“互联网+”技术在特种设备锅炉压力容器制造及监管中的应用

当今世界互联网技术在各行各业带来新机和发展,对于传统制造业的改造和升级的作用必将成为新的企业增长点。本文针对特种设备中锅炉压力容器制造企业的特点和生产中存在的问题,以此为出发点联系互联网应用技术的特点,论述新型互联网技术在传统制造行业及其监管中的创新应用前景,并提出具体实施方案,为随后实践应用奠定理论依据和方法论基础。

锅炉制造中的常见问题与解决对策研究

锅炉作为热能转换设备,在工业和家庭中扮演着重要的角色。锅炉制造的质量和可靠性直接关系到其安全运行和使用寿命。然而,在锅炉制造过程中常常会遇到一些问题,如材料选择、焊接质量、制造工艺控制等方面存在的挑战。因此,深入研究锅炉制造中的常见问题,并提供相应的解决对策,对于提高锅炉的质量和可靠性具有重要意义。

超声相控阵检测与CIVA仿真对比研究

锅炉制造、安装、检验过程中,复杂结构焊缝一般可利用超声相控阵检测技术实施有效检测,其检测工艺的选择对检测结果影响很大,针对特定工件及工艺,结合CIVA仿真可快速分析成像效果,对于工艺优化具有重要意义。采用CIVA软件实施相控阵A型试块特定区域缺陷孔的相控阵检测仿真,同时采用相同工艺开展实际相控阵检测,对比分析各缺陷孔定位定量精度。结果表明:CIVA仿真与实际检测结果差异较小,实际检测精度稍优于CIVA仿真。

塔式锅炉NO_(x)排放特性调整研究

某火电厂为了在满足机组发电效率的前提下尽可能挖掘锅炉NO_(x)排放的潜力,对1000MW超超临界塔式锅炉的NO_(x)排放特性进行了优化调整。结果表明,调整后锅炉的NO_(x)排放参数有了明显的改善。本次优化调整对今后同类型机组的运行和调整提供了一定的借鉴意义。

锅炉制造火焰矫正工艺分析

在国家制造业蓬勃发展的背景下,锅炉制造工艺突飞猛进。钢结构焊接是制造重点之一,不仅能够提高锅炉整体的稳定性,而且对锅炉生产质量的提升至关重要。若钢结构发生变形,可能导致严重的安全隐患,因此需要采用合理方式进行改善。火焰矫正是目前最常见的方式,通过矫正能够让锅炉整体性能更加稳定。为分析锅炉制造火焰矫正工艺,首先阐述锅炉钢结构焊接变形的原因及火焰矫正的具体施工方式。其次,结合某锅炉的结构设计,对火焰矫正工艺进行详细分析。最后,探讨加热温度和热矫正工艺模拟试验,助力行业发展。

钢带回厂精整取代采购精整扁钢可行性分析

从钢带与精整扁钢的加工工艺、尺寸公差、使用分析和表面质量、制造周期、成本等方面进行比较,分析钢带回厂精整取代采购精整扁钢的可行性。

提高锅炉制造生产中焊接质量的思考

针对锅炉及锅炉的制造生产过程进行简要概述,分析锅炉制造生产过程中的焊接技术,结合锅炉制造生产过程中出现的实际情况,阐述锅炉制造生产过程中存在的选材不当、咬边、技术水平较低等问题,并从加强焊接的事前质控、事中质控、事后质控,建立健全质量管理体系,加强技术更新等方面,提出提高锅炉制造生产质量的对策,以期为锅炉生产企业提高锅炉制造生产中的焊接质量提供借鉴。

超厚壁压力容器的焊接工艺研究

为了研究超厚壁20MnMoNb材料的焊接特性,采用专用匹配焊材和焊接工艺进行了工艺性试验研究。基于20MnMoNb材料特性和焊接工艺性,分析确定了焊接材料、焊接坡口、焊接规范参数及中间热处理、最终热处理规范,对焊缝进行了无损检验和力学性能分析,焊接接头性能满足NB/T47014—2023的考核要求。

火力发电厂锅炉辅助转动机械安装技术研究

火力发电厂的核心机构是锅炉,发电厂为推进锅炉系统稳定安全的运作,会应用送风机和磨煤机等辅助设备来完成。在此背景之下,以火力发电厂锅炉辅助转动机械安装技术为研究核心,重点分析核心机械的安装技术要点,希望可以为工作人员提供借鉴。

论锅炉过热器防磨防爆改造措施

随着工业自动化水平的提升,对锅炉设备的稳定性和安全性要求越来越高。历年锅炉四管防磨防爆检查,经常会发现高温过热器、再热器、屏式过热器等管屏由于每片管屏间原卡口发生磨损脱落和变形情况,造成管屏间管段松散、互相碰磨、错排乱排等现象。因管排间互相碰撞,故经常出现爆管情况,且乱排导致燃烧紊乱,影响热经济性,增加煤耗,严重影响正常生产影响锅炉安全经济运行情况。本文针对检修中发现的以上问题进行研究,并提出新型的优化措施,即采用新型管排固定装置,也称卡具或管卡,避免爆管隐患的同时改善热经济性,以期达到提高传热效率、延长设备使用寿命及降低维护成本的目的。

