荧光定量PCR仪校准技术指标及结果分析

根据不同荧光定量PCR仪器品牌的市场占有率挑选了不同型号、不同工作频率和使用年限的仪器进行校准和质量风险分析,重点针对温度示值误差、温度均匀度、样本重复性和样本线性四个技术指标作了检测和比较,探讨了这四个技术指标出现偏差可能造成的检测结果失准的风险,并对仪器生产厂商和仪器使用者提出了建议。通过分析评估得出了该类仪器应该重点关注的技术参数指标和技术难点,为仪器使用者了解该产品的质量状况及相关政策措施的制定提供了参考依据。

加德纳色度计校准方法的研究

加德纳色度被广泛应用于石油、印刷及化学领域的透明液体的色度分级评价。本文针对其表述及色度计的校准方法进行了探讨,并对校准结果进行测量不确定度评定。

基于FSR嵌入的智能泡沫在气动夹爪的应用

如何控制工业夹爪对易损物体的夹持力是一件具有挑战的任务,通常是利用有着力传感器的电动夹爪进行反馈控制,但这种方法昂贵且额外增加了夹爪的复杂程度。基于直书写3D打印,设计了一种内嵌力敏电阻器(FSR)的智能硅橡胶泡沫,安装在气动夹爪的指尖,不仅能监测夹持状态,还能在气压超过阈值后一定范围内,保持夹持力的恒定,以保护物体。实验结果表明:智能泡沫在4~12 N的工作范围内,误差不超过1.5N。当气压在450~560kPa范围内,能维持夹持力约14.6N。

光学元件双面抛光加工面型预测模型

针对双面抛光难以建立稳定去除函数进行加工面型预测这一问题,基于双面抛光加工原理,采用坐标变换法推导出元件上下表面相对速度分布方程,然后运用ANSYS软件仿真元件上下表面静态压力分布,采用多项式拟合法将仿真数据导入Matlab软件拟合出元件上下表面压力分布随时间变化公式。根据Preston方程推导修正系数K表达式,通过4组抛光实验数据计算出修正系数K值为2.588×10^(-15),构建双面抛光加工面型预测模型。最后通过加工实验验证该预测模型,实验结果表明预测PV值误差占元件实际加工后面型PV值的1.07%~7.4%,预测模型与实际加工后的面型吻合。

微封装制造中胶液分配体积计算与预测研究

针对针转移式皮升分辨率超微量胶液分配方法,研究胶液分配初始距离对胶滴体积的影响,建立了基于初始距离量化分配形成微小液滴体积大小的公式。利用像素法对实验胶滴样本图像进行分析并确定出胶滴真实体积大小,并基于实验分析结果利用数值拟合方法建立胶滴体积的数学量化方法;最后,将量化方法与胶滴数学体积模型进行对比分析。根据实验所得数据,推导出了通过初始距离对胶滴体积预测的数学公式。实验结果表明:预测体积、预测接触面积与实际值之间的平均差异率分别为0.47%和0.54%。根据实际工作情况,对胶滴相应参数进行研究与预测,不但可以对胶滴相关配置参数进行精确调整,而且可以对实际封装效果进行初步判断,从而提高封装效率及准确性。

材料表面润湿性对超微量胶液分配及封装效果的影响

为了在微纳元件的封装中实现pL级超微量胶液的分配,根据不同材料表面具有不同表面润湿性的性质,提出了一种微纳量级的点胶方法。首先,使用自主搭建的超微量点胶系统进行pL级胶液分配实验,该系统点样的平均体积误差≤±1.1%,转移液滴的最小体积约为19.6 pL;然后,通过改变表面润湿性的单因素实验分析接触角对胶液转移量的影响,实验结果表明,接触角可以直观反映材料表面的润湿程度,即接触角越小,表面润湿性越好,转移液滴体积越大;最后,根据接触角与转移液滴体积的实验数据进行非线性曲线拟合,推导出了转移液滴体积预测公式,利用该公式预测的转移液滴体积与实测体积之间的平均差异率为2.32%。

压流膜阻力对超微量点胶过程的影响及胶液转移率预测方法

超微量点胶技术是微纳制造技术发展中的关键环节,对封装效果起着决定性作用。然而,这项技术存在精度不高和控制困难等问题,需要进一步研究和改进。因此,基于胶液转印机制,根据液桥挤压模型得到压流膜阻力的数学模型,利用公式法和扫描法确定了胶滴体积,研究和预测了压流膜阻力对胶液转移率的影响,实现了pL量级的胶液转移。实验结果表明,压流膜阻力在胶液转移过程中起重要作用,随着压流膜阻力由0.5 mN增大至4 mN,接触面积从0.5×10^(4)μm^(2)左右增加至2.0×10^(4)μm^(2)以上,胶液转移率从约0.4增加至约0.8。除此之外,通过胶液转移率预测公式预测的胶液转移率与实际结果的平均差异率为2.18%,证明了胶液转移率预测方法的可行性。

