发电机定子并联环引线绝缘开裂缺陷分析及处理

针对某640MW级燃气-蒸汽联合循环结构发电机在进行定子绕组交接直流耐压试验过程中,发现B相绕组泄漏电流数值与另外两相存在较大偏差的问题。通过对泄漏电流数值曲线的对比判断,确定发电机B相绕组存在集中性缺陷。现场采用从外到内逐步排查的思路,结合发电机的安装结构和试验数据进行综合分析,排除绝缘受潮和外部损伤等因素,最终在检查B相中性点手包绝缘结构时发现其并联环引线L型转角位置存在3处绝缘开裂缺陷。通过评估缺陷部位的绝缘性能和判断结构的损伤范围,确定了现场修复方案,经修复处理后发电机泄漏电流和直流耐压试验合格。

电机刷架组件的电流线端接工艺改进

刷架组件电流线端采用焊接-压接工艺进行连接,受到原料及工艺参数的影响,合格率不稳定,且操作流程繁冗。采用模压式压接工艺,对工艺过程中的压接参数进行分析及改进,优化参数,有效缩短加工时间,提升压接后的产品质量及效率。

基于空间极对数宽频带耦合的双转子同步风力发电机电磁特性分析

【目的】针对传统大型永磁同步风力发电机无法实现励磁磁场的调节、传统双馈发电机无法实现直驱且存在后期维护等问题,设计了一种模块化双转子同步风力发电机。【方法】该发电机定子绕组为分数槽集中绕组(FSCW);双转子绕组均为集中绕组且采用直流激励;定子激励产生的两个主导极分别与两个转子的主导极进行磁通匝链。首先,介绍了所设计发电机的基本结构与工作原理;其次,建立了该类发电机的数学模型,并依托于FSCW理论分析其磁链、感应电动势等电磁特性;最后,建立有限元仿真模型,将仿真与理论结果进行对比分析。【结果】结果表明:定、转子齿部导磁面正对位置处磁链计算较为准确,而定、转子齿部偏移处由于含有气隙漏感存在一定的计算偏差。【结论】仿真与理论结果基本吻合,验证了所设计的模块化双转子同步风力发电机的正确性。

基于SPC的电机生产过程质量监督

为解决电机生产过程质量监督问题,提出一种基于统计过程控制(SPC)图的电机生产过程质量监督方法,分析了具体流程和步骤,实例结果表明,该方法是有效、可行的。

精粗双层绕组磁浮平面电机线圈厚度影响分析

新型精粗双层绕组磁浮平面电机(FCDLWMPM)利用靠近磁体的下层线圈产生加速推力、离磁体较远的上层线圈保证匀速运动精度,可兼顾光刻运动不断提升的加速度与精度要求。FCDLWMPM高加速度运动生成的铜耗和谐波力会影响系统精度,而线圈厚度是影响铜耗和谐波力的关键设计参数。对FCDLWMPM进行了电磁力及铜耗建模,介绍了FCDLWMPM的电磁结构及工作模式。基于永磁阵列磁场谐波模型、洛伦兹定律,进行了单线圈电磁力解析求解,推导了DQ解耦控制下的上下层线圈阵列电磁力方程,进而得出了光刻运动下的电机铜耗方程和谐波力占比函数。求解上下层线圈厚度参数值,得到双层绕组厚度对铜耗和谐波力占比的影响规律,讨论双层绕组厚度参数的选择以有效减小铜耗和谐波力占比。

空心杯电机非对称同心式绕组成型工艺技术研究

空心杯电机与传统齿槽电机相比具有输出功率密度大、体积小、重量轻、运行平稳、响应快速等特点,其应用越来越广泛。空心杯电机杯型绕组成型工艺是空心杯电机制造中的关键,杯型绕组加工质量直接影响电机的性能。本文提出了一种空心杯电机非对称同心式杯型绕组的成型工艺技术,对非对称同心式绕组的结构及杯型绕组成型工艺进行分析,通过具体产品的生产验证了该工艺方法的可行性及有效性。

