含氯泡腾消毒片的研制与性能评价

根据原材料理化性能、产品制备工艺和技术要求对含氯消毒剂优化设计,并对泡腾消毒片的崩解时间、有效氯含量、pH值、稳定性、金属腐蚀性等理化性能、杀灭微生物性能以及皮肤刺激性进行测试和评价。各项测试结果符合《消毒技术规范》(2002年版)标准要求和GB/T 36758—2018《含氯消毒剂卫生要求》。

精细化工项目RTO装置安全设计探讨

针对RTO装置现状,总结了其存在三个方面的问题。以某精细化工项目RTO装置设计为例,根据设计条件,首次明确了其火灾危险性类别,给出了混合气体控制浓度P和可燃气体浓度检测器安装距离L的计算方法,为RTO装置的安全设计提供了依据与支撑,可以为类似的工程设计提供参考。从总图运输、工艺、管道、电气、自控、土建、给排水(消防)等方面对RTO装置进行了全面的安全设计,能够从源头上预防和减少安全事故,提升了RTO装置的本质安全水平。

地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶工艺研究

为了提高KCl产品粒度,研究了分解液MgCl_(2)浓度、结晶停留时间、搅拌速率、给矿粒度、细晶处理方式等因素对地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶制备KCl所得产品粒度、品位和回收率的影响,得到了优化工艺条件。结果表明:分解介质MgCl_(2)浓度、结晶停留时间、搅拌速率对KCl晶体粒度的影响明显;给矿粒度对KCl晶体粒度的影响不明显;细晶溶解后返回结晶器重新参与结晶可获得更大颗粒的KCl产品;优化工艺条件为分解介质MgCl_(2)质量分数为17%、停留时间为2h、搅拌速率为800r/min、原矿进料粒度为1~<4mm、细晶沉淀后与分解液混合溶解再返回结晶器,优化工艺条件下获得分解结晶KCl回收率为84.70%、浮选精矿KCl品位为90.50%、KCl产品平均粒径为0.264mm的良好实验指标。

基于浊度法的贵金属合金电镀废水中氯离子含量的测定

目前,对于贵金属合金电镀废水中氯离子含量的测定,国内、国外还没有专门的标准。研究建立了一种基于浊度法的贵金属合金电镀废水中氯离子含量的测定方法。通过对一系列条件实验的研究,确定了选择无水乙醇作为分散剂,亚硫酸钠加入量为10 mL,加热温度为70℃,加热时间为8 min,并在此条件下进行了准确度和精密度实验。本方法加标回收率为98.67%~102.00%,重复性相对标准偏差为0.23%~2.68%。

废氯气生产次氯酸钠工艺控制及检测

介绍了次氯酸钠生产工艺控制、生产原理及废氯气的来源,分析了次氯酸钠生产过程中的检测方法,通过比较得出了最优的检测方法。

重整生成油低温液相脱氯剂的制备与性能评价

为减少重整装置生产中因氯化物引入带来的影响,以分子筛和碱金属氧化物为主要成分,采用“一锅法”制备出低温高效液相重整生成油脱氯剂,考察了该脱氯剂性能的影响因素,并在工业装置进行了脱氯效果评价。结果表明:该脱氯剂的抗压强度为77 N/cm,氯容大于20%,水浸泡24 h后无泥化现象发生;在反应温度为5~40℃,吸附压力为0.3~1.8 MPa,质量空速为0.9~11.7 h^(-1)的条件下,所制备的脱氯剂脱氯性能良好,脱后油品含氯量小于0.5μg/g;在工业侧线进料量为5~9 L/h,质量空速为3.3 h^(-1),反应温度为30~40℃,吸附压力为1.8 MPa的条件下,累计运行260 d,脱后重整油含氯量低于1.0μg/g,所制脱氯剂与进口脱氯剂的脱氯效果相当,满足工业装置脱氯剂的使用要求。

通过创新分子筛干燥系统技术实现氯化氢高效脱水

合成氯化氢是氯气和氢气在合成炉中混合燃烧生产的。氯化氢气体中含水,不仅使生产出来的氯化氢气体达不到工艺需求标准,也会让少量氯化氢以盐酸的形式进入系统,腐蚀设备,缩短设备寿命,因此,对氯化氢气体脱水非常重要。分子筛干燥系统是可用于干燥氯化氢气体的理想系统装置,该系统通过两个吸附塔交替进行吸附、再生操作,达到实现气体的连续分离与提纯的目的。

