锅炉和压力容器及压力管道检验中裂纹问题探讨

工业锅炉、压力容器及压力管道均属于出现裂纹频率较高的高危设备,若使用和管理过程中存在安全隐患,极易导致严重后果,因此必须针对相关检验工作内容、方法进行分析。探讨常见裂纹的相关问题,分析锅炉、压力容器及压力管道检验中裂纹问题的解决策略,以供参考。

混合推理方法在工装工时定额中的应用

针对企业级工时定额具有很强的预测性、强调经验知识的运用的特点,提出了一种基于范例与基于知识相结合的混合推理模型,其克服了单种推理方法存在的检索数据量大、检索范例不准确、较难获得完整结果等缺点;并详述了此模型在装配结构复杂、工时定额影响因素多的工装工时定额中的成功应用。

基于遗传算法的面向绿色制造的车间调度优化

针对面向绿色制造的车间调度问题,文章综合考虑加工时间、电能消耗的可计算性和质量、环境影响的复杂模糊性,采用0-1变量思想将质量、环境影响转化为可计算的因素建立了以最小完工时间,最小电能消耗为目标以质量和环境影响为约束的调度数学模型。采用遗传算法结合变权重思想对该优化问题求解,同时结合一个齿轮加工过程中面向绿色制造的车间优化调度为例,说明该优化方法的可行性。

面向绿色制造的工艺种类选择及参数优化

绿色工艺规划是实施绿色制造的重要环节,而工艺种类选择是绿色制造工艺规划的首要内容,在对TQCRE(time、quality、cost、resources、enviroment effect)分析的基础上提出了面向绿色制造工艺种类选择的总体要求和五项基本原则,以及种类选择的模糊评判方法,建立了评价指标体系和评价矩阵,并提出了工艺参数优化的数学模型及研究方法,通过数据库设计、软件开发对模糊评判方法和工艺参数优化开发了友好软件操作界面,最终实现了工艺参数优化的最优方案选择。

基于VRML的发动机机构运动仿真技术的研究

虚拟设计是CAD研究的重要内容,它在机构设计中得到广泛应用,现在许多CAD软件都可以对机构进行虚拟设计并进行运动仿真以验证其正确性。但其存在文件大、交互性差、不便于网上传输的缺点,VRML对解决该存在的问题提供了一种崭新的思路和方法。文章介绍了VRML语言特点,研究了VRML建立虚拟静态模型和动态模型的方法与原理,在此基础上,文章以四缸发动机机构为例,利用CAD软件和虚拟现实建模语言VRML,构建了发动机机构虚拟静态模型和交互环境,并结合脚本语言Vrm lscript,对其工作过程实现了用户可以实时交互控制的面向网络的运动仿真。

神经网络用于箱体类零件工步自动排序的方法

为了实现箱体类零件工步的合理排序,应用神经网络的理论和方法,首先对零件工序内加工特征分类编码,然后建立反馈式神经网络模型,进行学习训练后,得出了箱体类零件工步排序的合理方案。该神经网络的各项误差指标均达到了满意的要求,说明用这种反馈式神经网络模型求解箱体类零件工步排序问题的可靠性与优越性。

开放式CAPP系统及其体系结构

本文介绍了一种基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ工作方式的ＣＡＰＰ系统．给出了针对现在流行网络环境的开放体系结构的ＣＡＰＰ模型，其中对系统客户端的实现作了深入的描述，包括客户端决策／优化管理器的内部体系结构以及实现多目标决策的优化算法．另外本文还对异种网、异种数据库环境下的互联通信进行了有益的讨论．

基于LCA的机电产品工艺规划方法研究

面向机电产品,讨论了基于LCA的产品工艺规划内涵和体系结构,建立了工艺规划决策模型,并提出了基于LCA的工艺规划方法。从机电产品制造工艺的技术特性和绿色特性等方面研究了机电产品基于LCA的工艺参数化模型建立方法。在此基础上提出了工艺规划方案的环境代价评价方法和技术框架,以及基于LCA的机电产品工艺规划软件的系统结构体系和功能模型,并从系统角度设计出主要业务流程,开发了原型系统。

基于VRML的减速箱虚拟装配的实现

虚拟装配是当前CAD研究与应用的重要技术,是虚拟制造技术的一个重要组成部分,其中基于Web的虚拟装配技术给当前装配设计技术提供了一种崭新的思路和方法,具有非常重要的研究价值。文章对虚拟装配过程和关键技术进行了研究,包括三维建模、虚拟环境、装配规划、实时交互控制和装配零件信息的提取等方面内容。在此基础上,以减速器为实例,利用CAD软件和虚拟现实建模语言VRML,构建了虚拟装配的交互环境和装配体静态虚拟模型,结合脚本语言Javascript,实现用户可以实时交互控制的动态虚拟装配,并利用anchor节点,实现装配零件信息的提取。