基于钻井液振动筛电机底座的拓扑优化与尺寸联合优化

针对振动筛分机电机底座设计质量冗余的问题,采用ANSYS Workbench仿真平台拓扑优化模块对振动筛分机电机底座进行拓扑分析。基于拓扑优化找到冗余部分,通过尺寸联合优化得出最终结构。结果显示,优化前后底座的强度和刚度变化较小但质量减轻了10%,达到了结构轻量化的目的。

大型电机冲片涂漆生产线机器人自动上下料系统的设计与实施

冲片是发电机的关键和核心部件,也是电机上批量最大的零件,为了提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本,对手工作业的冲片涂漆生产线进行自动化改造,开发基于机器人与视觉识别的自动上下料系统,用机器人代替人在有害环境下作业,提升综合效益,方案实施后,达到了预期的效果,为日后实现数字化工厂的转型升级奠定基础。

拉延模压边圈压边力对板料拉延变形极限影响研究

随着工业技术的不断发展,对于板料成形过程中压边圈的压边力控制要求越来越高。压边力的大小和位置直接影响板料的变形程度和成形质量,因此对其进行精准控制具有重要意义。过去的研究主要集中在拉延成形工艺的优化和模拟仿真技术的应用,而对于压边力对板料变形极限的影响研究相对较少。因此,有必要对压边力的影响进行系统的研究和分析,以便更好地理解其作用机制,为相关工业领域提供可靠的生产工艺和技术支持。

高水头抽蓄机组分瓣式座环蜗壳焊接工艺研究

随着水电重大装备对材料要求的不断提高,水电用钢向高强韧方向发展已成为必然趋势。焊接作为一种不可替代的共性关键制造技术,在水电关键装备的制造中发挥重要的作用。文章通过分析蜗壳与环板“弱等强”焊接匹配方案、层状撕裂敏感性试验、焊接线能量对接头组织性能影响试验、焊接接头热处理工艺优化与评估、座环蜗壳制造工艺可达性以及焊接自动化等内容,形成了高水头抽蓄机组分瓣式座环蜗壳和冲击式机组配水环管的关键焊接制造技术。

铸铝转子模具优化

铸铝转子是交流异步电动机的主要部件之一,其质量对电动机的启动性能和运行性能影响很大。通过模流对铸铝转子的成型过程进行仿真,判断易困气点,并在该位置上增加排气槽,测试和验证结果证明,该方案能有效提高铸铝转子的质量。

电机转子铸铝工序中工装的设计与改进

电机转子铸铝工序主要包括冲片叠压、压力铸铝和铸铝转子转轴热套等。文章针对实际生产时遇到的问题,通过工艺工装的设计与改进,逐步提高了工作效率、提升了产品质量,同时降低了劳动强度。

一种空冷发电机定子装配结构的自动化焊接技术研究

为提高发电机自动化制造水平,提升焊接质量和效率,并缓解焊工人力资源瓶颈,搭建了一套空冷发电机定子装配自动化焊接平台。通过焊枪可达性验证、试板焊接试验和产品模拟件焊接试验,得到可靠的自动化焊接工艺参数,形成一项针对“连接板+回形板”结构的空冷发电机定子装配自动化焊接技术。

磁轭热加垫量研究

水轮发电机转子磁轭热加垫技术是整个转子装配工艺过程中的重点难点,加垫量的测量、计算、确定直接关系到整个磁轭安装质量。本文就此工艺过程进行了全面细致剖析,提出一整套工程施工方案,并以示例说明方式进行逐步分析解构。水轮发电机转子磁轭热加垫量的分析计算方法具有简便、可操作、效果显著等特点,可为同类型水轮发电机转子安装提供参考。

刚性磁轭加工工艺浅谈

随着抽水蓄能电站的大发展,高水头、高转速发电电动机与日俱增,为了更好满足机组长期稳定运行要求,抽蓄机组的转子磁轭越来越多采用刚性磁轭结构。刚性磁轭因其独特的结构特点及材料性能,需要专门的加工工艺支撑。本文针对刚性磁轭结构特点,详细介绍了刚性磁轭的整个加工过程,对于某些加工过程,提出了多种加工方案,为刚性磁轭加工提供了工艺借鉴。

