基于相对熵-TOPSIS的机床可再制造性方案评价系统开发

可再制造性评价是机械装备再制造过程的重要环节,可再制造性评价方案直接影响再制造机床的质量及成本。针对机床可再制造性方案评价问题,提出了基于相对熵-TOPSIS的机床可再制造性方案的评价方法。首先,建立了基于机床易回收性、可拆解性、再制造技术性的可再制造性评价体系;然后,采用可拓层次分析法计算各指标权重,并应用相对熵-TOPSIS的评价方法进行最优方案筛选;最后,结合C#语言、SQL数据库等工具开发了机床的可再制造性方案评价系统,并将其应用于某机床制造厂滚齿机床再制造,对该方法可行性进行应用验证。

涂装尾气沸石转轮吸附+CO催化燃烧系统

介绍在涂装尾气治理中常用的沸石转轮+CO催化燃烧系统,通过系统组成及工艺流程,阐述其应用特点、适用范围和净化效果。

机床数控化再制造

以计算机数字控制技术(CNC)和表面工程技术集成为手段的机床数控化再制造,能使老旧机床批量翻新并提升其性能。机床数控化再制造的成功应用,降低了资金投入,节省了资源消耗,减少了环境污染,提高了工作效率。研究表明: 在保证加工精度的前提下,机床数控化再制造与购置新机床相比可节约经费60 %～80 %。

机床再制造综合测试与评价支持系统的开发及应用

结合废旧机床再制造实践,设计并开发了一套机床再制造综合测试与评价支持系统。该系统主要由废旧机床综合测试与评估、机床再制造方案设计以及方案的综合评价优选3个功能模块组成,可对废旧机床进行综合测试与评估,形成机床再制造的设计方案,并从技术性、经济性、资源性及环境性等方面对机床再制造方案进行评价优选。通过在某机床再制造企业车床再制造实践中应用,验证了系统的实用性。

机床导轨对主轴回转轴线平行度的精密测量

机床导轨与主轴回转轴线之间的平行度是影响机床加工精度的重要因素,也是影响测量圆柱度测量精度的主要因素。提出了一种完全分离机床导轨与回转轴线平行度的新方法。即以主轴平均回转轴线为坐标轴所建立的绝对坐标系内,利用三点法圆度误差分离技术,通过分离各截面的圆度误差及回转误差,结合绝对坐标系与各截面测量坐标系的关系,计算出在绝对坐标系的两个坐标平面内直行导轨上对应点与主轴平均回转轴线的关系,从而实现导轨与回转轴线平行度的精密测量。

声发射监测刀具破损的抗干扰技术研究

目的 解决刀具破损声发射监测中抗干扰性差和可靠性低的问题 .方法 依据刀具破损的声发射信号特征和加工过程中的主要声发射干扰噪声的特征 ,采用自适应滤波、高低通滤波信号比较、双阈值判别等监测方法剔除干扰信号并准确地识别刀具破损信号 .结果 研制的新型监控系统 ,以冷却润滑液为声发射波的传播媒质 ,安装、使用方便 ,体积小 ,结构紧凑 .结论 经实验证明 ,该系统具有较强的抗干扰性和较高的可靠性 .

新型Petri网故障诊断算法研究

Petri网是一种高效的离散事件动态系统建模工具。该文基于Petri网的基本原理,结合故障诊断问题的特点,对petri网在故障诊断中的应用进行了研究,提出了新型Petri网故障诊断算法。并以多轴机床为例建立了Petri网故障模型,分析了故障传播的机理,验证了该算法的有效性。

西门子611系列伺服驱动系统测试平台

西门子611系列伺服驱动系统技术成熟、通用性强,广泛应用于工业制造领域。目前多数企业选择第三方维修的方式修复故障模块,降低设备运维成本。经第三方维修的模块直接上机测试存在一定风险,因此对维修后的模块进行测试十分必要。提出一种最小化测试平台方案,可完成驱动器模块、电源模块、伺服电机及部分控制模块的测试。

