螺纹表面处理检测参数研究与应用

螺纹连接是实现零部件组装的主要方法,螺纹连接简单,拆卸方便,已被广泛应用于航空航天、石油化工、5G通信、新能源汽车、兵器和模具等行业。随着科学技术的不断发展,对螺纹连接的要求也日益提高,因而螺纹加工过程中进行监测是质量保证的重要手段。应用螺纹连接的装备产品为保证其长贮要求,会对带有螺纹的零部件进行表面处理,表面处理后螺纹尺寸发生变化,为使用专用螺纹量具完成螺纹加工各阶段的检测。因此,需要进行表面处理前、后螺纹检测参数的研究与应用,以控制表面处理前、后螺纹的加工质量,正确地检测表面处理前、后螺纹尺寸是否合格。

螺旋槽丝锥容屑槽磨削调整参数的迭代计算

在加工螺旋槽丝锥容屑槽时,调整参数对螺旋槽加工精度有很大影响,采用精确计算方法需要控制超越方程,解法较为繁琐。本文提出一种调整参数的迭代算法,利用计算机迭代计算,经实验验证,在螺旋槽丝锥容屑槽磨削中结果可靠。

深冷与钝化处理对高速钢丝锥使用寿命的影响

以M2高速钢丝锥为研究对象,运用深冷技术和电解强化技术对丝锥进行处理。探究深冷加钝化、深冷、钝化和未处理四种工艺下,丝锥在速度为240、320、380r/min时的使用寿命,试验发现经过深冷与钝化双重处理的丝锥比未处理的丝锥使用寿命提高3倍以上,只经过深冷处理的丝锥可提高1.5-3倍;攻丝速度对只钝化处理的丝锥影响较大,速度越高钝化效果越不明显。对微观形貌进行分析后发现二次弥散型碳化物的出现和刃口型式的改变是提高丝锥使用寿命的主要原因。

30°楔形螺纹丝锥设计优化与改进

以M 16规格高温合金螺母为研究对象,结合30°楔形螺纹丝锥的工作原理和加工的优缺点,从丝锥的前角、切削刃长度、容屑槽结构、基体材料和表面涂层等方面进行分析,设计出适用于30°楔形螺纹紧固件的新型丝锥,并进行加工性能、螺纹质量验证,对30°楔形螺纹丝锥的选用具有较高借鉴价值。

手动攻丝垂直度方案探讨

攻丝在机械加工中属于常见加工特征,根据加工工况条件可采取机攻或手动两种方式。手动攻丝时,如何保持攻丝的垂直度至关重要,毛坯孔、弧面孔、干涉孔等加工时,丝锥无法保持攻丝的垂直度,且无法使用角度尺进行测量。针对手动攻丝垂直度无法保持及测量困难的问题,该文给出了三种手动攻丝保持垂直度的设计方案,通过对比三种方案的加工性能及操作流程发现,手工攻丝必须仔细检查和校正丝锥的位置,以保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。通过实际加工验证了三种方案的可实施性,为手动攻丝保持垂直度的加工提供借鉴。

螺旋槽丝锥的有限元分析及其结构设计

针对螺旋槽丝锥在制造时存在的某些技术问题,建立丝锥攻丝时的力学模型,以攻丝扭矩最小为目标对螺旋槽丝锥几何参数进行优化设计,并对已优化设计的螺旋槽丝锥进行有限元分析,得到了最佳结构。

微小车床刀具磨损检测方法

设计了微小型刀具磨损在位检测装置。基于机器视觉技术,结合微型刀具的几何特征,搭建微刀具刀尖磨损面积检测系统。在磨损刀具单张图像中,基于Facet模型提取刀具亚像素边缘,拟合刀具的主副切削刃,计算刀尖圆弧及未磨损边界,实现刀尖磨损面积测量。用图像作差法对算法进行验证,其检测精度为±1.51×10-4mm2。最后,通过测量硬质合金刀具切削45号钢时刃尖磨损面积,为微小车床刀具磨损机理的进一步研究奠定了基础。

基于SolidWorks的M24丝锥实体造型

为了创建有限元分析所需的丝锥模型,采用SolidWorks软件对M24丝锥进行了三维实体造型。介绍了SolidWorks软件的造型特点和丝锥的造型过程。

成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析

对使用1 1/4-7UNC成组等径直槽丝锥加工高硬金属材料时会出现攻丝扭矩大,易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题,在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上,决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标,对其几何参数进行了优化设计.建立两组丝锥三维实体模型,然后进行有限元分析.将两组丝锥分析出来的结果进行对比,可以看出优化后成组不等径直槽丝锥结构合理.并且加工出来的螺纹表面质量,精度和使用寿命均有所提高.

TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析

ＴｉＮ涂层丝锥易崩碎的原因分析东风汽车公司刃量具厂涂层中心（十堰４４２０２３）朱小清，葛顺兰【编者按】本文通过试验对ＴＩＮ涂层丝锥的脆性问题作了有益探索。尽管文中个别结论（如ＴｉＮ涂层丝锥不活于加工调质钢）尚待进一步探讨，但文章提出的ＴｉＮ涂层是致脆...

基于有限元的内容屑丝锥结构设计

通过内容屑丝锥切削爪在切削力作用下的变形分析,推导出了切削爪的变形方程和最大应力方程,根据螺纹精度及丝锥强度的约束,建立了切削爪数与贮屑腔平均内径优化的内容屑丝锥模型,并对优化结果进行实体建模。通过将模型导入有限元分析软件进行静力分析,得到内容屑丝锥结构的最优解。

旋风铣削螺纹梳形铣刀的研究

旋风铣削螺纹是一种先进的高效率加工方法 ,已广泛应用在药筒生产中 ,本文在理论研究和设计实践的基础上 ,对螺纹梳形铣刀的主要设计加工问题进行了研究 。

回转式不停车钻孔、攻丝夹具设计

提出一种新型的、具有回转和离合等机构的钻孔、攻丝夹具,介绍了夹具的结构及工作原理。用以加工螺孔时,通过加装在钻床上的夹具,不停车地在一次装夹中完成钻孔、攻丝等工序,缩短停车和换刀时间、减轻劳动强度、提高生产效率。

基于Solidworks二次开发的丝锥参数化设计

结合SolidW orks API对象的特点和丝锥的相关情况,在Delph i编程环境下采用SolidW orks对丝锥进行二次开发,实现丝锥的三维参数化设计;介绍了设计的具体过程和关键技术。该方法解决了丝锥设计、计算繁杂的参数化建模的难题,提高了设计效率,为丝锥的设计开发提供了捷径。

电解强化的高速钢丝锥切削性能的试验研究

为消除或减少丝锥刀齿的锯齿或锋刃、前后刀面的凹坑或微裂纹等缺陷,提高使用寿命,对高速钢丝锥进行了电解强化处理并对强化后的丝锥进行了攻丝试验。结果表明:丝锥的原有缺陷明显减少,第1孔的攻丝扭矩虽比具有锋刃的未强化丝锥有所增加,但随着攻丝孔数的增加,扭矩增幅显著减小且平稳,大大提高了使用寿命和切削性能。

高速钢丝锥刃口钝化工艺研究

为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,使之得到对应的钝圆半径,而后用未钝化和钝化丝锥分别对H13模具钢进行攻丝试验,并通过逐点停车的方式来测量丝锥主要切削齿的后刀面磨损值,绘制不同电解参数下丝锥的磨损曲线图,分析不同钝圆半径对丝锥寿命的影响。结果表明:经TYESM-15钝化后的丝锥刃口均匀,刃口尺寸具有足够的可靠性;经电解参数中通电荷量75C处理过的丝锥寿命提高最为明显,约为未钝化丝锥的3倍。在一定电解参数范围内经刃口钝化处理的丝锥寿命普遍长于未钝化丝锥,在磨损期间降低了初期磨损速率,拉长了正常磨损阶段,且具有更高的加工稳定性和优良的切削性能,从而延长了丝锥寿命。

梯形螺纹车刀

介绍梯形螺纹车刀顶刃宽度尺寸、两侧刃的前后角以及带有前角时牙型角的正确计算方法,对实际生产有参考价值。

浅议丝锥的优化设计

介绍了丝锥的种类、主要参数及切削形式,进而分析了切削力对丝锥刚度和强度的影响以及由此对丝锥切齿精度的影响,为更好设计丝锥提供理论基础,确保加工零件质量。