压力容器安装质量控制分析

压力容器,表面上看似简单的生产工具,实则是确保化工、石油、食品、医药等行业能够平稳运行的重要设备,然而压力容器的质量问题,尤其是安装质量的问题,对其使用安全产生了重大威胁。对此应加以深入研究,并进行有效控制与改正。本文通过对不同工程项目的压力容器安装环节进行研究,鉴别并分析了影响安装质量的多个因素,并且为这些因素设定了严格的标准。这些标准旨在提供全方位,宏观至微观的质量控制办法。并配有详细的控制方法,其中包含了从工程设计、制造、安装、检验,到维修等每一个环节的具体操作步骤,及必须遵守的规范。经过对实际工程案例的运用,证明了这套压力容器的质量控制方法的有效性。结果显示,通过严格遵守操作规程,及时发现和修复问题,大幅提升了压力容器的安装质量。最后,论文对未来的压力容器安装质量控制提出了建设性的建议,这对于提高我国压力容器设备的整体质量和安全性具有重要的实践意义。

一种隧道式砖窑余热回收锅炉的安装监督检验

针对一种隧道式砖窑余热回收锅炉安装监督检验中发现的缺陷,笔者提出整改措施,为同类余热回收锅炉安装监督检验提供参考,以保证安装该类余热回收锅炉监督检验工作质量和余热回收锅炉安全运行。

锅炉安装质量控制因素及优化研究

由于锅炉设备的特殊性,在其安装和运行过程中存在着许多潜在的危险。一般来说,锅炉设备运行在恶劣的环境和承受巨大的压力。锅炉安装质量的好坏直接影响锅炉运行的经济性和安全性。本文主要探讨加强锅炉安装质量控制的有效措施,为提高锅炉安装质量,降低运行风险,延长锅炉使用寿命,提出了一系列切实可行的建议。建议包括严格控制设备选型,加强人员培训,保证材料质量,优化工艺改进等。通过实施这些优化策略,可以显著提高锅炉的安装质量,同时确保锅炉长期稳定运行,降低维修成本。

电厂锅炉设备安装调试技术优化策略研究

本文对电厂锅炉设备安装调试技术的优化策略。首先介绍了电厂锅炉设备的基本结构与功能。通过分析锅炉设备安装调试中的常见问题,探讨了影响因素包括设备质量、安装环境和技术人员水平。在此基础上,提出了提高锅炉设备质量、优化环境条件和提升技术人员水平的优化策略。本研究为电厂锅炉设备安装调试技术的优化提供了参考意见。

集中供热锅炉安装技术要点

随着城市建设的不断发展,集中供热已成为城市区域供热的主要方式。本文以某工程为例,介绍了集中供热散装锅炉的安装工艺及技术要点,可为类似工程及城市供热锅炉的安全平稳运转提供借鉴参考。

锅炉内部检验常见缺陷分析

工业锅炉作为一类常见的锅炉,若存在故障或隐患容易引发严重的安全事故。通过对锅炉的内部检验能及时发现安全隐患,并针对性修复。本文对工业锅炉内部检验发现的常见缺陷进行研究,分析腐蚀、水垢、变形、泄漏等四种常见缺陷的成因及处置措施,并从管理角度提出了如何来防控工业锅炉缺陷的发生,以供参考。

锅炉制造中的质量控制策略分析

各生产企业生产活动中,锅炉设备属于不可或缺的关键设备。企业在扩大生产规模后,相应地也会提升锅炉设备需求。为促进锅炉使用效率及效益的提高,在制造锅炉的过程中必须重视质量控制相关事宜,达成高温高压制造目标,提高制造质量的同时规避可能出现的问题。基于此,本文就锅炉制造中的质量控制策略展开研究,以供参考与借鉴。

锅炉安装及其调试的要点探讨

锅炉是我国工业生产领域使用的重要设备,锅炉的运行受到多种因素的影响,会存在潜在的安全隐患问题。锅炉爆炸会导致人员生命安全和企业财产受到严重的损失。因此,在锅炉设备安装环节中,应结合锅炉设备实处的运行环境和规格型号等,对锅炉结构组成部分进行掌握,严格按照锅炉各个构件的安装操作标准和要求来安装。锅炉安装技术人员应掌握锅炉安装和调试技术要点,确保锅炉各个构件之间连接和组装的科学性,通过精准调试,确保锅炉处于安全稳定的运行状态。基于此,本文重点分析了影响锅炉安装调试的因素,并论述了锅炉安装要点和调试要点,为锅炉设备的安装调试提供可靠的参考。

集中供热工程主厂房施工的关键性技术

集中供热项目热效率更高,能实现节能减排、优化环境质量的目标。集中供热项目主厂房钢网炉架安装施工是项目建设的关键点,在施工过程中分析了钢网炉架的安装施工方面的关键性技术问题,并采取了有效的处理措施。本文对钢网炉架的拼装和提升进行了研究,着重探讨网架整体提升的步骤,保证了项目建设的质量。

锅炉制造监督检验中常见问题及分析

锅炉制造过程中的质量与安全性能的严格监督检验对其投入使用后的效能稳定性和安全性具有决定性作用。本篇文章针对在实际监督检验工作中发现的一系列问题进行了详细的梳理与深入剖析,并在此基础上,针对相似问题的发生提出了有效的应对策略与解决方案,旨在全力确保锅炉制造阶段监督检验工作的高质量进行,从而保障锅炉产品的安全可靠性和长期运行稳定性。