浅析液体二氧化碳运行中的有关问题及对策

安徽六国化工氮肥厂的液体二氧化碳项目存在蒸发冷冷却不足、二氧化碳压缩机控制系统问题和液体二氧化碳球罐充装管道堵塞等问题。通过新增蒸发式冷凝器、改进控制系统和优化球罐充装流程等改造措施,提高了系统负荷运行能力,避免了设备损坏和安全隐患,增加了产能。

变换绝热炉技改等温变换炉的研究与应用

该研究旨在探讨变换绝热炉技术改造为等温变换炉的背景与意义。通过对比技改前后的工艺流程、设备构造、催化剂装载量、系统阻力以及公用工程消耗等关键指标,展示了等温变换炉在提高CO转化率和降低能耗方面的显著优势。基于具体案例分析及数据支撑,论证了等温变换炉技术改造的可行性及其效果。

大型往复式压缩机曲轴深度裂纹焊接修复

某企业一台大型往复式压缩机在检修时发现曲轴产生深度裂纹缺陷。对曲轴最危险截面进行强度校核,对曲轴材料焊接工艺进行抗裂性试验,对焊接方法进行比较与工艺分析,最终采用常温下手工氩弧焊的方法来恢复曲轴原有功能。

压缩机防喘振阀动作引发装置停车原因分析及措施

原料气压缩机流量大幅度波动,波动量达到10961.65 m^(3)/h,进而压缩机流量从51768.7 m^(3)/h下降至35768.94 m^(3)/h,压缩机喘振阀打开卸载,导致全装置停车。在流量发生波动时工作点在防喘振控制线右侧来回9次同幅度跳动,流量低值为40807.04 m^(3)/h,而压缩机转速波动量为347.14 r/min,可排除机组本身故障导致的流量波动,在流量波动时,调节阀PV2002阀位及阀后压力PSI2002发生同步波动,调节阀阀位波动量达到29.163%,调节阀阀位波动导致压缩机流量波动。对调节阀PID进行18次修改,P值从150改为28,系统响应动作变慢,控制输出发散,同时入厂原料气压力大幅度波动,造成调节阀阀位波动增大,阀后流量波动增大,调节阀PID由自动模式改为手动模式,流量进一步下降,工作点进入喘振线内,喘振阀突然打开。对调节阀PID参数恢复,压缩机调速阀、防喘阀及调节阀PV2002静态测试,同时在管理及技术措施上提出下一步要求。调节阀PID参数改动、原料气压力波动及调节阀状态模式改变是引发压缩机卸载、装置停车的根本原因。

锅炉给水预热器泄漏对合成氨装置的影响及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d气头合成氨装置配套3台(板式)锅炉给水预热器。2023年1月,锅炉给水预热器B出现脱盐水外漏,在线紧固处理其泄漏量无明显减小,2023年5月泄漏量持续增大,影响锅炉汽包液位的稳定控制等。为此,据锅炉给水预热器的日常使用环境分析(板式)锅炉给水预热器脱盐水泄漏的原因,采取一系列优化改进措施如新增视频监控设备、优化锅炉给水除氧效果、优化工艺操作、泄漏脱盐水回收利用等,并于2023年11月利用停车检修机会对其进行整体更换后,锅炉给水预热器B脱盐水外漏得到遏制,其使用寿命得到延长,助力了合成氨装置的长周期稳定运行。

贫/富甲醇换热器壳程通道堵塞的原因及处理

某公司低温甲醇洗装置在生产运行期间,出现贫/富甲醇换热器壳程富硫甲醇循环量下降、管程贫硫甲醇温度升高、再吸收塔下塔积液、热再生塔液位偏低和尾气中携带甲醇等异常工况,伴随工况恶化,净化气中二氧化碳含量和硫化物含量经常超标。为此,制定并实施了一系列在线维护方案。装置开车后富硫甲醇循环量恢复正常,装置负荷由停车前的65.0%提升至76.5%。

合成氨装置转化炉烟气中氮氧化物达标排放技术改造

分析了一段转化炉烟气中氮氧化物的形成机理,确定该装置一段转化炉烟气中氮氧化物主要由燃料气中弛放气部分夹带的氨燃烧所形成。通过对氨回收系统再生塔进行技术改造,将停用的氨回收系统的再生塔改造成水洗塔,采取下段循环洗涤、上段清水洗涤的两段洗涤方式除去弛放气中的氨,洗涤后产生的氨水通过管线送至尿素装置水解系统氨水槽中回收,洗涤后的弛放气与燃料天然气混合后送至转化炉燃烧,从而成功将一段转化炉烟气中氮氧化物由380 mg/m^(3)降至180 mg/m^(3)以下,实现了一段转化炉烟气中氮氧化物达标排放。

布朗流程合成氨工艺的过程控制与优化

氨是重要的化工原料,广泛用于制造氮肥、农药、染料等,在国民经济中占有重要的地位,氨也是农业和化学工业中一种重要的基本原料,随着氮肥工业的发展,氨的需求量不断增长。我国是世界上最大的氨生产国,年产量已达1800万吨以上,为进一步提升合成氨生产工艺技术水平,提高氨的生产效率,减少环境污染,满足我国氨工业发展需求,需要对氨合成工艺进行技术改造。因此,氨生产规模的不断扩大和提高,对氨生产技术提出了更高要求,在合成氨技术中,有多种合成氨技术可供选择,在这个过程中,将布朗流程合成氨工艺技术引入其中,实现对该工艺过程的优化。布朗流程合成氨工艺是一种新型的合成氨技术,其与传统的合成氨工艺相比,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

