浅谈化灰水热量分布及优化提温

为提高水的利用率,降低水资源浪费,我厂通过技术改造,将生产过程中的除尘杂水、返砂返石冲洗水、地面冲洗水、电石泥渣浆水、温海水等多种水源回收作为化灰用水使用,由于各路水源的水量、水质不稳定,容易导致灰乳浓度波动。对化灰用水系统的热量分布和用水流程进行了分析和梳理。一是通过增加管路和高位槽方式稳定水量;二是利用缠绕式换热器回收废液余热和往杂水罐中通入压缩乏汽的方式,提高化灰水的温度。实现了化灰系统和蒸馏系统的平稳操作,杜绝了生产波动,同时还提高了水资源和余热资源的利用率。

煅烧母液洗涤塔优化改造

传统的氨碱法纯碱生产工艺中,高温煅烧炉气大多经热碱液洗涤后,在母液洗涤塔内与滤过后冷母液洗涤、换热,降低炉气温度利于压缩后送往碳化塔,同时提高冷母液温度,降低蒸氨汽耗。探索研究了高温炉气与滤过后冷母液,由传统的母液塔直接接触换热优化为间壁式换热器换热的工艺,经实践应用查定数据表明,工艺优化后可减少因炉气中水蒸汽冷凝带来的母液当量增加,从而降低母液蒸氨汽耗,并实现降低废液产生量的预期效果。

精盐水中钙含量高的原因和解决措施

分析了一次精盐水中钙含量高的原因,提出了改进措施,达到了预期效果。

低压蒸汽喷射器在蒸馏系统的应用

山东海化纯碱厂针对蒸馏工序钙液温度高,闪发汽回收偏少的问题,在蒸馏塔一次闪发器出气增加喷射器,采用0.1 MPa蒸汽作为一闪蒸汽喷射器动力汽源,改造后一闪真空从0 kPa提高至20 kPa,提高了闪发效果,降低了蒸馏汽耗。

无机陶瓷膜与凯膜一次盐水精制工艺对比

介绍了两种一次盐水精制工艺——无机陶瓷膜工艺和凯膜工艺,对这两种工艺的精盐水质量和两碱消耗量等进行了对比,总结了无机陶瓷膜工艺的优势、运行中存在的问题及处理措施。

碳化氨盐水气液平衡数据的测定及其热力学模型

Carbonation of ammonium brine is the principal process in manufacture of soda. Thesystem involves more than 10 components of electfolytes and molecules. In this paper, experimentswere cAned out to measure vapor phase partial pressures of COZ and NH3. The experimental conditionscover carbonation degree of 0. 10.9, temperature of 30-70℃, and ion strength of 4.5-6 mol. （kgH2O）-1.A simplified Pitier equation was employed to calculate activity coefficients of ion and molecularcomponents, and the binary interaction parameters were regressed from the experimental data. Variationof concentration of each component during carbonation process was computed and analyzed accordingto the proposed thermodynamic model.

城市燃气管道接头的改造及性能研究

介绍了一种高性能的聚氨酯—涤纶纤维布—铝箔复合材料内衬的煤气管道接头密封连接结构和某煤气管道改造采用的“诺迪霸工艺”。按有关试验标准,对煤气管道接头密封结构进行了气密性、耐气压、抗弯曲、抗剥离强度以及人工加速老化等试验。结果证明,该结构形式性能优良,安全可靠,适合于西气东输工程中将城市煤气管道改造为天然气管道。

蒸氨废液蒸发浓缩规律研究

本文以相图理论为依据，对氨碱法餐氨废液蒸之浓缩过程的组成变化、析盐规律及卤水物化性质的变化进行了系统的实验研究。确定了各盐类的析出浓度，并利用基准物法和物料衡算法得到蒸氨废液浓缩过程中体积变化、蒸发水量、盐类析出规律。实验研究结果为蒸氨废液的综合利用提供了理论依据和可靠的基础数据。

有机胺制碱的回顾与展望

为提高钠利用率 ,5 0年代提出用有机胺替代氨碱法中的氨 ,称为有机胺制碱。它虽能显著提高钠利用率 ,但胺的再生使用一直没能解决。早期提出的石灰蒸馏胺再生法 ,仍有废液废渣产生。80年代前苏联提出的电化学胺再生法 ,其实质是电化学制碱 ,不仅消耗大量电能 ,同时产生出NaHCO3一半量的氯。 90年代提出的胺盐热分解再生法 ,因制碱速度受控于气体的热扩散速度 ,使生产成本提高 ,生产强度受到限制。有机胺制碱要替代氨碱法成为胺碱法 。

