高温高压工业锅炉给水泵机械密封运行研究

工业锅炉作为能源供应的核心组件,在现代工业中扮演着至关重要的角色。高效稳定的工业锅炉操作是确保工业过程顺利进行的关键因素之一。而在工业锅炉中,给水泵的功能无疑至关重要,它负责将给水输送至锅炉内,以维持高温高压环境下的稳定运行。工业锅炉的给水系统存在高温、高压以及容易汽化等问题经常会造成给水泵的机械密封失效,严重可导致重大事故发生。鉴于工业锅炉给水泵在生产中的重要性,结合具体DG型高温高压工业锅炉给水泵进行分析,讨论了现有的给水泵机械密封方法,并根据常见问题提出具体的提升策略,以为工业锅炉给水泵机械密封改进提供建议。

高灰熔点煤加压气流床气化特性

在25kg／h规模的沉降式加压气流床气化实验装置上，研究了高灰熔点煤种在固态排渣温度范围内的气化特性及灰渣熔融特性．结果表明，气化温度、碳转化率均随O／C物质的量比的增加而增加，冷煤气效率则随O／C物质的量比的增加呈现先增大后减小的变换规律；本实验条件下，最佳O／C物质的量比在1．0—1．2之间，此时冷煤气效率达最大值（42％左右），相应碳转化率为90％；对最佳工况下气化炉底部、旋风分离器和布袋除尘器内的灰渣进行SEM分析表明，该工况下气化炉底部、旋风分离器内的灰渣在整体上仍以固态形式存在，只是有部分低熔融成分发生熔融，其熔融部分的粒径在数微米左右，而布袋除尘器内的灰渣没有发生熔融现象．

350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对 5 0MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点 ,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响 ,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台 5 0MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明 ,该锅炉可以有效解决高炉煤气放散污染问题 。

低热值煤层气燃烧器的影响因素及优化的数值模拟

对3种低热值煤层气燃烧器进行了全尺寸的三维燃烧数值模拟,比较了热态下不同燃烧器出口的流动和燃烧特性。结果表明:部分预混燃烧器射流刚性好,中心回流区逆向速度最大,主流直径最小,燃烧温度最高,且高温区域分布广。进一步研究了喷口型式对部分预混燃烧器燃烧效率的影响,得出了该燃烧器的最佳喷口形式。

低热值煤层气燃烧器的数值模拟

对一种低热值煤层气燃烧器进行了全尺寸的三维燃烧数值模拟研究,预测了燃烧器出口的流场、温度和组分分布情况,并考察了不同热负荷和不同喷口形式对燃烧器性能的影响。结果表明该燃烧器具有较宽的负荷调节能力,渐缩喷口燃烧器燃烧温度最高且射流刚性好,50%～100%热负荷内渐扩喷口燃烧器燃烧性能最佳,25%热负荷下渐缩喷口燃烧器燃烧性能最佳。模拟结果对该燃烧器的进一步优化设计有一定的指导意义。

低热值煤层气燃烧器数值模拟及结构优化

对一种低热值煤层气燃烧器结构进行全尺寸的数值模拟优化,研究了该燃烧器在燃烧甲烷体积浓度为30%的煤层气时通入了不同比例的旋流风和直流风对流场。温度场和浓度场所产生的影响。得到最佳的直流风与旋流风的组合比例。在此基础上进一步对燃气管中导流叶片的数目与倾角进行优化。结果表明:直流风率为80%,旋流风率为20%时,在具有很好的射流刚性的同时,也具有较大的旋转动量,能产生较大的逆向轴向速度梯度,中心回流区逆向速度大,燃烧温度高,高温区域分布广,燃烧效率高。导流叶片的数量为6,倾角为60°时,甲烷质量分数下降快,燃烧区域出口甲烷质量分数低,燃烧效率高。

低浓度煤层气多孔射流扩散燃烧的数值模拟

采用k-ε湍流双方程模型、非预混燃烧模型和P1辐射传热模型,对低浓度煤层气扩散燃烧过程进行了数值模拟。比较了不同结构形式和不同射流参数对低浓度煤层气燃烧过程的影响。结果表明:燃气喷口与燃烧空间中心轴线的距离、燃气向空气偏转角度、空气和燃气的速度比对煤层气扩散燃烧有很大影响。当燃气喷口与中心的间距为30mm,燃气向空气偏转角度为45°,空气和燃气的速度比为2时,燃烧效果较好。

超临界压力锅炉蒸发受热面动态数学模型及压力响应特性

The heated surface may be divided into two regions, hot water and steam phase, at supercritical pressure. The dynamic mathematical models could be established. Based on theoretical and experimental analysis, pressure responce characteristics and similar equations were acquired.

