结构参数对短管蜂窝夹套壳体强度的影响

以短管蜂窝夹套为研究对象,使用ANSYS进行结构仿真,研究短管蜂窝夹套结构参数对干燥机壳体结构强度与变形的影响。结果表明:随着短管排布数量N的增多和直径D的增大,壳体整体的应力与形变量均有明显下降,可见,增加短管排布的数量或者对拉撑件加粗短管,都有助于短管蜂窝夹套整体结构强度的提升。

蒸汽回转干燥机裂纹分析与处理

通过有限元数值方法对某厂PTA蒸汽回转干燥机中间薄壁筒体上出现的裂纹进行计算分析,发现干燥机滚圈的跨距布置不合理,中间薄壁筒节处弯曲应力很大,在干燥机回转运行中产生了疲劳裂纹,针对这一现象,提供了几种处理方案。此外,根据计算结果,获得了滚圈在蒸汽回转干燥机筒体上的最佳布置范围,并对干燥机管支撑板和加强圈的布置提出建议。

干燥机非稳态运行模拟分析——定量分析

根据计算模型,分析了蒸汽回转干燥机和流化床干燥机在进料含水率、进料温度和加热蒸汽压力三个失稳后的运行状况。结果表明,进料含水率从2%升高至4%,回转干燥机的产能降低39%、蒸汽单耗增加63%;流化床干燥机的产能降低43%、蒸汽单耗增加75%。进料温度从15℃升高至75℃,回转干燥机的产能增加67%、蒸汽单耗减少45%;流化床干燥机产能增加97%,蒸汽单耗减少57%。加热蒸汽压力从0.4 MPa(G)升高到1.6 MPa(G),回转干燥机的产能提升77%,流化床干燥机产能提升74%。

干燥机非稳态运行模拟分析——模型的建立

根据蒸汽回转干燥机和流化床干燥机的结构特征和干燥原理,分析了两种干燥机系统主要参数的可变性以及参数波动对干燥系统的影响。分别采用边界分析和过程分析的方法,建立了两种干燥机各参数计算的数学模型,定量分析了进料量波动对两种干燥机的影响。结果表明,进料量从100%降至40%,回转干燥机的蒸汽单耗、热效率分别保持在57.9 kg/t和88.5%不受影响;流化床干燥机的蒸汽单耗从最低65.5 kg/t升高至135.7 kg/t,热效率从68.9%降低至42.9%,波动较大。

盐泥干燥室导流板的流场分析及结构改进

针对侧进风厢式盐泥干燥室内盐泥层上方热气流速度分布不均匀、盐泥干燥效率低的问题,应用导流板对干燥室内流场进行改善。采用standard k-ε模型和多孔介质模型对干燥室内的流场进行数值模拟,通过实验测量改进前后盐泥的含水率。结果表明:安装导流板后可以提高盐泥上方层热气流的流动速度,且速度分布更均匀;对比于原干燥室,盐泥平均含水率降低了4.48%,不均匀系数降低了6.09%。

有机硅污泥干燥技术研究现状及进展

分析了有机硅污泥产生的过程及主要特性,简述了污泥干燥的机理,梳理了现阶段具有良好应用潜力的污泥干燥技术及其核心装备结构特点,旨在为污泥干燥技术与有机硅领域的结合以及工程化应用提供必要的理论依据。

数字孪生技术在冻干机智能化中的应用探索

针对数字孪生技术在冻干机中的应用探索展开研究,介绍和分析了冻干机智能化应用的现状和数字孪生技术。以制药行业冻干机为例,提出了基于制药设备全生命周期管控的数字孪生架构,并探索了基于数字孪生的冻干机设计、数字化交付、设备管控、故障诊断与健康管理等应用。为未来冻干机智能化研究和新应用的落地,提供了理论和实现方法参考。

流化桨叶技术研发及其在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物干燥中的应用

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物生产装置后干燥工序,基于对传统桨叶干燥机运行数据与现有干燥技术性能参数进行的对比,结合双螺杆桨叶干燥机和流化床技术优点进行了流化桨叶干燥技术的研发。流化桨叶干燥技术基于对流换热和传导换热原理进行干燥,采用空心轴和空心桨叶构成的干燥机主轴增大换热面积,采用蛇形孔气流分布板结构强化物料流化状态,采用部分载气循环技术提高热利用率,通过在原工艺流程中增加除尘装置实现减量排放。流化桨叶干燥机投用后运行稳定,能够满足产能要求及环保要求。

蒸汽管式干燥机推力轴承频繁损坏原因分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司500 kt/a合成氨项目Shell气化装置预干燥系统核心设备为ZGG5×8(A)型蒸汽管式干燥机(2台,一开一备),其主要作用是将原料褐煤含水量由30%以上干燥至10%~15%。自2016年6月投运以来,一段时间内蒸汽管式干燥机频繁出现推力轴承损坏情况,推力轴承安装处主轴轴颈同步伴有不同程度的损伤。基于蒸汽管式干燥机的工作原理及实际运行情况,从结构设计、润滑、安装等方面入手进行原因分析,并就各影响因素提出了有针对性的处理措施。2019年4月完成优化改进后,蒸汽管式干燥机推力轴承连续无故障运行时间已超过4 a,助力了Shell气化装置的长周期稳定运行。

