绿色铸造背景下零件无模化铸造数控加工技术研究

在绿色铸造背景下,为了降低零件数控加工过程的能耗,本文设计一种全新的零件无模化铸造数控加工技术。规划零件无模化铸造数控加工轨迹,多目标优化零件数控加工参数,完成零件无模化铸造数控加工过程。仿真实验结果表明,本文设计技术在不同加工轨迹下的加工能耗最低,且具有节能性,符合零件绿色可持续的数控加工要求,有一定的应用价值,为降低零件铸造难度,减少零件铸造损耗作出了一定的贡献。

斜椭圆类零件数控车削加工方法研究

斜椭圆类零件加工一般采取三角函数坐标旋转法或参数方程法,由于加工时必须多轴联动,数控加工算法复杂,精度难保证。文章研究了三角函数坐标旋转法和参数方程法加工削斜椭圆类零件的算法及加工过程,得出的结论解决了数控车削斜椭圆类零件编程时曲线无法拟合的问题,同时根据试验数据得出三角函数坐标旋转法比参数方程法的加工精度高。研究结果改善了斜椭圆类零件数控车削加工的可靠性、稳定性,提高了数控编程效率。

网络化数控机床资源共享系统的需求和功能分析

制造业是一个国家重要的工业组成部分，现代制造业的主要发展趋势之一是网络化制造。本文通过分析我国数控机床的应用现状，提出了构建网络化数控机床资源共享系统，通过对该系统的需求状况进行分析，指出了该系统所具备的应用功能。

机床数控系统微小直线段平滑转接技术研究

为提高数控机床的运动稳定性和加工效率,首先分析了直接转接算法的原理和存在的问题,然后对圆弧过渡算法的数学模型和圆弧参数计算方法等进行了研究,并由此推导了圆弧转接位置处最大进给速度的计算公式。针对不同转折角情况下,采用直接过渡法和圆弧过渡法时可实现的最大转接速度进行了计算和对比,结果表明:圆弧过渡算法可有效提高机床加工效率,同时保证运动过程的平稳性,适用于现代高速、高精度机床控制系统。

利用宏程序提高椭圆曲面加工精度的研究

在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,插补的基本原理相同,只是实现插补运算的方法有所区别,常见直线插补和圆弧插补,没有椭圆插补,手工常规编程也无法编制出标准椭圆加工程序。文中结合"四心法"和"直线逼近法"两种椭圆曲面的加工,分析得出采用拟合计算,利用宏程序方式,即可手工编写简捷高效的标准椭圆程序,也可以通过改变自变量的增量来提高曲面的加工精度。

数控机床数字双系统切削仿真功能的设计与实现

针对数控加工调试时间长、成本高、风险高,对操作数控机床人员的技术水平要求高的问题,将数控机床与数字孪生技术相结合,在合理模拟机床加工结果的同时,减少加工事故和误差。同时,通过对机床的加工结果进行仿真,发现数控机床数字双系统可以降低生产成本以及缩短切割时间。