化学发泡法磷石膏基相变材料制备工艺及性能研究

以磷石膏为原料,柠檬酸和碳酸钙为发泡剂,硬脂酸钙为稳泡剂,并以粉煤灰为助剂,采用化学发泡法制备多孔磷石膏基体材料,然后以石蜡为相变材料,通过浸渍法制备磷石膏基相变储能材料。考察了碳酸钙、柠檬酸、硬脂酸钙、粉煤灰用量对改性多孔磷石膏基体材料孔隙率和力学性能的影响,借助XRD、SEM、FTIR、DSC、TG表征相变储能材料的结构和性能。结果表明,随着各添加剂用量的增加,磷石膏基体材料的孔隙率逐渐上升,抗压强度逐渐下降。响应面优化工艺实验结果显示,当碳酸钙质量百分含量6.4%、柠檬酸3.2%、硬脂酸钙3.3%以及粉煤灰含量为18%时,磷石膏基体材料孔隙率最大可达到64.53%;FTIR结果表明,基体材料未产生新的衍射峰,改性磷石膏与石蜡之间没有发生化学反应,二者仅是物理混合;DSC结果表明,磷石膏复合相变材料相变温度为58.88℃,相变焓为92.95 J/g。将磷石膏和石蜡复合制备具有储热能力的磷石膏基相变材料可用于建筑节能材料,对磷石膏资源化利用提供了一条新的技术路径。

磷石膏制备α型半水石膏晶型调控及生长机制研究

以柠檬酸钠为转晶剂,研究磷石膏制备α型半水石膏的晶型调控方法和晶体生长机制。结果表明,柠檬酸钠对α型半水石膏向短六棱柱状生长调控效果显著。在温度140℃,时间60 min,固液比1∶2,柠檬酸钠掺量0.40%条件下,可制备出晶粒大小均一、表面光滑完整、晶体长径比小于1的高强α型半水石膏;通过研究不同反应时间晶体生长过程,认为α型半水石膏的生成遵循脱水-溶解-重结晶机制,且二水石膏溶解和半水石膏结晶是同步进行的,晶体生长完整可以在5 min内完成。

石膏固废再生利用研究进展

综述不同类型石膏的化学组成;概述废弃石膏、磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏等不同石膏的再生方法和应用领域,废弃石膏水化成再生石膏后可实现石膏资源的循环使用,磷石膏再生后可用作建筑石膏、水泥缓凝剂以及化肥等,脱硫石膏在一定条件下可以转化为高强石膏或建筑石膏,氟石膏、钛石膏等目前仅能应用于初级加工;总结石膏固废行业的发展现状与趋势,磷石膏和脱硫石膏的综合利用率虽然得到逐年提升,但是现阶段的高级石膏产品较少,因为钛石膏、氟石膏等产量较小,需要进一步提高综合利用率;提出由于不同地区的石膏固废种类不一致,应根据地区选择适合的固废处理与利用方式,出台相关政策,借鉴国外先进的固废处理技术;认为固废处理要综合考虑经济性、环保性以及利用率等问题,将是未来石膏固废再生利用行业的发展趋势。

高强防水石膏复合材料制备及其性能研究

脱硫石膏和矿渣是产量巨大的工业副产品。本文以脱硫石膏、矿渣微粉、粉煤灰、有机硅防水剂和硅酸盐水泥为原料,按照不同质量组分配比制备高强防水石膏复合制件。依照《建筑石膏力学性能的测定》(GB/T 17669.3—1999)进行抗压、抗折强度测定,根据《石膏砌块》(JC/T 698—2010)测试其吸水率及软化系数。同时,利用扫描电子显微镜观测制件微观形貌,探讨无机粉料掺杂后石膏制件力学性能和耐水性提高的机理。试验得到,当脱硫石膏:矿渣微粉:粉煤灰:防水剂:水泥质量比为50:20:11:1:4时,制件测试抗压强度达22.5MPa,抗弯强度达8.9MPa,吸水率为18.21%,软化系数为0.68,具有一定的工业应用价值。

石膏行业的发展现状及趋势

介绍了国内外石膏行业的发展现状及趋势,重点分析了我国工业副产石膏的综合利用现状及利用难点,以及纸面石膏板、抹灰石膏、自流平石膏等颇具发展潜力的重点产品的发展现状及前景,并对未来我国石膏建材行业的发展方向提出建议。

磷石膏脱硅柱浮选工艺研究

针对云南高硅磷石膏综合利用的加工特性,研究了磷石膏浮选脱硅柱浮选工艺技术。通过循环压力、浮选液位、捕收剂用量及投矿量的实验获得了较佳的工艺条件,并在此基础上进行了72h连续性实验,获得的精矿中,w(二水硫酸钙)为95.48%、w(SiO_2)为2.53%,精矿产率为85.51%,二水硫酸钙回收率97.98%。

碳硫比对磷石膏分解率的影响研究

在氮气条件下,磷石膏在不同温度、碳硫比和保温时间下的分解情况不尽相同,提高煅烧温度和延长保温时间可有效的提高磷石膏的分解率。在1100℃和1150℃、碳硫比0.7、保温20 min时,磷石膏分解的分解率可达在99%以上;而在1200℃、保温5 min后,磷石膏的分解率可以达到99%以上。

脱硫石膏做粉煤灰水泥缓凝剂的研究与应用

通过比较不同脱硫石膏/天然石膏比对水泥各项性能的影响,很好地解释了脱硫石膏的优点,证明了利用脱硫石膏在技术方面的优越性;找出了水泥性能与脱硫石膏和粉煤灰掺量间的定量关系以及脱硫石膏粉煤灰水泥配方的设计优化原则。对于脱硫石膏与粉煤灰在建材行业的推广使用起到了促进作用。

上海市脱硫石膏水泥调凝剂的应用技术方案及实施效果

通过可行性分析、方案论证、技术标准、试点示范和产业化应用等形式,根据上海市水泥企业生产工艺布置的实际情况,采用强制喂料或防堵喂料工艺路线,开展脱硫石膏喂料系统改造。项目完成后,上海市水泥企业每年稳定利用20万t脱硫石膏,取得了良好的经济效益和社会效益。

半水-二水湿法磷酸磷石膏含湿量偏高的应对措施

磷酸生产中磷石膏是最主要的副产物,在生产负荷一定的情况下,其实物石膏产量与石膏含湿等指标相关。通过对生产装置石膏含湿异常的原因分析,采取调整料浆回浆比、控制萃取温度等方式,使二水石膏含湿控制在25%以内,可在一定程度减少水溶磷流失和工艺水消耗。