仪器仪表中计量检测技术分析

仪器仪表计量检测能够提升仪器仪表精准度,发挥其最佳性能。本文首先分析了仪器仪表计量检测内容及要求,阐明了做好仪器仪表计量检测价值和意义,探讨了当前仪器仪表计量检测所处的现状及面临的问题,最后提出仪器仪表中计量检测技术应用对策,对指导仪器仪表计量检测实践具有积极的参考意义。

大高径比硅纳米阵列结构制作工艺及表面润湿性

具有表面润湿特性的大高径比纳米结构在诸多领域有广泛的应用,如液滴的微流控输运等。然而,大高径比纳米结构的低成本制造具有一定的挑战性。为此,采用二氧化硅纳米粒子自组装制备的薄膜及线条阵列的掩蔽干法刻蚀工艺,通过调节Bosch工艺刻蚀步数,实现了高径比从2∶1至几十比一的硅纳米结构。以纳米粒子薄膜和纳米粒子线条阵列作为掩蔽层进行刻蚀制备的硅纳米阵列结构表面分别展示了各向同性和各向异性的表面润湿特性。实验结果表明,随着刻蚀步数的增加,表面润湿特性发生从Wenzel亲水状态向Cassie-Baxter疏水状态的转变,同时各向异性的静态接触角和滑动角呈逐渐减小趋势。另外,纳米墙阵列结构表面展现了近似于荷叶效应的超疏水特性,前进接触角达到160°以上,而滑动角小于5°,利用具有不同粘附特性的表面,可以实现液滴从低粘附表面向高粘附表面转移。

压电材料机电耦合参数测试试件的优化设计

在压电材料机电耦合参数e_(31)的测量中,测试试件的好坏对测试结果有非常重要的影响,因此需要建立精确模型,准确预测压电试件的性能。为了分析试件结构对e_(31)测量结果的影响,基于经典压电理论建立了压电层合梁理论模型,应用最小势能原理推导了控制方程和边界条件,计算得到了控制方程的一般解。将计算结果与现有实验数据进行对比,证明了该理论模型的准确性和有效性。通过对压电试件不同结构参数下的测试结果发现,e_(31)的测量精度与弯曲挠度成正比。在压电试件关键参数长、宽、厚中,试件的宽度对挠度的影响最小,因此可忽略宽度对e_(31)的测量精度。试件长度与挠度成正比,故为了提高测量精度,应延长压电梁的长度。厚度对压电参数e_(31)有着显著影响,当弹性层厚度比压电层厚度大100倍时,在e_(31)测量中可以忽略压电层对梁弯曲的影响。

聚合物复合材料冷冻超薄切片技术——以等规聚丙烯/乙丙橡胶/纳米二氧化硅复合材料为例

真实结构图像对聚合物材料的研究和改性极为重要。冷冻超薄切片技术是聚合物材料进行内部微观结构分析必要的前处理技术。根据聚合物材料分子运动随温度变化这一热力学性质,通过对等规聚丙烯/乙丙橡胶/纳米二氧化硅聚合物复合材料在不同温度下的切片实验,探究切片温度对样品的微观形态和结构的影响规律。实验发现,玻璃化转变温度是影响切片质量变化的关键点。当切片温度设定在材料的玻璃化转变温度附近时,前后所得到样品的微观形态结构呈现出显著的差异。然而,如果切片温度过低,可能会引起严重的卷片现象,不利于显微结构的观察与分辨。玻璃化转变温度是聚合物材料进行切片的最佳温度,不仅能确保获得样品的真实结构,还能够得到高质量且平整的切片。

基于MEMS工艺的压电微泵的研究进展

在微纳米尺度流体控制的应用中,压电微泵因其简易结构,高精密度,高力密度,快速响应与良好环境适性成为研究的热点。从致动原理与流体控制方案角度对压电微泵的研究现状进行了归纳总结,介绍了其在药物供给、细胞分离、微量化学检测等领域的应用,指出了压电微泵输出功率较小、输出具有蠕变特性、成本偏高等问题,并对压电微泵的发展方向进行了展望。