基于空间多分量极对数磁场耦合的FSCW双馈感应电机电磁及损耗特性分析

分数槽集中绕组(FSCW)感应电机中存在大量非主导极对数谐波,导致其转矩脉动及铁心损耗较大。针对此问题,以一台定子15槽、转子18槽的FSCW双馈感应电机为研究对象,对该类电机的转矩特性和铁心损耗特性进行了研究。首先,介绍了FSCW双馈感应电机的结构及工作原理,推导了其在双馈工况下的定子电流方程;其次,通过绕组函数法及匝数函数法求解了特定极槽配合下定转子前n次谐波自感和互感之和;然后,基于虚位移法对电磁转矩进行理论计算,并将理论计算结果与有限元仿真结果以及试验测量结果进行对比分析;最后,对不同工况下的转矩特性及铁心损耗特性进行了分析,得到了不同转差率下的电磁转矩脉动频率和铁心损耗的变化规律,即转矩脉动频率随转差率减小而增大,铁心损耗随转差率的减小而降低。

多层护套电机转子的过盈量分析及装配工艺

针对高速储能飞轮电机转子的设计与优化问题,提出了一种多层护套结构,以提高电机转子在高转速下的稳定性和安全性。首先,根据电机转子的工作条件和性能要求,选择了合适的材料并设计了电机转子的主要结构尺寸。接着,制定了过盈量设计的准则和方法,确保了电机转子各部件之间在静态和动态条件下均能保持足够的接触压强,避免了高速旋转过程中的剥离现象。通过有限元仿真分析,验证了所设计的过盈量能够满足材料的强度要求,确保了结构的完整性和可靠性。此外,还制定了一套详细的电机转子装配工艺流程,并通过热变形和应力分布的仿真分析,验证了各装配工序的可行性。特别是在轴装配的最后阶段,通过优化过盈量,简化了工艺难度,提高了装配效率和质量。研究成果为高速储能飞轮电机转子的设计和制造提供了重要的理论支持和实践指导,对提升电机的整体性能和可靠性具有重要意义。

基于有限元的电机法兰止口变形研究

针对伺服电机一体化法兰止口尺寸在装配过程中存在的应力和变形问题,通常根据经验公式进行粗略计算,或者采用制造样机来实测,这样在精度控制和成本控制上都不是最优选择。因此如何在设计之初预测在装配过程中的装配应力,计算装配变形,进而简化加工流程,降低制造风险,越来越被大家所关注。本文采用有限元法,通过对装配过程中产生变形的因素进行分析计算,预判法兰止口的变形量,进而在零件阶段预留变形余量,减化工艺流程。该计算方法对类似过盈配合类的问题具有一定的参考意义。

铸铝转子端环气孔的改善及优化

三相异步电机被广泛运用于新能源汽车行业,但铸铝转子端环处的气孔造成了电机的噪声增加、强度降低、电导率降低,影响了电机的效率。为了有效减少铸铝转子端环气孔的产生,采用控制变量法及正交分析法对现有的压铸工艺参数进行了工艺优化,并提出了一种消除端环气孔的自动挤压装置。结果表明:当锤头路径相同时,压力铸铝过程中,压力的影响最大,高速时的速度影响次之,低速的速度影响最小,且工艺优化后的压铸工艺参数使铸铝转子的合格率提升至74%,且端环挤压可有效解决端环气孔问题,抗拉性能提升了37.5%,电导率提高了12.4%,为消除铸铝转子端环气孔提供了新方案,有望进一步提升铸铝转子品质。

低地板电机圆铜线集中式成形绕组制造工艺分析及设计

低地板电机集中式成形绕组制作在线圈绕组和成形固化存在工艺难点。从布线方案设计、绕线模具设计等方面,保证了绕组绕制工艺的可靠。在绕组固化工艺方面,通过加热固化和通大电流对比,结合试验验证情况,选取最优线匝胶化成形工艺。