In^(3+)取代对NiZn微波多晶铁氧体材料电磁性能的影响

采用普通陶瓷工艺制备微波多晶尖晶石NiZnIn铁氧体材料,研究了In^(3+)取代对材料微观结构、电磁性能的影响。结果表明,当In^(3+)取代量x在0~0.2范围时,材料的饱和磁化强度4πMs变化很小,气孔率p略有降低,铁磁共振线宽ΔH以各向异性致宽ΔHa为主;当x>0.2后,材料的饱和磁化强度4πMs明显降低,气孔率p增大,铁磁共振线宽ΔH以气孔致宽ΔHp为主。In^(3+)取代NiZn铁氧体使材料的铁磁共振线宽ΔH明显降低,介电损耗角正切tanδε降低至0.5×10^(-4)以下,居里温度近似线性下降。In^(3+)取代NiZn铁氧体烧结温度范围宽,在1200~1240℃温度下烧结,材料的4πMs、ΔH、tanδε变化均较小,工艺实现容易。

基于磁热耦合法的MnZn铁氧体磁芯温升仿真分析

运用磁热耦合法对PC40 MnZn铁氧体环形和EI型磁芯工作时的温升进行有限元仿真分析。首先利用有限元分析法对环形磁芯的电磁场和温度场进行仿真模拟,并与实验结果比较。结果表明,损耗和温度的仿真分析结果与实验结果符合较好,误差在10%以内。其次采用该方法进一步模拟了形状更复杂的EI型铁氧体磁芯的温升情况,给出了EI磁芯的温升情况和不同位置的温度分布。研究结果表明,磁热耦合法拟合可用于确定异形磁芯的发热点位置和温升情况,从而在设计时采取适当的散热措施,提高功率电子元件性能的稳定性和可靠性。

V_(2)O_(5)-BaTiO_(3)添加对低温烧结NiCuZn材料磁性能的影响

采用固相反应法制备NiCuZn软磁铁氧体材料,探究添加V_(2)O_(5)助熔剂和BaTiO_(3)(BTO)共同作用对铁氧体微观结构和磁性能的影响,以期实现NiCuZn铁氧体的低温烧结。V_(2)O_(5)作为助熔剂可以起到促进晶粒生长和晶界成型的作用,但过量的V_(2)O_(5)的添加会导致出现晶粒异常生长,恶化磁性能。通过对样品高频下的损耗进行分离和分析,明确了致密化的小晶粒尺寸样品可以获得低的功率损耗。添加0.5 wt%的V_(2)O_(5)和0.03 wt%BTO的样品获得了优良的磁性能,室温下起始磁导率μ_(i)为669、饱和磁感应强度B_(s)为373 mT、功率损耗P_(cv)为212 kW/m^(3)(1 MHz,30 mT)。

CoFe_(2-x)RE_xO_4(RE=Tb,Dy)纳米晶薄膜的化学合成及磁性

以溶胶－凝胶法制备了稀土铽或镝掺杂的钴尖晶石铁氧体纳米晶薄膜．考察了Ｔｂ或Ｄｙ的掺杂量及晶化条件对晶相的影响．结果表明，稀土离子的掺杂量ｘ超过０．３时，样品很难形成尖晶石单相．原子力显微镜对纳米晶薄膜表面形貌的观测显示，溶胶－凝胶法制备的薄膜粒度可控制在２０～５０ｎｍ，且具有较高的表面平整度．对于厚度为２００ｎｍ的薄膜，均方根粗糙度仅为４～５ｎｍ．磁特性研究发现。

镧系元素掺杂Mn-Zn铁氧体的制备和研究

本文以Fe2(SO4)3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·H2O和Ln(NO3)3(Ln=La、Ce、Nd)为原料,通过水热合成法制备出了镧系元素(Ln=La、Ce、Nd)掺杂Mn鄄Zn铁氧体(Mn0.6Zn0.4LnxFe2-xO4)超细粉末,并利用XRD、TEM和VSM等手段对样品进行了表征,讨论了Ln掺杂量与掺杂种类对Mn鄄Zn铁氧体样品的影响。结果表明:要得到单相尖晶石型Mn0.6Zn0.4LnxFe2-xO4,Ln掺杂量(x)应小于0.1;适量Ln的掺杂可以大大改善Mn鄄Zn铁氧体的磁性能。

添加钛和锡对锰锌铁氧体微结构和高频性能的影响

用氧化物陶瓷工艺制备了MnZn功率铁氧体。结合材料微观结构分析,研究了TiO2,SnO2添加剂对MnZn功率铁氧体起始磁导率μi,电阻率ρ及单位体积高频损耗Pcv的影响。结果表明:为得到优良的高频性能,TiO2和SnO2适宜添加的质量分数(下同)分别是0.2%和0.1%,而复合添加时最佳量分别为0.4%和0.1%。

