纯水运行系统和盐水膜组酸洗系统的自动化控制

介绍了山东铝业有限公司氯碱厂高纯水运行系统和盐水膜组酸洗系统的自动化控制技术的建设和应用。通过这两项自动化控制技术改造,提升了企业自动化控制水平,增强装置运行的稳定性和可控性,降低了操作工人的劳动强度。

透平机冷却系统应急处理措施

介绍了新疆中泰化学阜康能源有限公司针对离子膜工艺生产中透平机冷却系统循环纯水故障跳停后,应急操作的改进。

机械制造中自动化技术的应用实践探讨

对机械制造中自动化技术的应用实践进行研究,目的是顺应机械制造行业的发展趋势,通过利用自动化技术提升机械制造的智能联动水平,提升机械制造的高效性、高质量性,从而探索出一条更具发展潜力的机械制造发展之路。阐述机械制造中自动化技术应用案例,根据机械制造案例的实际情况分析当前自动化技术的应用方式,之后对机械制造中自动化技术应用发展趋势进行思考。

横河GDS系统中的负零漂监控与安全性研究

在化工行业安全生产中,经常会涉及到各类可燃、有毒气体。GDS系统的功能就是实时监测各泄漏源的状况,重点分析了零点漂移、零漂监控以及预防,当出现测量值零点漂移时主动统计计数,通过提前对被统计的仪表回路进行统一维护处理,以达到消除隐患、保证安全生产的作用。

煤化工装置仪表保温伴热问题分析

煤化工是我国化学工业的重要组成部分,随着国民收入的提高,内需高速增长,产业集中化趋势明显,我国北方多煤的地域特点形成了一大批世界级煤化工企业。在北方冬季,室外环境温度均在零下,部分极端天气可达-30℃左右,煤化工装置运行中,仪表的管路内介质随环境温度降低较容易出现介质结晶、凝固、冻结,仪表液晶屏或电子元器件在低温下也可能出现处理信息迟缓滞后、显示不准确等现象。严重影响生产装置工艺监测运行,甚至会造成装置连锁跳车、仪表本体损坏等。本文旨在针对其环境特点,提出有效的措施,保证仪表测量的数据准确性、可靠性。

电气自动化技术对化工企业设备性能提升的探索与实践

1化工企业设备现状化工企业设备现状具有多重性质和复杂的应用环境,是化工生产的核心部分。这些设备通常承担着各种化学反应、物料传输、温度和压力控制等重要任务,其性能直接影响到生产效率、产品质量以及企业的经济效益。近年来,随着化工工艺的日益复杂和环境标准的提高,设备的性能要求也在持续增加,尤其是在能效、安全性和环保方面的需求。但是,许多化工企业的设备仍然存在诸多问题。

教育心理学在化工自动化及仪表课件制作中的应用——评《化工工艺设计手册》

随着技术的迅速发展,化工行业面临着自动控制系统和仪表技术更新换代的挑战,这要求相关的教育内容不仅要与技术发展保持同步,还必须有效地传达复杂的概念和操作技能。化工自动化及仪表是一门集自动控制、仪表及计算机技术为一体的综合性课程,其内容涉及面广,讲授和学习的难度很大。教育心理学通过研究学习者的认知过程、动机因素和反馈机制,指导课件设计者如何构建教学内容,使之更符合学习者的认知结构和学习风格。这种以学习者为中心的课件设计不仅提高了教育的效果,也极大地增加了学习的兴趣和效率,为化工自动化及仪表专业的学生提供了更为精确和实用的学习工具。

工业机器人在化工行业中的应用

随着我国经济和科技的高速发展,各个行业对于智能化技术的重视程度也在不断提升。化工行业作为国民经济的重要产业,化工生产过程中常常需要高温、高压等生产条件,原料及成品在加工、运输、仓储的过程中有着易燃、易爆的特点,而且排放的污染物也存在有毒、有害等特征。因此,将工业机器人应用于化工行业中,对于化工生产和安全救援都具有重要的意义。

专用树脂安全生产自动化改造总结

为提升专用树脂生产的安全性,采取了一系列自动化提升措施:①对氯乙烯回收压缩系统进行了改造,在压缩机进口管线和回流管线上增加切断阀,并优化了DCS程序,由人工启停压缩系统升级为DCS一键启停;②对压力容器放空管线进行了安全升级,在爆破片和安全阀之间增设压力表;③在氯乙烯输送管线上增加了远程控制点并优化了输送程序;④在氯乙烯球罐及储槽注水管线上增加远传切断阀门,由人工现场操作升级为自动注水系统远程操作。

新工科创新创业教育背景下对《化工仪表及自控实训课程》项目式教学的研究

在高校“双创”教育改革洪流中,实现“专创融合”势在必行。以《化工仪表及自控实训》课程的教学实践为例,基于“项目式教学”,阐述了“以任务为导向”、“以赛带练”等教学手段在课程中的具体应用,构建了“理论-实践-创新”专创融合的教学模式,旨在为培养新工科复合应用型人才奠定基础。