精密小孔的珩磨工艺

为满足大批量、高效率的生产要求,采用人造铁基金刚石磨条,珩磨加工HT250铸铁零件精密小孔。介绍珩磨加工的工艺装备、工艺参数和珩磨油的配方以及加工结果。

CAPP系统的开放式数据集成模型

本文提出计算机辅助工艺规划CAPP（computeraidedprocessplanning）系统的开放式数据集成模型．对工艺数据进行抽象概括，形成类层次结构，提高重用．用继承机制，改善标准协议作为用户环境中资源一般的拓展协议，模式演进为补充，完成开放性描述．效率反馈和资源引用构成工艺方法、形状特征、设备资源间的联系和驱动．在工艺规划过程中瞬间返回操作产生的结果，实现相关驱动，改善系统运行效率．模型在CAPP系统中得到实践：构造数据库和知识库耦合系统；数据库面向形状特征层的工艺规划，知识库辅助完成整个工艺排序．

可变纤维增强反应注射成型工艺及其混合头设计

为了克服反应注射成型和结构反应注射成型存在的诸多缺陷,提出采用可变纤维增强反应注射成型技术。详细介绍了该技术的原理、工艺过程及相关设备,并设计了新型混合装置。实践表明:这种先进成型工艺具有明显的优势,采用该新型混合装置实现了可变纤维(纤维长度、含量、种类和分布等可变)与A/B料的良好混合,制备了性能优良的汽车内饰制品。

再制造零件修复智能工艺规划系统

根据再制造废旧零件的特点与难点,采用CBR与RBR混合推理设计方法,构建了适用于再制造的废旧零件修复智能系统.系统首先进行CBR推理来得到废旧产品的修复方案,当进行CBR推理得到的结果不能让使用者满意时,系统可以根据使用者的操作要求,继而转向RBR辅助推理来完成再制造废旧零件的智能化修复设计.通过实例验证:系统能够满足使用要求,推理出的零件修复方案比较理想.

基于AutoCAD的齿轮加工仿真

在AutoCAD平台上 ,采用VBA开发工具 ,利用布尔运算 ,根据齿轮加工原理 。

专家系统技术在CAPP示教系统中的应用

通过对机械制造工艺学知识结构的详细分析与研究，设计了一套简洁实用的工艺学符号系统，并构造了工艺学知识的框架结构，在此基础上，提出了教学诊断推理机制。通过将专家系统技术引进到计算机辅助机械制造工艺规程设计教学领域，提高了ＣＡＰＰ示教系统的智能。

基于制造过程的产品建模研究

提出了一个基于制造过程的产品模型 .将制造操作的概念引入基于历史的产品建模过程中 ,不仅描述了产品的几何形态 ,而且描述了产品的制造过程 ,包括制造过程中产品形态的变化情况以及相应的制造方法 。

基于VRML的齿轮机构运动仿真

虚拟设计是CAD研究的重要内容,它在机构设计中得到广泛应用,现在许多CAD软件都可以对机构进行虚拟设计并进行运动仿真以验证其正确性。但其存在文件大、交互性差、不便于网上传输的缺点,VRML对解决该存在的问题提供了一种崭新的思路和方法。文章介绍了VRML语言特点,研究了利用CAD软件和VRML建立虚拟静态模型和动态模型的方法与原理,并以齿轮-齿轮、齿轮-齿条机构为例重点阐述实现其运动仿真的关键技术,在此基础上完成了包括直齿圆柱齿轮机构、斜齿圆柱齿轮机构、齿轮齿条机构、圆锥齿轮机构、蜗轮蜗杆以及内齿轮啮合机构的齿轮机构三维运动仿真。

自动编程中工艺因素对零件加工造型的影响

自动编程中零件加工造型的目的,是为了给刀具轨迹提供几何依据;因此零件加工造型具有不同于零件设计造型的特点和要求,必须考虑有关工艺因素的影响。实践表明,在自动编程中合理选择与加工工艺相适应的造型方法,有利于高效、准确地生成符合要求的刀具路径,从而收到良好的运行效果。

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD/CAPP信息集成 ,提高CAPP系统的实用性和灵活性 ,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架 ,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。

微小叶轮精加工轨迹多目标优化方法研究

微小叶轮作为微型发动机的重要组成部分,其加工质量将直接影响到发动机的整体性能。在讨论了加工过程中需要克服一般整体叶轮叶片扭曲严重且为自由曲面、流道狭窄容易撞刀等共同难点外,加上其整体尺寸的缩小将使加工表面质量更加难以保证,从而提出了一种针对微小叶轮的刀具轨迹规划及精加工轨迹优化方法。即首先确定了以效率为主的粗加工轨迹规划和在保证质量基础上的精加工轨迹规划目标,运用仿真软件保证刀具轨迹无撞刀、干涉的情况下,其次对精加工刀具轨迹参数进行了以表面残留高度最小的优化目标,运用双因素方差分析法确定影响表面质量的主要因素为走刀步长,最后通过图表的形式分析走刀步长对叶片和轮毂表面质量的影响规律,从而得到了一套完整的保证微小叶轮加工效率和整体表面质量的加工方法,对实际加工有一定的指导意义。