压应力对小型铁氧体磁心性能的影响及测试夹具设计

铁氧体配对磁心广泛应用于通讯设备电源中的功率半导体开关、变压器、电感器。对小型配对铁氧体磁心来说,较小的压应力会对其性能产生较大影响。首先考察了机械应力对高导和功率铁氧体磁心磁性能的影响,表明随压力增大,电感下降,饱和磁通密度变化较小,而矫顽力、损耗因数、总谐波失真(高导磁心)、功率损耗(功率磁心)增高。因此,在对小型配对磁心产品进行磁性能检测时,如果不能对其压应力有较好的控制,就会导致较大的测量误差。鉴于此,通过弹簧选择和核算、夹紧力调节灵敏度、定标等,设计了一套磁心测量夹紧装置,可消除由于夹紧力而引入的测量误差,具有较高的工程应用价值。

纳米微孔Ni_xZn_(1-x)Fe_2O_4的水热合成研究

Nanometer micro-porous Nix Zn (1-x )Fe2O4power was synthesized by hydrotherm al method.This is first time to apply template to the synthesis.The structure,characteristics and cry stal appearance are studied further by XRD,DSC,TEM,etc.It is found that nanome ter micro-porous crystal is well-crystallized,well-degree of dispers ion and smaller than 100nm in diameter.More over,tri-ethylamine can be used to b e a ideal template in this synthesis,and the first time it is reported in our co untry.The synthesis mechanism is also preliminary discussed in this pap er.

Zn铁氧体纳米晶的磁性及微结构研究

通过高能球磨方法由α-Fe2O3+ZnO混合粉体制得的Zn铁氧体纳米晶具有非正型分布的尖晶石结构,表现为亚铁磁性,其比饱和磁化强度σs=16.4emu/g。通过适当的热处理可以使Zn铁氧体的结构向正型分布转变;使其磁性向顺磁性转变。

肿瘤热疗用锰锌铁氧体纳米粒的制备及表征

以硫酸盐为原料 ,NaOH为沉淀剂制备了一系列MnxZn1 -xFe2 O4纳米粒 (x =0 1 ,0 3,… ,0 9,1 0 ) ,对其进行了X 射线衍射分析 ,证实其为尖晶石型锰锌铁氧体 ;透射电镜观察其形貌为近似球状 ;图像分析仪测算其平均粒径为 30nm ;并进行了居里温度测定和给定交变磁场下的体外升温、恒温实验 ,结果显示所制备材料的居里温度随锌含量的增加而降低 ;在相同介质、相同质量浓度条件下 ,其相应磁流体体外升温实验所能达到的恒定温度亦随锌含量的增加而降低 ,如在磁流体质量浓度为 2 0g/L时 ,其恒定时的温度在 68～ 40℃之间 .实验结果为进一步筛选出适合肿瘤热疗的材料配比及相应的质量浓度提供了理论及实验依据 .

As_2O_3磁性纳米微球的研制及表征

采用改良的乳化冷冻凝聚法制备As2 O3磁性纳米微球 ,用能谱仪、透射电镜、原子荧光分光光度计、原子吸收分光光度计、图像分析仪和动力渗析系统等进行特性研究 .结果显示所制备的As2 O3磁性纳米微球近似球形 ,粒径为 ( 1 90± 5 0 )nm ,其中含As2 O3( 0 65 989± 0 42 ) μg/mg ,锰锌铁氧体磁性纳米粒子 ( 69 5 70 2 7± 0 36) μg/mg ,缓释性好 .用作微球载体的Mn0 4Zn0 6Fe2 O4的居里温度为 1 0 5 40 7℃ ,其不同浓度的磁流体在高频交变磁场下可升温至 43～ 47℃并保持不变 .实验结果表明 ,采用改良的乳化冷冻凝聚法可以成功制备As2 O3磁性纳米微球 ,并为载药磁性微球及磁流体热疗的研究提供了理论及实验依据 .

具有磁感应定向加热肿瘤治疗作用的纳米As_2O_3磁性脂质体的制备和表征

在薄膜法制备工艺基础上 ,采用反复冻融和超声处理、并加明胶分散磁性粒子的改良方法制备纳米As2 O3磁性脂质体 ,然后应用透射电子显微镜、能谱仪、原子荧光光谱仪和图像分析系统等对其特性进行检测 .结果所得纳米As2 O3磁性脂质体粒径为 ( 1 90± 80 )nm ,球形或卵球形 ,有一个明显磁性核心 ,As2 O3的包封率为 5 3.0 % .所以此改良法制备出的纳米As2 O3磁性脂质体粒径较小、稳定性好和药物包封率高 。