表面活性剂在重碱过滤中的应用开发

在重碱洗水中加入添加剂ＮＰＥ－１０，可有效地降低重碱水含量和ＮａＣｌ含量。添加剂用量以纯碱计在０．３～０．４ｋｇ／ｍ３范围时，重碱水份降低值平均可达３％。在保证重碱ＮａＣｌ含量合格的前提下，可降低洗水量约０．２ｍ３／ｔ。

淮安碱厂近年来技术进步总结

介绍淮安碱厂建成投产5年来的技术进步情况:自主研发的井下循环、盐-碱-钙联合生产新工艺,使用了先进的干法加灰与真空蒸馏工艺,选用了进口NEA磨机、进口RPA带式滤碱机、国产粉体流冷却器、蒸发冷等先进设备,自主开发了筛板碳化塔,采用非金属材料等;还新增热碱液制小苏打装置、石灰泡沫塔洗水循环装置,促进了节能减排工作。

三乙基苄基氯化铵的合成

本文介绍了用强极性非质子性溶液DMF合成三乙基苄基氯化铵的方法,并对反应温度和催化剂用量两因素进行了探讨,提出了最佳反应条件。

氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。

论碳酸化过程的化学反应和反应热

在解释纯碱生产碳酸化过程的主反应、副反应和相变化，确定过程的始末状态以及选定相应的摩尔反应热和相变热的基础上，建立比较完整的碳酸化过程反应热概念和计算方法。介绍了不冷碳化联合制碱生产碳酸化过程反应热的计算和热量平衡实例。比较结果表明不同的碳酸化方法具有不同的反应热数值，氨碱法生产的碳化反应热最大，常规联合制碱法居中，不冷碳化联合制碱最小。

外冷式碳化塔的开发及应用

上世纪 70年代 ,国外曾开发过外冷碳化塔 ,然而均未见工业化报导。我国于 1979年立项开发联碱外冷碳化塔 ,历经 10年 ,解决了多项技术课题 ,取得了中国发明专利证书。随后 ,又开发了变换气制碱外冷塔 ,也取得了可喜成果。用于氨碱法的外冷塔化塔正在试验之中 ,并已有初步成果。笔者列举了外冷碳化塔在我国制碱行业的应用情况 ,指出该塔的主要技术指标已达到或超过传统塔和国外的外冷塔。

蒸馏废液用于地下卤水除硝的物化基础

蒸馏废液用于地下卤水除硝已进行了很多研究工作，但对其除硝的物化基础研究还未见报导。本文根据难溶的强电解质的溶度积原理来探讨除硝过程二水硫酸钙的溶度积及其活度系数。它为除硝过程工艺流程及条件选择和二水硫酸钙过饱和度测定奠定了基础。

冷冻盐水中氨蒸发器的防腐──缓蚀剂的运用

冷冻盐水中氨蒸发器的防腐──缓蚀剂的运用鲍世平，赵开润（江苏索普集团公司）化工生产过程中有很多物料需冷却，因此冷冻工艺在化工生产中经常见到。我厂是氯碱厂，产品有ＡＤＣ发泡剂、漂粉精等，各部门所需的冷冻量靠冷冻工段的几台氨气压缩机来提供。ＡＤＣ发泡剂车...

食盐水溶液多效蒸发平流加料流程的计算

食盐水溶液多效蒸发平流加料流程的工艺计算由于涉及较多的计算项目和不定因素而比较困难。文中给出了该流程物料衡算和能量计算的基本方法,得到了1组近似方程,可用于编程运算求出其精确解。

氨碱法废清液析盐规律的计算研究(Ⅱ)——等密度线

文章计算了废清液蒸发过程中液相组成及密度，在证实计算方法可靠的情况下，对青岛碱厂废清液蒸发过程进行了预测，给出了预测结果，同时计算补充了２０℃Ｎａ＋，Ｃａ∥Ｃｌ－－Ｈ２Ｏ体系的相图数据及等密度线，举例说明了等密度线的应用。

Φ3000外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴设计

较详细地介绍了Φ３０００外返碱蒸汽煅烧炉汽室和进汽轴的型式、性能指标、工艺系统特点及强度等问题，并对已竣工的该汽炉在蒸汽消耗定额、生产能力和安全可靠性方面，进行了评价。