超高压隔膜压缩机工作过程瞬态仿真及膜片应力分析

为提高超高压隔膜压缩机膜片寿命,结合压缩机热力过程、固支圆板变形以及曲柄连杆运动等基本方程,建立了隔膜压缩机气体-膜片-液压油耦合瞬态仿真模型,并基于仿真瞬态油压和气压,采用数值模拟方法,研究了排气压力达到200 MPa级和45 MPa时膜片的应力分布,分析了膜腔型线对膜片应力与寿命的影响。研究结果表明:膜片变形减小,其沿厚度方向的应力梯度随之降低;当排气压力达200 MPa级时,即使膜片接近水平位置,仍然处于受压状态,压应力达100 MPa,且膜片紧贴膜腔壁面时的最大径向应力低于基于自由变形理论的计算结果;当膜腔型线、膜片半径与厚度不变时,排气压力200 MPa级工况下的膜片径向应力相比45 MPa工况减小97 MPa;超高压下油压和气压对膜片挤压产生的压应力不可忽略,且排气压力越高,压应力越大;超高压下膜片气侧边缘位置应力幅最大,可通过增大型线挠度降低边缘径向应力及应力幅,提高膜片寿命。研究结果可为超高压隔膜压缩机膜腔型线设计提供参考。

隔膜压缩机二指数母线膜腔型面设计及实验验证

针对广泛使用的单指数母线膜腔型面进行了优化计算,分析了该型面的特点和不足,同时以增大膜腔容积、降低膜片应力为目标,提出了二指数母线膜腔型面。该二指数母线膜腔型面下的膜片径向应力峰值在膜片半径的中间及边缘处,这样可以避开与膜片中心区域附加应力叠加,使得膜片中心区域油侧和气侧面上的径向应力相同且均处于一个较低的水平。对比研究结果表明:在相同膜腔半径、相同膜片材料及膜片内应力均达到许用应力条件下,二指数母线膜腔容积相比单指数增大6.6%;在相同膜腔半径、相同膜腔容积及相同膜片材料情况下,二指数母线膜腔下膜片最大径向应力相比单指数降低10.0%,膜片中心区域最大径向应力降低11.8%。

压缩机封闭机构的技术分析

本文主要介绍内容天然气压缩机站场压缩机组附属设备干气密封装置在系统单体设备调试中梳理工艺流程,仪表、加热器等设备控制参数设定。联调过程中通过逻辑组态测试阀门状态、一级密封泄露联锁报警、停机测试。进一步阐述干气密封系统组成、流程、作用、特点。并结合机组运行一级密封气泄漏高报停车故障,故障处理分析过程等内容,为同行技术人员共同探讨压缩机组干气密封系统运行工况提供参考。

隔膜式压缩机双函数构造膜腔曲面

膜腔曲面形状是隔膜式压缩机的关键,它直接影响压缩机的排气量和膜片使用寿命。多年来,国内外一直沿用一种单指数方程曲面。这种曲面,不但工作容积小,还使膜片的工作应力很不均匀,其外缘应力幅大,膜片的寿命很低,一般不超过1000小时。本文根据压缩机的工作过程,应用对称圆薄板大挠度理论,计算分析了膜腔曲面形状对膜片应力状态和工作容积的影响规律,提出了一种新的膜腔曲面的构造方法,即用双函数组合构造膜腔曲面。经计算表明,新曲面不但使膜片工作应力均匀,外缘应力幅小,同时还增大了膜腔曲面约6.6％,故新构造的曲面对提高隔膜式压缩机的可靠性和经济性具有重要的实用意义。

隔膜压缩机金属膜片受力变形的分析

隔膜压缩机虽然在国内已经运用了好多年,但是关于隔膜压缩机膜片的力学分析和膜腔曲面的设计的理论知识还需进一步深入研究。根据隔膜压缩机的工作过程,运用弹性力学的知识对隔膜压缩机膜片受力变形的情况作一详细的理论分析,得出了膜片挠度与作用力的关系,并运用ABAQUS有限元分析软件对其进行了分析,通过分析对比,得出了隔膜压缩机膜片应力的分布情况,这为生产制造隔膜压缩机提供了一定的理论依据。

基于ABAQUS的隔膜压缩机膜片有限元分析

隔膜压缩机膜片是隔膜压缩机中最易损坏的部件。运用有限元分析软件ABAQUS对隔膜压缩机膜片的受力进行分析,研究阀孔处的应力状态,并根据隔膜压缩机膜片应力的分布情况,提出了相关预防膜片破裂的措施,对于隔膜压缩机膜片应力分析具有理论和现实意义。

双工作腔滑片压缩机结构参数的优化

利用作者建立的模拟模型 ,对双工作腔滑片压缩机的滑片倾角、滑片数及相对长度等主要结构参数进行了优化分析 ,并找出了这些参数的适宜值 。

隔膜式压缩机膜片开裂失效分析

为分析乙烯装置隔膜式压缩机膜片开裂的原因,对膜片进行了失效分析。结果表明,膜片失效性质为机械疲劳。膜片表面产生微裂纹是应力腐蚀和疲劳作用的结果,膜片表面的污垢是应力腐蚀的介质因素。采取将膜片清洗干净和控制预紧力等措施,有效延长了压缩机膜片的使用寿命。

国产高水准对称平衡型隔膜压缩机

介绍一种新型对称平衡型隔膜压缩机。

高温钛合金Ti55/Ti60真空电子束焊接

对Ti55与Ti60合金薄板进行了电子束焊接,研究了电子束焊接工艺参数对接头组织及力学性能的影响.结果表明,焊缝区形成大量针片状的α′马氏体,焊缝中心为粗大的柱状晶.焊接工艺参数对焊缝组织和接头抗拉强度有一定影响,接头室温抗拉强度高于母材,600℃时接头抗拉强度与Ti60母材相当,抗弯强度达到母材的80%左右,冲击韧度能够达到母材的90%以上,断裂发生在热影响区处,为韧性断裂.

