金属缠绕垫片外圈腐蚀-疲劳断裂失效分析

某沿海化工管道系统中法兰接头出现泄漏。对导致泄漏的金属缠绕垫片外圈断裂部位进行了形貌、金相、化学成分等检验检测分析,探讨了垫片外圈断裂的机理。结果表明,垫片外圈与法兰螺栓之间产生的强烈挤压导致垫片被挤压出凹坑并承受较大的周向应力,加之受垫片材料304不锈钢未进行固溶处理又在沿海大气环境中服役的影响,导致其沿晶应力腐蚀开裂敏感性增强,在挤压凹坑萌生沿晶应力腐蚀裂纹,最终在振动环境中发生了疲劳裂纹扩展。因此,垫片外圈断裂是沿海大气环境中高应力水平下力腐蚀开裂和疲劳共同作用的结果,根据失效原因给出了预防建议。

化工事故预防与应急响应机制建设研究

化工事故预防与应急响应是确保化工安全的重要环节。预防方面需全面建设安全管理体系,深入进行风险评估,排查隐患,并推动技术革新。应急响应方面,应构建高效的应急指挥系统,提升现场处置能力,并建立事故信息的即时报告与共享机制。此外,完善事后评估与恢复工作也至关重要。这些措施共同致力于提升化工安全管理,有效应对事故,确保人与环境的双重安全。

浅谈化工机电设备维修与管理

化工机电设备修护及其管理,为化工生产之生命线。本文初始探讨了化工机电设备维修与管理的现状与挑战,问题包括设备老状,更新技术的缓慢步型,以及维修管理的不健全体系等。现代化工生产的需要在此背景下显得尤为重要,本文进行了新思考,借助现代管理的思想及方法,为之创立适合现代化工业需求的机电设备管理及修护策略,并提出如定期的预防性修护,对设备性能的持续监控和保养,还有随时对故障进行应对及处理等解决途径。本文后半部,以实际的例证植入文中,解释这套策略实际执行的效果,得出结论:这套策略能全面提升化工机电设备运行的效率,能有效增加设备的寿命,更能有效赤减修护成本。这套策略的妙处更在于,能提完化工生产的整体质量与效率,对于化工企业的持久发展,具有不可减轻的重要性。

基于特征频率的滚动轴承故障分析与处理

快锅风机非驱动端滚动轴承在连续运行300 d后,出现轻微、间断的金属摩擦声,通过使用便携式振动分析仪采集轴承位置频谱图和分析振动特征频率,得出滚动轴承保持架出现了碰磨现象。为避免滚动轴承运行状态恶化,采取定期置换轴承座内润滑油、对轴承运行状态进行监测等措施,保障该滚动轴承安全稳定运行到了装置停车检修。在装置停车时,更换下该滚动轴承并进行解体检查,发现该滚动轴承保持架存在明显摩擦痕迹,验证了故障原因分析的正确性。

变换气短暂漏入循环水对系统运行影响的总结

针对中海石油华鹤煤化有限公司年产30万t合成氨和52万t尿素生产项目中一氧化碳变换装置的锅炉给水冷却器内漏问题进行了详细分析。通过现场检查、测爆试验和流程调整,发现变换气通过锅炉给水冷却器漏入循环水系统是主要原因。通过切除该冷却器并隔离,系统逐渐恢复正常。该处理过程为今后气体漏入循环水系统运行提供了宝贵的经验和教训,对于保障生产连续性和设备安全具有重要意义。

振动分析诊断技术在化工装置设备维护中的应用

在化工装置设备的运营过程中,设备的维护与故障诊断是确保生产安全和效率的关键。振动分析诊断技术是一种通过分析设备产生的振动信号来监测其运行状态和健康状况的方法。该技术依赖于对设备振动的频率、幅度和相位的精确测量,这些参数可以通过各类传感器(如加速度计和速度计)来捕捉。通过对振动数据的采集、处理和分析,可以有效识别出设备潜在的故障问题,对于化工行业的设备维护尤为重要。介绍了振动分析技术在化工装置设备维护中的应用,包括基本振动理论的介绍、振动的测量技术、振动数据的采集与处理方法,以及通过振动模式识别和数据驱动的故障诊断技术来提高化工设备的维护效率和故障预防能力。

己二酸生产尾气中亚硝气超标影响因素分析及对策

针对硝酸氧化环己醇或环己醇与环己酮混合物制己二酸工艺,生产尾气出现亚硝气超标的现象。通过分析反应过程、压缩过程及吸收过程等不同工序运行过程的工艺控制,确定了一些影响尾气中亚硝气含量超标的原因,提出了相应的优化措施,有效地稳定了己二酸装置的生产。

炼油企业液态烃泵机械密封的应用及可靠性分析

对某企业炼油装置机泵故障进行了统计,发现机械密封故障仍占机泵故障的50%以上。因此选取较为典型的液态烃泵用密封进行分析,通过故障统计分类,总结了液态烃泵用密封在选型、安装、维护和运行中的相关要求。对于液态烃泵通过提升机械密封部位的可靠性,提升泵的本质安全性,避免突发泄漏事故提出了应用建议。