基于可靠性预测的机加生产线故障预测

针对机加生产线不能精确预测故障的出现时间及概率问题,提出一种更符合实际的基于可靠性预测的机加生产线故障预测。文中对生产线的故障维修数据进行分析研究,以单设备可靠性预测为基础,引入并构建机加生产线的串联系统可靠性预测模型,通过MATLAB对预测模型进行计算仿真,在可靠性预测的基础上实现对生产线的故障预测。对某军工企业的机加生产线进行实例分析,验证该方法能够准确地对设备以及生产线进行可靠性预测和故障预测。

典型数控机床的故障诊断与维修实例

就实际生产中几种典型数控机床常见故障现象进行了分析,提出了诊断过程,并分析产生故障的原因以及解决问题的办法。

数控机床挡块式回零的控制原理及常见故障分析

数控机床回零根据是否使用减速挡块,可分为挡块式回零和无挡块式回零两种。目前挡块式回零方式较普遍,但更容易出现回零过程中的各种问题。文章介绍了数控机床挡块式回零的控制原理、过程及其相关参数的影响,并对机床回零过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结。

机床可靠性与维修性评定

研究了机床可靠性与维修性，并进行了统计分析计算。结果表明，其可靠度函数呈指数分布，维修度函数呈二参数威布尔分布。平均无故障时间ＭＴＢＦ为４４９ｈ．平均修复时间ＭＴＴＲ为２２．１ｈ．各子系统中，方刀架的可靠性最好，电器系统的可靠性最差；电器系统的维修性最好，主轴箱的维修性最差。上述结果可为机床制造和机床使用提供参考。

机床传动系统磨损故障诊断常用技术及其对比

机床是制造业中的重要设备 ,传动系统的磨损故障对于机床 ,尤其是高精度及大型机床设备危害极大 ,在分析机床传动系统的失效类别的基础上 ,讨论了机床传动系统磨损状态检测与故障诊断领域的常见技术与手段 。

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用。结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景。

DM4800数控加工中心通信故障诊断

由于零件加工多样化和自动编程软件的出现,数控机床和PC机的通信在数控加工中越来越重要。针对三菱CNC控制系统的DM4800数控加工中心与PC机的通讯故障,分析了产生故障的原因,并利用绑法更换SN75188N通信芯片,排除通信故障。

基于功能危险分析的数控机床主传动系统故障树分析

针对数控机床主传动系统故障树分析中顶事件选择片面的问题,指出进行功能危险分析为顶事件的选择提供技术和理论依据,即以功能危险分析的输出作为故障树分析的输入建立故障树.采用上行法对故障树求最小割集并进行分析,确定出系统的薄弱环节,验证了应用功能危险分析技术确定故障树顶事件的有效性.

机床传动系统磨损故障智能化诊断技术

介绍了一种基于传统铁谱分析技术以及新兴的图像分析技术和人工智能技术对机床传动系统的磨损类故障进行故障预测。

油液分析技术在重大机加工设备状态监测中的应用

将油液分析技术用于重大机加工设备的状态监测是可行的 ,也是很必要的。通过对油样的理化分析、光谱分析和铁谱分析 ,对设备的运转情况及油品的使用和选用进行了评价 ,提出了一些建议。

基于西门子810T数控系统的CNC110数控车床的故障诊断与维修实例

SIEMENS数控系统在国内很多数控机床上得到广泛应用。欲使其发挥正常效能,延长使用寿命,必须进行正确的维护和修理。针对配备西门子810T数控系统的瑞士数控车床CNC110在实际使用过程中常见的故障现象进行分析,给出诊断过程;同时分析产生故障的原因并提出解决问题的办法。

机床爬行的信号测试系统研究

本文研究了机床运动平稳性的测试系统,提出了信号调制和其初相、相位差、相位调制量和估计频率的检测理论方法,讨论了该系统的硬件和软件的研制。