大减薄率为21.3%,最大增厚率为8.1%,均满足成形要求。

论铜排加工工艺的改进和模具设计

铜排是一种非常关键的导体,它的制造技术及模具的优化对整个产业的发展起到了很大的作用。通过对生产过程及模具进行合理的改进,可以有效地提高生产效率,降低生产成本,改善生产品质,具有明显的经济与社会效益。项目实施后的实施效果检验是保证项目实施过程中的可行与有效环节,为企业的可持续发展奠定坚实的理论基础。希望能对我国电镀工业的发展和提高起到一定的借鉴作用。

基于ADAMS的机械系统优化设计研究

使用虚拟样机软件进行机械系统的运动学、动力学分析,通过创建参数化的机械系统几何模型并对其进行优化设计。该技术已经在工业设计领域得到广泛应用。本文运用ADAMS软件对肘杆传动机构进行优化设计,探讨了使用虚拟样机技术进行机械系统优化设计的方法和步骤。

基于有限元分析的精密成形压机模架设计研究

模架是粉末精密成形压机的核心部件,模架动态特性是决定压机工作性能的重要因素,在压制过程中模架的异常振动将对压制成形质量及设备造成直接损害。本文将有限元分析方法引入精密成形压机的设计优化过程,采用结构有限元分析软件MSC.Nastran,应用其动力学分析功能———模态分析功能,结合前后处理软件MSC.Patran,对模架设计方案进行模态分析,比较其动态特性与设计合理性,在分析结果的基础上实现了结构优化设计。

钣金机械加工化自动化探析

随着科技水平越来越高,我国钣金加工领域的管理和技术实现了全面改善。现阶段,全面提高钣金加工质量,能够有效满足市场需求,可以进一步推进机械化发展与进步。在新时代下,钣金加工业的发展与工业发展之间存在着千丝万缕的联系。全面加强钣金加工化自动化建设力度有助于促进社会整体进步。因此,对钣金机械加工化自动化进行深度探析势在必行。鉴于此,文章从自动化技术的应用重要性入手进行分析,结合钣金机械自动化加工的具体方式和表现特征开展综合研究,提出合理的自动化实现方式,并设计行之有效的自动化技术应用对策。