聚晶金刚石刀具磨削机理试验研究

本文通过观察聚晶金刚石 (PCD)磨削表面的微观形貌及背散射立体像 ,研究了PCD材料的磨削机理。结果表明 ,在磨削过程中 ,PCD材料会产生冲击脆性去除、沿晶疲劳脆性去除、疲劳点蚀脆性去除、热化学去除及机械热去除。其主次顺序取决于磨削工艺参数。因冲击脆性去除直接产生PCD刀具刃口锯齿缺陷 。

麻花钻内锥面刃磨法

阐述了麻花钻内锥面刃磨法的原理及参数的确定方法，揭示了内锥面刃磨中存在“翘尾”现象的原因并提出了相应的解决措施。

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。

旋转锉四坐标数控刃磨技术的研究

在天津大学研制的五坐标旋转锉刃磨机床的基础上 ,研究了旋转锉的四坐标数控刃磨技术。首先分析了四坐标数控刃磨旋转锉的可行性 ,然后通过运动分析建立了旋转锉的刃磨运动模型 。

一种新型螺旋面钻尖数学模型

利用面包络方法 ,建立了一种新型的螺旋面钻尖数学模型。该模型具有六个刃磨参数 ,综合了锥面刃磨方法和螺旋面刃磨方法的刃磨特点。为了与钻尖的四个结构参数 :半顶角、横刃余角、结构圆周后角和尾隙角 ,建立一一对应关系 ,从简化机床结构和控制的角度出发 ,两个刃磨参数被设定为常数。在此基础上 ,分析了刃磨参数对结构参数的影响。最后 ,分析了该刃磨方法对钻尖主刃和横刃形状的影响。

复杂螺旋面钻尖刃磨原理及实现

研究了平面包络的复杂螺旋面钻尖 ,给出了钻尖结构参数的计算公式 ,研究了钻尖结构参数与刃磨参数之间的关系 ,结果表明钻尖的结构圆周后角及尾隙角随着钻头轴向推进速度与自转速度的比值 k2 的增大而增大 ,随着钻头摆动速度与自转速度之比 k1 的增大单调减小 ,随着砂轮与摆动中心的距离 H的增大而单调减小 ,随着确定前刀面位置的 p0 值的增大而单调减小 ,随着砂轮平面与钻轴的夹角θ的增大而增大 ;顶角随着θ的增大而单调增大 ,随着k1 、k2 、H的增大先减小后增大 ,随着 p0 的增大而减小 ;横刃斜角随着θ、k1 、k2 、H的增大先增大后减小 ,随着 p0 的增大而减小。

聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。

S形刃球头立铣刀的数学模型

建立了S形刃球头立铣刀内前刀面、外前刀面及螺旋后刀面、平面后刀面的数学模型。该模型的建立为球头立铣刀刃磨参数选择及刃磨装置设计具有重要的作用。

CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具

提出一种新的磨削加工工艺,即采用CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具,利用球面的自适应性,以减少所需CNC磨床联动轴数,并实现球头铣刀不同形状刀体接合处前刀面的光滑过渡。同时,新工艺为新型的复杂曲面CNC磨削工艺系统的开发提供理论参考。在以AutoCAD2006为基础构建的磨削仿真加工平台上,以典型的圆锥球头立铣刀前刀面的磨削加工为例,验证了该方法在减少机床联动轴数以及实现前刀面光滑过渡问题中的可行性和有效性。

工作台调定压力对刃磨聚晶金刚石刀具的影响

通过试验研究了在刃磨聚晶金刚石时工作台调定压力对磨削力、磨除率及磨耗比的影响 ,获得了刃磨时优化的工作台调定压力。

内锥面刃磨机实现麻花钻螺旋面刃磨的研究与仿真

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于Pro/E软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。

倪志福钻头数控刃磨技术研究

结合自行研制的六坐标经济型数控工具磨床、对倪志福钻头的数控刃磨方法进行了研究。研究表明,根据倪志福钻头的几何模型,应用运动合成原理和矢量分析方法,可以建立起倪志福钻头刃磨的运动模型,再通过适当的数据处理和编程,即可实现倪志福钻头的数控刃磨。

硬质合金刀具刃磨工艺的研究

硬质合金刀具刃磨工艺是决定其使用寿命与加工质量的重要因素之一,通过对磨削方法、砂轮的选择和性能、磨削参数等工艺措施的研究与改进,可以有效的减少或避免刃磨裂纹的产生。

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。

麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法

提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。

大前角无理论误差插齿刀及其刃磨方法的研究

提出一种大前角、无理论误差的插齿刀及其刃磨原理和刃磨装置。该刀具在零度前角插齿刀端面上沿刀齿两侧切削刃的渐开线齿形磨出 2个卷屑槽 ,在保证不破环插齿刀渐开线齿形 (无理论误差 )的前提下 ,可获得很大的法向前角 ,且刀刃各点的法向前角相等。该刀具的耐用度比普通插齿刀增加一倍以上 。

大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法

本文对大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法进行了研究。砂轮廊形的精确求解，可使滚刀的刃磨质量得到极大提高。

一种刃磨硬质合金刀具的新方法

介绍了材料的可切削性的判定方法,通过被加工材料的可切削性分析编码,确定切削用量和刀具角度,为刃磨硬质合金刀具的前期工艺准备提供理论指导。提出一种硬质合金刀片刃磨新方法,即综合运用负刃刃磨法、低应力磨削技术和间断磨削方法;镗削实践证明新刃磨方法可显著延长刀具的工作寿命。

球头立铣刀端刃等主后角刃磨法

利用微分几何的基本理论，建立了球头立铣刀端刃等主后角刃磨时，砂轮中心的运动轨迹方程，从而为球头立铣刀端刃后刀面的数控刃磨加工提供了可行的数学模型。