低温柔性测试仪校准方法研究

本文以低温柔性测试仪的工作原理为切入点,以国标中技术特性要求为标准,分析得出机械部分及温控部分的检测方法,为低温柔性测试仪提供科学、合理、合法的计量依据,并依据该方法对不同型号的低温柔性测试仪进行校准,获得试验数据,结合实际使用需求,对低温柔性测试仪的测量结果进行计量确认,从而对本文的校准方法进行实验验证。

工器具检测实验室数字化转型研究

针对传统实验室管理效率低下、数据处理烦琐等问题,提出了一套信息数字化管理系统解决方案。该系统采用物联网技术、信息数字化测控软件和自动化工作流程,实现了从样品收样到报告归档的全流程智能化管理。研究结果表明,系统的实施显著提高了检测效率、数据准确性和资源利用率,平均检测周期缩短33.3%,数据准确性提高到99.9%,设备利用率提升25.8%。研究为工器具检测实验室的现代化转型提供了可行的技术路径和实践经验。

标准圆管壁厚校准方法的探究

标准圆管作为超声波测厚仪校准的标准器,对超声波测厚仪的曲面壁厚校准十分重要。目前,现行校准规范仅对标准圆管提出了技术要求,但未提供校准方法。本文提出用数显测高仪校准标准圆管壁厚的方法,通过结构受力、运动过程及校准的不确定度分析,验证其可行性与合理性。实验证明:该方法能自动找“拐点”,降低了劳动负荷,提升了工作效率。

基于嵌入式软PLC的全自动防回弹数控折弯机的设计

数控折弯机是一种通过数字控制的机器设备,用于将金属板材折弯成预定的形状。传统数控折弯机在加工过程中,由于各种因素的影响(如材料的性质、机器的精度、操作人员的操作水平等),存在加工精度低、折弯过程中容易变形、加工效率相对较低等问题。因此,本项目研究一种基于嵌入式软PLC的全自动防回弹数控折弯机,可有效解决加工过程中的产品易变形、防回弹问题,以提高产品加工精度和生产效率。

计量检测技术的应用路径探究

为适应市场监管工作的新要求和新任务,计量检测技术的应用面临崭新局面,如何立足应用场景以及目标要求,强化计量检测技术应用成效,备受业内关注。基于此,本文首先介绍了计量检测技术现状,分析了其在市场监督以及管理中的多方面价值作用,并从计量检测器具管理与原始数据管理等维度探讨了市场监督以及管理工作中计量检测技术的应用。最后,结合相关实践经验,简要论述了提高计量检测技术应用效果的策略,望对相关工作实践有所裨益。

微量进样器校准方法和数据处理探讨

介绍微量进样器校准的现状,对微量进样器的校准方法进行探讨,详细介绍校准过程、仪器设备、容量示值计算方法、校准点的选择及校准过程的影响因素,采用衡量法可得到准确度较高的测量数据。

理化分析仪器检定与校准过程的不确定度分析

在化学分析和物理测试的实验室中,仪器的检定与校准过程的不确定度评定直接影响检定与校准结果的准确性和可靠性。不确定度评定涉及复杂的测量理论和统计学方法,必须全面考虑所有可能的影响因素。其不仅有助于确保检定和校准结果的可靠性,还可以为解释和比较实验数据提供重要依据。本文探讨化学分析和物理测试中常见的仪器检定与校准过程中不确定度分析,旨在为实验室科研人员提供参考和指导。

接触(触针)式表面轮廓测量仪两种校准方法的比较分析

本文对接触(触针)式表面轮廓测量仪的两种校准方法进行比较。两种校准方法的相同点:两种校准方法都对仪器固有参数,如静态测量力、轮廓垂直分量(Z轴)和水平分量(X轴)进行校准。两种校准方法存在的差异:福建地方校准规范规定的方法是在固有参数基础上将轮廓仪软件系统里的直线度、弧度、角度等参数进行校准,系统地反映仪器特性;而京津冀地方校准规范规定的方法是采用量块和平晶作为标准,利用其具有的研合性对轮廓仪软件系统的阶梯参数进行校准。由于轮廓仪软件系统的直线度、弧度、角度、阶梯等参数都是依据Z轴分量和X轴分量进行数据分析计算而来。因此,只要确保Z轴和X轴分量的示值准确,则轮廓仪其他参数示值也就准确。采用这两种方法对同一台轮廓仪进行校准并分析试验数据,印证了两种校准方法的测量结果都可信。