延长氯化氢合成炉运行周期的探索

氯化氢合成炉灯头结盐严重,须频繁停炉清洗灯头,影响安全生产。为延长合成炉运行周期,实现烧碱系统安全平稳运行,进行了多种方法探索,以减少合成炉灯头结盐。试验结果表明:降低氢气中碱含量和新增灯头在线清洗装置效果较好。

氯气、氢气冷凝水制备次氯酸钠的研究

分别采用氯气冷凝水、氢气冷凝水和自来水与烧碱溶液混合配制吸收液制备次氯酸钠溶液,对制得次氯酸钠溶液的有效氯含量及稳定性进行对比。结果表明:用氯气冷凝水或氢气冷凝水生产次氯酸钠,不仅可以降低生产成本而且产品稳定性更好。

硫酸系统控制优化

通过对氯气处理中硫酸系统的液位、浓度、压力控制以及设备配置等进行优化,提升了硫酸系统的安全稳定性。

仪表故障引发氯化氢合成工序生产异常的案例分析

介绍了氯化氢合成过程中几起因仪表故障引发的生产异常事件.

面向有机氟化工的特种分离技术研究

针对有机氟化合物的合成和分离技术,由于普通分离方法的分离效果较差,特种分离技术成为解决问题的有效途径之一。基于此,研究旨在探索面向有机氟化工的特种分离技术,分类阐述了不同分离技术的原理,并进行了技术的应用分析,以期为相关研究实践提供参考。

氯化氢合成炉点炉操作的改进

分析了氯化氢合成炉在点炉过程中防爆膜爆破的主要原因,介绍了点炉优化措施:推迟打开尾气吸收塔放空阀的时间,将设备内爆炸性混合气体全部置换,保证尾气吸收塔在正压情况下打开放空阀。这些措施有效避免防爆膜爆破事故的发生。

氯化氢合成炉燃烧器密封泄漏及应对措施

针对氯化氢合成炉燃烧器密封泄漏的问题制定合理的预防及应对措施,保证氯化氢合成炉安全稳定运行。

冷激式多段绝热固定床温度异常的分析及控制研究

概括介绍了固定床反应器的优缺点,指出传热和控温是固定床反应器正常运行的关键。以大型合成氨厂合成塔温度控制为例,深入分析了合成反应的特点和影响合成塔温度的主要因素,通过仿真模拟,对合成塔操作的温度异常进行了归纳和分析,总结了相应的调节和控制方法,对冷激式多段绝热固定床的温度控制具有很好的借鉴作用。

自动点火系统在氯化氢合成炉的应用

为了提高氯化氢合成炉自动化运行水平和运行效率,降低氯化氢合成炉安全风险,在氯化氢合成炉设置自动点火系统。本文介绍了自动点火系统的组成、调试及应用过程中的优化等。

氯化氢合成系统的改造

针对氯化氢合成炉灭炉过程中DCS联锁逻辑存在的问题提出技改措施,提高了装置自动化水平和本质安全;从安全、环保、经济等方面考虑,对盐酸罐放空系统和氯化氢取样管线等进行了改造,一定程度改善了现场环境,实现了降本增效。提出氯化氢合成装置亟需解决的其他问题。

氯化氢合成炉副产蒸汽系统的改进

对副产蒸汽氯化氢合成炉蒸汽系统管线泄漏、副产蒸汽压力低等问题进行了分析,并提出了改进措施。

顶空气相色谱法测定副产盐酸中三氟甲烷含量的分析方法研究

研究了副产盐酸中三氟甲烷含量的测定方法,通过将副产盐酸用碱中和后采用顶空气相色谱法测定三氟甲烷的含量,试验了色谱操作条件,绘制了标准曲线,考察了方法加标回收率。结果表明,该方法具有较高的准确性,能满足生产要求。

汉钢煤气冷凝水中氯离子含量准确性测定技术研究

采用硝酸银滴定法测定煤气冷凝水氯离子实验中,由于被测溶液pH呈酸性,同时含有大量的铁离子,会对测定结果造成干扰。通过对煤气冷凝水进行处理,消除干扰离子,并采用加标回收法进行分析,最终准确测定煤气冷凝水中氯离子含量。