基于Kriging模型的主轴箱多目标尺寸优化

以自研五轴工具磨床为研究对象,利用Inventor建立其三维模型,导入ANSYS Workbench建立其整机有限元模型,通过对整机的模态分析与谐响应分析确定主轴箱为影响整机动态特性的关键部件。对主轴箱进行静动态特性分析,以主轴箱1阶固有频率、几何质量与最大变形量为目标函数,以主轴箱各壁厚以及斜度等为设计变量,基于Kriging法建立其响应面模型,对其进行多目标优化,从而得出最优Pareto解集,最后对优化后主轴箱进行验证。结果表明:主轴箱的1阶固有频率从113.03 Hz提升至144.50 Hz,提升了27.84%,几何质量减少了3.83%,最大变形量减少了10.31%,主轴箱综合性能显著提高。

高精度工具磨床电主轴精度超差的原因及解决措施

针对某国产品牌电主轴在实际应用中易出现回转精度超差的问题,分析造成电主轴产生精度超差的主要原因是电主轴的气密封效果不佳,使得前端轴承及碟形弹簧进油受污染,从而导致电主轴前端轴承失效、轴芯磨损和拉刀力衰减过快。通过提升气密封压力值和改善轴芯材质及拉刀机构,解决了电主轴内部进油、轴芯磨损和拉刀力衰减过快的问题,使电主轴使用寿命提升1倍以上。

五轴数控磨床床身结构分析与优化

在ANSYS软件平台上建立五轴数控磨床有限元模型,对其床身结构进行静、动态特性分析与优化,通过对比提出两种优化方案,分析结果表明:综合改进后的床身相比原床身在静态特性上得到极大提高,且动态特性也有相应的增强。

五轴联动数控工具磨床加工模拟系统的开发

以AutoCADR14为操作平台 ,利用ActiveXAutomation技术开发了五轴联动数控工具磨床的加工模拟软件系统 。

碗形砂轮热力结构耦合作用对磨削可转位刀片的精度影响

针对可转位刀片周边刃磨的五轴数控工具磨床,研究其高速旋转碗型砂轮的热力结构耦合特性,得到砂轮尺寸变化对磨削刀片的精度影响。首先考虑高速旋转的砂轮受离心力的作用导致外形尺寸的变化,并进一步研究其在不同的转速下应力刚化与旋转软化对其尺寸精度的影响。同时,采用磨削运动的三角形热源理论模型,计算相关热量与温度,并进行仿真,获得砂轮磨削40s的温度变化情况以及温度场云图。最后综合考虑砂轮受离心力、磨削热共同作用下的热-力-结构耦合情况在不同转速下的结构变形。相关的分析结果为砂轮在磨削可转位刀片过程中的刀片精度控制与补偿具有一定的参考价值。

五轴工具磨床床身的结构分析与轻量化研究

以五轴联动工具磨床的床身为研究对象,分析了磨床在极限位置使用情况下床身的静态特性,找到了床身变形最大区域。通过自由模态分析和约束模态分析,得到床身各阶模态的振动特点,并从最大变形区域中选取一点进行谐响应分析,预测床身的持续动力特性。根据分析结果,找出薄弱环节,在保证床身动静态特性不降低的基础上对床身进行轻量化研究,最终减重7.73%,节省了材料与成本。

用PLC改装工具磨床加工等距型面

研究了等距型面的成型方程和运动分配 ,介绍了用于等距型面加工的工具磨床机械改装及PLC软件开发。研究结果表明

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整。通过磨削工艺试验 ,刃磨出合格的麻花钻 ,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大。

一种新型螺旋面钻尖刃磨机床的运动学研究

螺旋面钻尖在钻削的稳定性和自动定心上要优于普通钻尖。研究了利用并联机构的两轴联动来实现了螺旋面钻尖刃磨的新方法,对并联机构的运动学进行研究,基于MATLAB进行了运动学和工作空间的仿真。仿真结果表明,并联机构的运动特性符合刀具刃磨所需的运动特性,且X向工作空间对参数的变化更敏感。

一键宏调用实现拉刀刃磨工艺参数备份与恢复

在FANUC-31iB数控系统上,利用PMC窗口功能和外部数据输入功能,自主设计一键宏调用操作时序,开发相应宏程序和PMC程序,实现了一键操作自动完成拉刀刃磨工艺参数在宏变量与PMC数据表之间的备份与恢复。该方法不影响数控系统原有运行方式和缓冲区的程序,也无需定制FANUC一键宏调用功能。

一种滚刀铲磨机床砂轮修整器的设计与研究

本文提出一种圆锥靠模式砂轮修整器,它的优点是适用范围广、调整方便、修形的拟合精度高。文中详细介绍了这种修整器的原理和调整计算方法。

一种半自动麻花钻刃磨机的设计

针对麻花钻人工刃磨精度低和高精度刃磨机结构复杂的问题,在现有刃磨原理[1]以及结构[2]基础上,采用对比方法,根据行星轮的周转轮系的刃磨原理,研制出一种半自动的麻花钻刃磨机。整个刃磨机结构简单紧凑,成本低,刃磨精度高,刃磨范围广,安全可靠,适合广大机械加工厂使用。

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备。结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计。

V型钢导轨表面裂纹分析

对V型钢导轨在热处理后的磨削加工中出现的表面裂纹进行了宏、微观分析,硬度测试及热酸蚀试验。结果表明,磨削不当是导致V型钢导轨出现表面裂纹的主要原因。提出了改进措施。

MQ6025A轻型万能工具磨床的数控改造

提出异型铣刀的两坐标加工 ,根据此提出万能工具磨床的数控改造便可加工此种刀具 ,本文研究MQ 6 0 2

基于手动工具磨床的快速负倒棱工装

在进行刀试样片的切削试验中，为了得到更实用的刀具刃口参数，会加工出不同的圆角、负倒棱、钝化尺寸进行对比试验。常常会遇到只修改刀尖圆角、只加工不同负倒棱而不需要刃磨周边的情况，通常试验产品批量较小，如果采用周边磨床加工，调整时问较长，效率很低。为此，基于公司的手动工具磨床，设计加工了一套可以进行快速负倒棱的工装。

数控工具磨床中的测量技术

数控工具磨床是现代加工制造领域中复杂形状刀具制造和修磨的关键设备，要加工出高性能的刀具，数控工具磨床必须安装高精度的自动测量和对刀系统。本文详细讨论了数控工具磨床中的刀具测量技术。

一种新型数控工具磨床的构想与实现

1 问题的提出传统的工具磨床备有为数重多的附件,用以实现不同工具的加工工作。然而,这种加工工作能力还是相当有限的。例如,采用分度装置和角度工作台配合可以刃磨等螺距锥度立铣刀,但要刃磨等螺旋角锥度立铣刀或球头立铣刀就很困难。又如,利用钻头刃磨附件可以刃磨普通麻花钻的后刀面,但要修磨钻头横刃成刃磨群钻却无法实现。数控工具磨床的出现部分地解决了上述问题。例如。