直接金属成形技术的工艺性能研究

基于等离子弧焊的直接金属成形方法是一种新型的快速成形工艺。对采用304L不锈钢作为单一熔覆材料的成形试验研究表明电流、成形速度与成形轨迹宽度的关系可以采用平面几何关系表示。对成形件进行的密度、强度和硬度指标测试和金相组织观察表明基于弧焊的直接金属成形件的组织结构和力学性能指标明显优于选择性激光烧结工艺成形件,达到或高于铸造零件。

贯穿滑片压缩机的几何原理

根据贯穿滑片压缩机的运动机理 ,提出其气缸型线的创成原理 ,优选出合适的气缸型线为帕斯卡蜗线 ;导出基元容积、工作容积、容积比及压力比的计算公式 ,确定出适宜的型线形状参数和滑片厚度 。

隔膜压缩机领域的新突破——GDSl34-60／160型隔膜压缩机填补多膜头双作用隔膜压缩机的国内空白

北京汇知机电设备有限公司作为我国隔膜压缩机的重要生产基地之一，一直致力于大型压缩机的研发和创新，并取得了突破性的进展，开发出了GDSl34．60／160型隔膜压缩机。这不仅有效的节约了国内企业的生产成本，同时也提高了我国隔膜压缩机在国际上的竞争力。

直流磁控溅射Au膜的微观应变研究

采用直流磁控溅射技术在室温下制备了厚度为108.4和215.6 nm的Au膜,膜厚由椭偏仪测定。利用常规CBD扫描模式对Au膜微结构进行分析,并采用剖面分析直接法测定Au膜的微观应变。X射线衍射(XRD)分析表明,Au膜在平行于基片表面沿<111>方向择优生长;衍射线剖面的宽化主要由晶格畸变所致。厚度为215.6 nm Au膜的微观应变量为0.065,比108.4 nm Au膜(0.055)略大。

铜-高氮钢复合板的爆炸焊接可行性探究

针对高氮钢的高硬度、高耐磨性以及铜的耐腐蚀性,本文在爆炸焊接相关理论参数计算的基础上,结合试验研究,对铜与高氮钢进行了爆炸焊接试验,得到其最佳的工艺参数,即当基、复板间距为6 mm,单位面积装药高度为24 mm时,铜与高氮钢能够形成良好的结合。利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对铜与高氮钢的爆炸焊接过程进行了数值模拟与分析,得到了复板运动过程的位移云图,模拟结果与试验结果表现出良好的一致性。

CO_2分离膜在海上平台的使用

在众多天然气脱CO2的技术中,膜法脱碳占地小,能耗低,在寸土寸金的海上平台无疑是最佳选择,也因此从众多技术中脱颖而出。日前,由大连欧科膜技术有限公司与乐东海上平台合作的天然气中CO2膜法分离技术,在透平压缩机燃料气系统的使用,并顺利通过验收。它标志着我国利用膜技术分离天然气中CO2技术工艺真正的走向了工业化道路。

大型氢气隔膜压缩机的开发及应用

介绍大型隔膜式压缩机的工作原理、结构特点、主要设计要点及其应用。

滑片压缩机交互式绘图软件CAD系统的研制

介绍了交互式滑片绘图软件的功能设计与实现原理。该绘图软件通过屏幕对话框或人机对话输入图形的主要尺寸，即可生成一幅完整的零件图，只要改变输入的参数值，就可生成另外一幅新的图形，此方法操作方便、可视性好。

隔膜压缩机在加氢白油装置使用中的故障分析

隔膜压缩机在小流量、高压无油润滑的工艺条件下应用广泛。本文介绍了杭州炼油厂使用的隔膜压缩机区别于活塞式压缩机的七个特点;从隔膜破裂、缸头“O”型圈损坏和油压限制器失效等方面分析了该机在加氢白油装置使用中的常见故障。

基于数字孪生技术的晶棒机械加工及自动上下料系统

智能物料输送和上下料系统作为光伏硅片制造企业机械加工、物料转运和成品出入库的重要枢纽,对企业人力资源和运营成本的控制、机械加工工艺装备的高效利用以及产品良率的提升发挥着重要作用,然而现有光伏硅片制造企业机械加工工艺装备及自动上下料系统存在作业信息不透明、信息交互延迟严重等问题。针对以上现状,以单晶硅棒(简称晶棒)机械加工及自动上下料系统为研究对象,围绕单晶硅棒开方、磨倒及暂存工序自动上下料等工艺,开展基于数字孪生技术的系统性设计和实现。