基于工具磨床的铣刀刃磨夹持工装设计与应用

基于台式工具磨床和铣刀结构,设计一种铣刀刃磨夹持工装,通过夹持工装将铣刀与工具磨床连接,完成铣刀刃磨,解决了手持刀具刃磨存在的问题,保证铣刀刃磨质量。夹持工装使用便捷,为其他刀具刃磨夹持工装设计提供了思路。

齿形磨削通用组合夹具的改进设计

在原有齿轮磨床磨齿胎特点的基础上 ,对磨齿胎进行了通用性的改进 。

磨料流加工中夹具设计的研究

磨料流加工 (AFM)是光整加工领域的一项新技术。磨料流加工由磨料流加工机床 ,夹具和流体磨料三部分组成。当用磨料流加工形状较复杂的零件时 ,夹具设计的好坏对表面加工质量和加工效率有重要的影响。本文分析了磨料通过工件孔道的特性。介绍了用于研究材料去除量与加工距离和形状关系的实验。材料去除量在通道两端比中间小是磨料流加工的一基本特性。本文讨论了如何避免因此而产生的工件变形以及如何利用这一特性来获取某种特殊效果。最后 ,给出了一个用于加工某不锈钢三通体的夹具。

气体真空吸附系统的分析

根据被加工件的结构形式及特征 ,考虑了各种定位、夹紧方式及微进给机构 ,提出了采用气体真空吸附法和可换定位板的组合方式 ,来安装被加工件。设计出了气体真空吸附夹紧系统及微量进给夹具 ,并应用本系统进行了磨削实验研究和分析 ,给出了微小异形零件的有效定位和夹紧方法。

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。

自动转位研磨抛光夹具的设计

介绍了一种应用于光学零件和金相显微试样磨制与抛光加工的工艺装置,阐述了其结构特点和工作原理,结合锥体棱镜加工,分析了实际应用效果。

基于螺旋-斜楔二级增力的手动柔性夹具

介绍了一种基于螺旋-斜楔二级增力的手动柔性夹具的工作原理,并给出了相关的力学计算公式。该夹具将定位元件与夹紧元件合二为一,具有结构简单、夹紧力大、操作方便、对中性好和实用性强等特点。

曲轴连杆颈磨削时专用夹具的设计

对曲轴连杆颈磨削工艺进行了详细的分析 ,针对磨削工艺中装夹工序存在的问题 ,提出了新的装夹方法 ,并设计了一套专用夹具。

胀套式异形销R90圆弧端面磨削夹具设计制造

通过异形销R90圆弧端面各种加工工艺优缺点的分析,设计了胀套式外圆磨削夹具,消除了定位元件间隙带来的胀套变形,提高了零件的制造精度。并介绍了其工作原理和特点。

加工真空泵叶片圆弧面的夹具设计

分析了某真空泵叶片的加工要求,根据要求确定其加工机床,并设计了加工叶片圆弧面的夹具,通过验证可投入生产使用。

顶尖淬火开裂原因分析

采用宏观检验、金相检验、硬度测试及断口分析等方法,对万能工具磨床用大顶尖产生淬火开裂的原因进行了分析。结果表明:顶尖淬火开裂具有热应力型应力引起大型非淬透件形成纵劈和横断的特征。主要是顶尖中心部位的疏松、非金属夹杂物以及网状碳化物的存在降低了材料的脆断强度,淬火时热应力中的切向和轴向最大拉应力超过材料的脆断强度引起了顶尖开裂。

夹具的改造

2M9120A型多用磨床可以刃磨各种铣刀、铰刀、扩孔钻、插齿刀等一般刀具以及磨削平面、斜面及分度零件等。针对所配夹具的合理改造和使用,分析了工件的定位方式,设计了简易钻模。解决了批量零件的加工问题,稳定地保证了工件的加工精度,缩短了劳动时间,提高了劳动效率,改善了劳动条件,降低了生产成本。同时为设计人员提供一种新思路,为以后相关夹具的设计提供可借鉴的依据。

推力圆锥轴承调心球面磨削工艺研究

根据范成法磨削原理,确定推力圆锥滚子轴承调心球面磨削参数,解决该类结构轴承调心球面的磨削问题。

轴承磨加工常用夹具的调整

目前的轴承套圈磨加工普遍采用电磁无心夹具,本文从多方面详细讲述了轴承磨加工电磁无心夹具调整方法,由电磁无心夹具的组成、原理及调整方法入手,内容全面,应用性强。

一种不锈钢套零件的内孔磨削夹具设计

该不锈钢套的加工精度要求较高。根据加工经验及对该零件的充分分析,设计工装夹具。该夹具的设计不仅提高了加工精度,而且操作简单,提高了工作效率。

毫米波铁氧体零件磨削用夹具的研究

本文通过分析被加上零件特征及各种可行性方案,提出了采用真空吸附法和套孔板组合。经实验论证,可达到磨削多种零件的需要。

卧轴平面磨床磨削薄板斜面类工件专用夹具的研制

针对薄板斜面类工件的加工需要,设计了一种专用夹具,通过此夹具将斜面加工转换为平面加工,解决了实际生产加工中存在的问题。文中介绍了该夹具的结构组成、工作原理等。

轻型飞机活塞式发动机配重内圆磨夹具的设计

对轻型飞机活塞式发动机配重工作原理进行论述,详细分析其失效机理和修理类别,总结分析常见故障、结构特点和主要修理内容。根据修理工艺标准和要求对专用夹具的选材和设计原理进行论述,并采用Pro/E三维建模设计制作。