大型合成氨装置合成气压缩机油管路的化学清洗

介绍了合成氨装置合成气压缩机油系统油路的清洗流程,包括清洗前准备、清洗方法、步骤与效果等,对类似大型装置有参考作用。

化工机械设备故障原因和故障维修分析

化工领域作为当前经济的重要组成,在社会的现代化发展下,其机械设备愈发丰富、先进,新时期下化工现代化生产对化工机械设备提出了更高的要求。基于此,为了使化工机械设备处于稳定、可靠的运作状态,本文简要阐述化工机械设备的常见故障,包括机械、液压、电气、操作故障,以此为基础分析此类设备故障原因,针对性研究故障的维修方法,具体包括故障预防和定期维修、液压系统保养和维护、做好润滑与防腐、引入新的维修技术等,总结维修要点。

板式湿式空气冷却器风机及喷淋系统试验研究与改造

板式湿式空气冷却器是一种综合空气侧增湿与高效低阻力降传热的新型模块化空冷产品。某炼油厂常减压装置板式湿式空气冷却器使用过程中,风机出口湿空气携带液体,形成空中飘水和地面积水,造成操作场地湿滑,成为工作安全隐患。结合板式湿式空气冷却器运行情况与工艺参数、风机性能、喷淋效果的关系以及夏季生产的实际需要,分析了产生此现象的可能原因,确定了关键影响因素。通过整机试验,开展了风量、风压、喷淋水量与空气携带液体的相关性研究,提出了产品改进措施。

水平带式过滤机真空系统优化改进

水平带式过滤机是制备分子筛的关键过程设备,主要用于分子筛浆液的固液分离,同时实现离子的相互交换。针对水平带式过滤机现有真空系统存在的操作复杂、离心泵故障频繁、环境噪声大等问题,通过翼阀直径核算、真空蝶阀移位、缓冲接液罐体积核算、重力流管道直径核算进行优化设计并对系统实施改造,解决了实际问题,改善了生产操作环境,提高了真空系统自控稳定性。

基于化工装置设备管理智能化研究

以化工装置设备为研究对象,展开设备管理智能化研究。分析智能化工装置在提升生产效率方面的作用,介绍故障诊断过程的主要内容、故障智能诊断系统的总体设计情况,并分析网络系统设置工作,以保证化工装置管理效果、提升管理系统的智能化水平。

浅谈化工机械设备以及电气自动化控制的有效结合

化工行业作为国民经济的重要支柱,其生产过程复杂、环境条件苛刻,对机械设备和控制技术提出了高标准的要求。电气自动化控制技术的引入,不仅提高了化工生产的安全性、稳定性和效率,也推动了该行业的技术进步和创新。在这种背景下,中职院校作为职业技能教育的重要基地,其在化工机械与电气自动化教育中扮演了桥梁和纽带的角色,这些院校不仅为化工行业输送了大量的专业技术人才,这为行业的持续发展与技术革新奠定了坚实的基础。

第15届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会顺利召开

2024年5月22~24日,第15届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会在江苏省无锡市召开。会议旨在加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,以确保炼油化工装置能够安全、稳定、长周期运行。来自中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团的总部领导、生产企业,以及检维修企业、研究机构、制造企业的近230多名代表参加了会议。

KA油生产中萃取精馏塔萃取剂纯度降低原因分析及对策

针对苯部分加氢法生产环己醇工艺中萃取精馏塔萃取剂纯度降低现象,通过分析脱水过程、萃取精馏过程以及开停车过程等,确定了一些影响萃取精馏塔萃取剂纯度降低的原因。提出了相应的优化措施,有效地稳定了环己醇装置的生产。

煤化工装置法兰接头泄漏分级及控制方法研究

石油化工装置设备的泄漏主要发生在设备、管道和阀门的连接处,螺栓法兰接头结构简单、装配方便,是石油化工装置广泛使用的可拆卸连接形式。通过建立螺栓法兰接头的分级管理方法,研究基于风险的螺栓法兰接头的泄漏控制方法,保障接头的密封性能,确保装置安全正常运行。

航煤储罐旋喷器混合不均原因分析及改造计算

吉林石化公司航空煤油装置产品航空煤油进入储罐后,经过添加抗静电剂和旋转喷射器混合调和后,没有达到设计要求的“4 h调和均匀”效果。重新经过理论数据计算和设计,改造喷射口截面积和喷射角度,喷头设计成集合管式旋转形式,改造后达到预期效果。

化工设备的维护保养及管理分析

近年来,我国的化工产业发展迅速,化工企业的数量和规模不断增加,设备数量和种类也在不断壮大,设备的正常运行和有效维护成为保障生产安全与提高生产效率的关键,因此设备的维护和检修成为化工企业需要面临和解决的重要问题。基于此,文章简要分析化工设备,包括设备的分类与选型、采购和投资评估、安装与验收,主要针对化工设备的维护保养、化工设备的安全与节能管理展开论述。

第十五届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会顺利召开

5月22日至24日,第十五届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会在江苏省无锡市召开,会议旨在加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行。来自中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团的总部领导、生产企业以及检维修企业、研究机构、制造企业的近230多名代表参加了会议。