Zn^(2+)对MnZn铁氧体结构、磁性能和磁热效应的影响

采用溶胶-凝胶自燃烧法制备了不同Zn2+含量的纳米MnZn铁氧体微粒,并通过XRD、VSM、TEM等方法研究了Zn2+含量对MnZn铁氧体结构、磁性能及在外磁场作用下磁热效应的影响。结果表明,Zn2+含量对MnZn铁氧体的结构与性能有重要的影响,其中成分为Mn0.8Zn0.2Fe2O4的铁氧体微粒,具有最高的饱和磁化强度和磁热效应,10mg的该样品在频率为60kHz的外磁场诱导下,20min内使得1ml去离子水升温了32℃,显示出优良的磁热性能。同时,通过调节Zn2+含量实现了MnZn铁氧体发热量的可调性。随着Zn2+含量的增加,Mn1-xZnxFe2O4的矫顽力Hc和剩余磁化强度Br不断减小,而饱和磁化强度Ms先增大后减小,在x=0.2处达到最大值,约为44.6(A.m2)/kg。

稀土掺杂改性镍锌铁氧体磁学性能研究

以黄钠铁矾为原料,稀土掺杂改性制备镍锌铁氧体。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(FT-IR)和振动样品磁强计(VSM)等对镍锌铁氧体进行表征,探究稀土掺杂对镍锌铁氧体磁学性能的影响。结果表明:稀土掺杂后镍锌铁氧体的晶格产生畸变,但是尖晶石型的形貌没有变化,软磁性能提高。并且镝掺杂量与软磁性能提高呈现正相关。掺杂3%镝的镍锌铁氧体软磁性能最好,矫顽力为2.082kA/m,剩余磁化强度1.73A·m^2/kg,饱和磁感应强度为42.59A·m^2/kg。

掺杂对高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料,研究了Nb2O5掺杂对材料磁性能的影响。结果表明掺杂0.015%(质量分数)Nb2O5的锰锌铁氧体材料具有较好的磁性能:起始磁导率μi=13386,起始磁导率比温度系数αμ/μi=-0.6×10-6/K,相对损耗因数tanδ/μi=3.2×10-6。

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料 ,草酸铵为沉淀剂 ,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体 .利用XRD ,SEM ,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响 ,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定 .实验结果表明 :原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大 ,当Zn2 + ,Mn2 + ,Fe2 + 的量比为 1 0∶1 .5∶6 0 ,且共沉淀有添加剂CH3COONa时 ,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体 ,其晶形为规整的立方体 ;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体 ,工艺简单 ,成本低 ,易实现工业化生产 .

镍锌铁氧体材料的特性、工艺与添加改性

主要阐述了Ni-Zn软磁铁氧体材料的研究现状和发展。介绍了制备方法、烧结工艺、主成分配方和添加剂对Ni-Zn软磁铁氧体性能的影响。国内外的研究表明,烧结工艺是制备高性能铁氧体材料的关键,主成分配方是影响铁氧体材料性能的决定性因素,添加剂是改善和提高铁氧体材料性能的有效措施之一。

掺杂对高导MnZn铁氧体材料性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了高磁导率MnZn铁氧体材料.从分析材料微观结构入手,研究了SnO2和Nb2O5掺杂对高磁导率MnZn铁氧体材料性能的影响.Sn4+能进入尖晶石晶格内,由于电中性条件可使Fe3+转化为Fe2+并生成相对稳定的Sn4+-Fe2+对,从而有效补偿磁晶各向异性常数K1,且Sn4+可促进晶粒均匀生长,提高材料的起始磁导率及烧结密度,有效降低材料的比损耗因子.Nb2O5的添加起到细化晶粒的作用,可以改善材料的频率特性,降低材料损耗,磁导率稍有降低,但当Nb2O5的质量分数大于0.005%时会显著降低材料的起始磁导率.

退火温度对NiZn铁氧体薄膜性能的影响

用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法在Si(100)基片上沉积了NiZn铁氧体薄膜,研究了退火温度对薄膜结构和磁性能的影响。XRD研究表明,薄膜具有立方尖晶石结构,但当退火温度为900℃时,有SiO2相出现,发生了明显的Si扩散。原子力显微镜(AFM)究表明,退火温度升高,薄膜晶粒尺寸逐渐变大,粗糙度相应增加。随着退火温度的升高,薄膜的饱和磁化强度(Ms)呈先增加后降低的趋势,而矫顽力(Hc)与Ms变化相反。当退火温度为700℃时,薄膜具有最优磁性能,Ms=360×103A/m,Hc=6764A/m。

黄钠铁矾渣制备镍锌铁氧体及其表征

利用化学共沉淀法,以黄钠铁矾渣为原料制备镍锌铁氧体。以正丁胺为沉淀剂,在室温条件下,通过共沉淀铁、镍、锌(镍、锌由硫酸锌、硫酸镍按Ni0.5Zn0.5Fe2O4比例补加)制备镍锌铁氧体样品。采用SEM、XRD和FT-IR对该样品进行表征。结果表明,制备所得的样品为镍锌铁氧体。同时,通过磁滞回线显示,镍锌铁氧体比饱和磁化强度为9.04A·m2/kg,比剩余磁化强度为0.65 A·m2/kg,矫顽力为2.47kA/m,具有软磁材料的低比剩余磁化强度和低矫顽力的特性。