关于化工生产中自动化控制系统应用的探析

社会经济的不断发展对化工生产提出了更高的要求,除了需要保证生产效率以外,还应做好安全保障。自动化控制技术的成熟为化工生产提供了更多的便利,运用自动化控制系统能够提高化工生产的管理质量,同时防止安全事故的发生,推动了化工生产企业的改革与转型。因此,在化工生产中,需要合理利用自动化控制系统,促进生产过程的自动化与信息化。介绍了化工自动化控制的概念,以及化工生产自动化的重要性,并对化工生产自动化控制系统在金新化工有限公司的应用进行了总结。

化工仪表UPS配置管理及维护探讨

不间断电源(UPS,Uninterrupted power supply),由电力变流器、储能装置(如蓄电池)和开关(电子式、机械式或混合式)等组合而成,在供电中断后能持续一定供电时间的电源设备[1]。随着技术的发展,UPS不间断电源应用范围逐渐扩大,特别在电信、石油、化工等领域得到了广泛的应用。石油化工企业生产装置电力设计技术规范规定一级负荷中当生产装置工作电源突然中断时,为确保安全停车,避免引起爆炸、火灾、中毒、人员伤亡、关键设备损坏,或事故一旦发生能及时处理,防止事故扩大,保证关键设备,抢救及撤离工作人员,而必须保证用电的负荷,应视为一级负荷中特别重要负荷,特别重要负荷必须设置UPS电源[2]。一般情况下,化工装置一级负荷都基本配备UPS电源,通过我司多年来对UPS电源应用过程中的经验,探讨化工仪表UPS电源的配置、管理、维护等要点问题,优化UPS配置,不断改善管理及维护能力。

化工企业GDS升级改造项目的实施

阐述了设置独立可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的依据及意义,重点介绍了基于HOLLIAS MACS-K系列产品的GDS的结构、硬件、组态步骤,以及气体探测器的选型、报警优先级和报警设定值。

离心式空气压缩机备机自启动的实现

为降低离心式空气压缩机故障停运给氯碱生产带来的影响,通过技术改造,实现空气压缩机备机联锁自启动,提升了装置的自动化控制水平,保证了空气压缩机组供气的稳定性和可靠性。

紫金桥监控组态软件在丙酮氰醇装车系统中的应用

本文介绍了一种基于紫金桥监控组态软件和罗斯蒙特质量流量计的计量装车系统,该系统应用于丙酮氰醇的销售过程,提高了装车的速度、精度和安全性,同时降低了系统的复杂性和成本,增加了工作效率。首先介绍计量装车系统的组成,包括质量流量计、操作站、加密锁和监控软件等部分;然后介绍系统的组态和运行,包括设备、点、窗口的创建,以及装车流程的操作和管理;最后,总结了计量装车系统的优点和实际运行效果,证明了该系统的可行性和有效性。本文的研究对于其他类似的计量装车系统也有一定的借鉴意义。

浅议化工自动化仪表日常维护及常见故障

化工自动化仪表是化工生产中的关键设备,其稳定性和可靠性对于保障生产的安全和效率至关重要。本文针对化工自动化仪表的日常维护和常见故障进行了总结和梳理,包括维护的基本原则和方法、常见故障的诊断和处理等。通过本文的介绍,化工工作者可以更好地了解化工自动化仪表的日常维护和故障处理,提高化工生产的效率和安全性。

化工装置仪表线路的设计与敷设

本文介绍了在化工装置中,仪表电缆、防爆电缆接头及现场仪表接线盒等元件的分类和选型,分析了敷设方式和流程,提出了新型蚁群算法的电缆敷设的设计和应用;并在此基础上,结合具体工程实例,介绍了目前较为成熟、可靠的仪表线路设计方法,同时指出了一些应注意的问题。

化工生产过程中仪表智能化控制系统的应用

本文论述了化工自动仪表与控制系统的智能特性和优点,并对其在实际中的参量调节、智能化系统的控制方式、以太网控制系统的应用等方面进行了分析;阐述了仪表智能化系统的维修与保养措施,并对今后化工生产过程中仪表智能化的控制系统应用的发展趋势作了探讨。

化工企业电气仪表自动化控制技术的运用探讨

在社会经济快速发展的推动下,各类先进科学技术层出不穷,在这当中自动化控制技术极具代表性,在各个领域当中都展现出了较高的应用价值,为我国电气工程的不断发展和进步创造了良好条件。当前我国化工生产事业,逐步推广了网络技术、信息技术以及自动化技术,同时也推动着大数据以及云计算等新型技术的全面融合,这让自动化生产逐步具备了智能化功能。在化工企业电气仪表当中应用自动化控制技术,可为各类生产工作带来良好的支持和保障。相关工作人员须对电气仪表自动化控制技术具体内容进行综合性分析,明确自动化控制技术应用理念,从而进一步突出自动化技术在电气仪表当中的良好作用。

浅析安全完整性等级验证

安全仪表系统(SIS)是保护层分析模型中重要的独立保护层,承担一定的风险削减任务。安全完整性等级(SIL)验证属于SIS验证,是SIS安全生命周期中的在特定阶段的SIS验证活动,目的是确保SIS工程设计满足要求,保证SIS可以实现要求的目标。为设计符合要求的SIS,应开展SIL验证。介绍了SIL验证相关的基本概念,提出了SIL验证的要求,并对SIL验证相关的若干问题进行了探讨。