分子筛干燥器的管道布置

通过对某项目的分子筛填料干燥器的进出口管道布置的不同方案的分析比较,从可操作性、液袋要求以及经济型等角度入手,进行优化方案探讨。

新型埋管流化床硫酸铵干燥特性研究

通过试验研究新型埋管流化床的干燥特性,考察了硫酸铵干燥过程的流化风速、进风温度、进料速度对埋管流化床干燥性能的影响,得到了该新型埋管流化床干燥硫酸铵的平均热效率为81.17%,平均干燥强度为140 kg(H2O)/m^(2)·h,硫酸铵的最佳流化速度1.2 m/s,进风温度150℃。开发的内置换热器的埋管流化床高效干燥技术解决了传统硫酸铵干燥工艺中存在众多问题,为硫酸铵企业的干燥生产提供了有利的操作依据,并在一定程度上推动整个硫酸铵行业的发展。

热泵干燥机组性能研究进展

热泵干燥机组因节约能耗和提高产品质量，吸引了国内外研究者的广泛兴趣。本文综述了热泵干燥机组性能的研究进展，重点论述了热泵干燥的特点、评价热泵干燥机组的性能指标和影响热泵干燥机组性能的主要因素。文后阐述了作者的一些观点。

烟气净化双流体喷嘴雾化特性实验

在烟气净化装置喷雾干燥塔内,进行双流体喷嘴喷雾特性试验,实验研究了影响喷雾粒度、角度以及液滴均匀度的主要因素。实验证明,气液质量比、浆液密度为影响双流体喷嘴雾化特性的重要因素。通过改变运行参数,可以得到合适的液滴粒径以及喷雾角度,该喷嘴用于喷雾干燥烟气中酸性气体的净化,可提高净化效率。

新型真空耙式干燥机的开发

通过对常规真空耙式干燥机存在问题的剖析 ,经多年实验研究 ,研制开发出了高效、节能的新型真空耙式干燥机 。

内返料内分级喷浆造粒干燥机返料流量研究

研究内返料内分级喷浆造粒于燥机的返料流量．通过分析粉料与螺旋通道进料口的相对运动揭示粉料进入螺旋通道的机理．利用积分法建立了返料流量的计算模型．返料流量等于螺旋通道进料口在单位时间内平均穿越的料层体积与有效返料系数之积讨论了有效返料系数的控制变量及其受装载系数的影响．

单喷嘴混流压力式喷雾干燥三维数值模拟

以两相流及传热传质理论为基础,采用FLUENT软件对PD100型单喷嘴混流压力式喷雾干燥器进行了三维数值模拟,从而实现了对塔内雾化液滴粒径及粒径分布、塔内温度场、速度场的仿真,为单喷嘴混流压力式喷雾干燥塔的优化设计提供理论依据。

中国干燥设备现状及进展

论述了中国干燥技术的现状和进展 ,重点从工业应用的角度介绍了主流干燥设备的结构特点和已达到的技术水平。将干燥设备分为喷雾干燥、气流干燥、流化床干燥、旋转快速干燥、振动流化床干燥、流化床喷雾造粒干燥、回转干燥及桨叶式干燥等几部分加以详细说明 。

循环撞击流干燥设备和过程研究

叙述了新开发的边续操作循环撞击流干燥机基本结构、工作原理和设计参数。以悬浮法PVC为对象，热态实验研究了干燥机的基本性能。结果表明，该干燥机用于单机脱除游离水和孔隙水是可行的：物料循环具有延长停留时间和有利于水分从颗粒内部向表面迁移的双重作用。实验和理论研究了干物料出口的安排，表明溢流方式不可行。以容积蒸发系数为主要判据，实验研究了某些重要结构和操作参数对悬浮法PVC循环撞击流干燥过程的影响。确定了最优撞击距离和下部间距，并为操作条件的选择指明了方向。

环孔雾化器出口气体射流结构参数的研究

利用流体力学理论,对环孔雾化器喷出的气体射流运动进行了分析,着重研究了喷射顶角、喷射距离及节圆直径对射流流速的影响规律,导出了计算公式,得出了使射流保持较大流速的设计条件。

传导干燥与对流干燥的能耗与成本对比分析

干燥作业是各行业中能耗较大的处理方法之一,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12%。传导干燥比对流干燥节能20%—50%,但传导设备往往耗用金属材料较多,结构较复杂,主机造价较高,用户有时会因不能综合分析对比,只因主机投资较大,放弃节能产品的选用。文中利用通用的Excel程序,建立了一种定量的能耗及干燥成本综合对比分析方法,可方便迅速地对不同干燥方法定量比较,给出节能对投资的回报率,从而优选出节能干燥设备,对推动节能产品的应用、降低干燥成本具有重要意义。