燃气透平废热辅助锅炉二十五年改造更新回顾

本文介绍了燃气透平废热辅助锅炉自投产以来存在的问题,通过技术改造及更新解决问题,取得了较好的效果,保证了辅助锅炉的安全稳定运行,满足了合成氨装置生产要求。

第一废热锅炉长周期运行瓶颈分析及技术改造

分析了合成氨装置第一废热锅炉长周期运行中容易出现外套管爆管、腐蚀泄漏、管板焊缝泄漏等故障的原因。通过折流板材质升级、外套管与管板连接方式改为强度焊加强度胀、内管与管头连接方式改为强度焊加强度胀、改变定距钉安装方式,以及制造质量控制、加强水质管理、优化工艺操作等一系列措施,基本消除了第一废热锅炉的运行瓶颈,实现了装置4年以上长周期运行。

超声频率对活性炭结构及钌/活性炭氨合成催化剂催化活性的影响

采用超声波处理活性炭,运用场发射扫描电镜、N2物理吸附和程序升温脱附-质谱等表征手段,考察了超声处理对活性炭的表面形貌、孔结构以及表面基团的影响.以不同超声频率处理后的活性炭为载体,以钡和钾为助剂制备了一系列钌基氨合成催化剂,并考察了其性能.结果表明,随着超声频率的提高,活性炭的杂质含量明显降低,中孔比表面积增加,表面不稳定基团的数量减少.当采用功率100W,频率39·0kHz的超声探头处理30min时,活性炭表面的杂质含量较低,中孔比表面积适中,以其为载体制备的钌基氨合成催化剂的活性较高,在GHSV=10000h-1,10·0MPa和425℃的反应条件下,反应速率达到101·0mmol/(g·h).

浅析空压机高压缸振动异常波动原因

分析空压机组高压缸的运行情况,排查机组异常波动的原因,对各个因素逐一论证,确认引起高压缸振动异常波动的原因是段间冷却器的腐蚀物及涂抹的二硫化钼润滑脂被携带至叶轮而导致叶轮结垢。通过计算高压缸各段多变效率评判了出现异常波动之后机组的稳定性和可靠性,并对机组各段间冷却器进行改造,通过更换管板和管束材质后,机组运行工况大大改善,为装置长周期运行提供参考依据。

苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。

合成氨装置夏季高温天气运行难点及应对措施

以化肥装置实际运行情况为例,讨论以天然气为原料的合成氨装置在夏季高温天气运行时存在的工艺空气不足、压缩机汽轮机真空度高、氨球储罐压力高等难点。通过增加工艺空气量和一段转化炉热负荷、提高氨球储罐压力、优化工艺参数、加强冷冻系统排污等应对措施,提高了装置运行的安全性和经济性。

弛放气回收系统冷箱温度异常上升原因分析及处理

介绍合成氨装置中林德深冷弛放气回收工艺流程,以装置实际运行中冷箱温度异常上升为例,从工艺、设备、仪表等方面分析排查事故产生的根本原因。针对换热器列管泄漏、氨含量在线分析仪故障等事故原因,实施对应的解决方案,成功消除了装置隐患。为预防同类问题再次发生,提出了优化操作及在线监控措施,确保装置平稳运行。

一段转化炉氮氧化物控制对策分析

一段转化炉烟气中氮氧化物超标对环境造成极大危害,分析烟气中氮氧化物的来源及氮氧化物超标的原因。通过采取相应的优化对策,控制尾气中氨含量就能有效控制烟气中氮氧化物含量,从而成功解决了烟气中氮氧化物含量超标问题。

酸性气体脱除装置液力发电可行性研究

酸性气体脱除装置中,吸收了H2S与CO_(2)的富液甲醇压力较高,通过减压闪蒸对富液甲醇进行初步解吸净化,在此过程中全部采用减压阀直接减压送入后系统,能量白白浪费。若采用液力发电设备回收此部分能量,不仅能够节能降耗,还可以产生一定的经济效益,通过调研与论证来研究液力发电的可行性。

合成氨装置压力容器基于风险的检验策略研究

针对某化工厂合成氨装置中的3台压力容器进行了基于风险的检验策略研究。运用RBI技术对设备进行风险评估,评估结果显示3台压力容器的风险等级分别为中高风险和中风险,设备整体风险较低。分析了设备的失效原因,合成氨装置中的压力容器存在高温氢损伤、球化、蠕变、渗碳、回火催化等失效机理。依据风险评估结果,提出了设备下次检验的优化策略,包括检验项目及比例、检验周期及开盖建议。

纯氧炉及配套空分装置运行试验

金象煤化工纯氧炉及配套空分装置具备试车条件,针对该设计运行总体试车方案,方案是立足于各个独立装置试车计划之上的一个综合性方案,总体试车方案中的试车计划可根据现场实际情况而加以调整,内容可以逐步深化,主要试车程序不能任意改变。通过在规定的进度期限内,安全、优质地启动装置,产出合格产品,使装置系统能持续稳定生产。

合成氨生产工艺的优化及效果

在化学工业中基本都包含有合成氨工艺,对作为基础产业的氨合成工艺的优化和改造将是促进化学工业进步的重要一环。本文以中国石化湖北化肥公司作为研究对象,对该公司进行氨改造项目,改造核心主要是减少压缩循环入口的新瓦斯流量,减少分离出的氨的冷却,尽可能提高氨产量的同时,降低能源消耗。经计算分析,合成氨系统改造后,生产能力大幅提高,实现了节约能源、降低消耗的目标。因此,改造过程对促进企业的长期发展起着积极的作用。