低压锅炉炉内加药水处理新工艺

介绍了一种新型的低压锅炉炉内加药水处理工艺。该工艺与传统的钠离子软化水工艺进行比较。结果表明，本工艺具有操作管理简便。

低热值煤层气旋流燃烧器冷态流场试验研究

采用热线风速仪对旋流燃烧器出口流场进行了测量,得到了燃烧器流场的分布状况,研究了喷口角度变化对燃烧器出口速度场的影响。试验结果表明,燃烧器搭配不同喷口时,在燃烧器根部均能形成稳定的中心回流区;渐扩喷口燃烧器的射流扩展角大,而渐缩喷口燃烧器的射流穿透能力较强。在较宽的热负荷范围内,该旋流燃烧器均具有良好的空气动力场,有利于低热值煤层气的着火与燃烧。

锅炉出力不足的原因分析及改进方案

某石化厂的3台220t/h的燃油锅炉自投运以来,一直存在出力不足的问题。根据热力计算结果及运行情况,找出了锅炉出力不足的原因,提出了改造措施,并针对改造后的运行结果进行了分析。

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉吹管工艺及优化

为提高余热锅炉吹管效率、增加吹管工作安全性,提出并实践了一种三阶段蓄能降压法吹管工艺,该工艺对锅炉高中压系统进行联合吹扫、低压系统单独吹扫,保证了管路吹扫效果,提高了吹管效率;通过降低燃气轮机排气温度,优化余热锅炉升温速率,解决了点火初期管道水击问题;正式吹管前采用迅速提高排烟温度的措施来提高蒸汽参数,减少了整个吹管过程的燃料和工时。打靶验收结果表明,锅炉蒸汽系统实际吹扫质量优良,吹管过程安全高效,相关经验可供后续同类机组参考。

低热值煤层气旋流燃烧器低负荷运行试验研究

通过对旋流燃烧器在低负荷工作状态下的冷态试验,利用热线风速仪对其出口流场进行了测量,得到了燃烧器流场的分布状况。在试验前对热线风速仪进行了标定,研究了喷口角度变化对燃烧器出口速度场的影响。分析了各种工况下的轴向、切向速度的变化状况并且通过烟气示踪定性地了解了喷口内中心回流区的形成以及喷口外射流扩展角的差异。通过分析得到,该燃烧器在不同负荷状态下均搭配各种角度喷口时能较好地组织合理的空气动力场。通过冷态试验研究,为下一步热态试验奠定了一定的理论基础。

高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.

水流温度不均匀对超临界压力蒸发管水动力特性的影响

对超临界压力锅炉蒸发管的水动力特性进行了理论分析，通过对不同配置方式管组的水动力特性进行计算，指出在超临界压力下的大比热区（i＝1700－2500kJ／kg）必须考虑水流的温度不均匀性对超临界压力锅炉水动力特性的影响。

对ASME压力管道缺陷评定规范的验证

为了验证ASME压力管道缺陷评定规程中最核心的参量Z因子的保守性和可用性、采用J积分撕裂模量法用A106B管道材料性能值进行了大量弹塑性断裂分析计尊,收集整理了A106B管断裂试验数据并实测了国产20号压力管道断裂最大弯矩值。将分析计算和试验所得与ASME Z因子进行对比,给出了ASME规范中给出的Z因子含有的安全程度。

火电厂高温锅炉管道寿命评估方法的可靠性

简述了电厂高温锅炉管道的寿命评估方法——持久强度法、蠕变损伤法以及蠕变曲线逐步外推法,深入讨论了其可靠性,并指出了应注意的问题。结果表明:持久强度法可靠性差,蠕变损伤法及蠕变曲线逐步外推法可靠性较高。

伊敏发电厂俄制1650t/h超临界压力锅炉

介绍该型锅炉汽水系统和燃烧系统在设计上的特点。

高压锅炉管接头角焊缝射线透照工艺要领

高压锅炉锅筒和集箱上存在大量直径为108和133mm的管接头角焊缝,利用适当的射线透照技术可对焊缝进行有效监控,缺陷情况直观,且有永久性记录。以下是我厂对蒸汽压力10MPa、温度540℃、所配机组容量为50MW的220t/h锅炉锅筒及集箱上管接头角焊缝进行射线照相所采用的工艺要领。