高铅锌烟尘中砷的选择性脱除试验研究

针对侧吹还原熔炼炉产出的As含量高达17%且富含Pb、Zn等有价金属的烟尘,采用碱性浸出+苛化沉砷的方法选择性脱除烟尘中的As。结果表明:在NaOH浓度100 g/L、H_(2)O_(2)加入量60 mL、浸出温度60℃、浸出时间3h的条件下浸出后,对浸出后液以Ca/As摩尔比3:1进行苛化沉砷,As的脱除率为75%,Pb、Zn回收率为85%。

砷酸钙渣水泥固化的实验研究

未经处理的砷酸钙渣暴露在自然环境中,与酸发生反应并释放出不同价态的砷酸根离子进入土壤或河流,对环境造成污染.本研究采用水泥固化法对云南某企业的砷酸钙渣进行固化处理,对水泥与砷酸钙渣不同质量比的固化效果进行了研究.通过对固化体进行毒性浸出测试和抗压检测发现:固化体毒性浸出值不大于1 mg/L,小于国家标准要求1.2 mg/L;固化体抗压强度均大于10 MPa,符合国家对于含砷废渣的安全填埋或堆积的要求.

砷碱渣综合利用工艺及机理研究

砷碱渣是锑冶炼行业产生的固体废渣,对环境和人体健康构成严重威胁。目前,常见的砷碱渣湿法处理工艺不仅有价元素回收率低、砷碱分离不完全,还会产生砷碱混合盐,无法实现砷碱渣完全无害化处理。为解决这些问题,本文采用氧化水浸处理砷碱渣,实现了砷和锑的分离,砷、锑的浸出率分别为91.79%和0.62%,浸出渣可返回锑冶炼系统回收锑。通过碳热还原直接从砷碱混合盐(砷碱液蒸发结晶产物)中分离砷和碱,98.3%的砷可被脱除并制备成具有商业价值的无毒高纯金属砷,纯度达到99.9%;碱可从还原后渣中实现回收,良好地实现了砷碱混合盐的无害化和资源化处理。通过热力学、物相和砷价态分析研究了砷还原路径及挥发机理。

铜冶炼电收尘烟灰浸出渣脱砷工艺研究

研究了采用双碱法脱除铜冶炼电收尘烟灰浸出渣中砷的新工艺,通过考察浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比单因素条件实验,得到了最优工艺条件:Na OH用量为理论量的1.1倍、液固比(m L/g)为4∶1、浸出温度为60℃、浸出时间为2 h。在此条件下,电收尘烟灰中砷的浸出取得了较好的效果,砷的浸出率达到90%以上。通过净化得到的砷酸钠纯度在95%以上。

砷滤饼加压浸出生产实践

主要介绍了贵溪冶炼厂砷滤饼加压浸出工艺,阐述了加压浸出工艺的利弊,对生产运行状况及技术改造进行了简要的介绍,对近几年生产运行中加压浸出工艺出现的典型问题进行了总结分析,并提出了具体的改进措施。

钙化转型-碳热还原从砷碱渣中分离制备砷锑

锑冶炼砷碱渣是锑冶炼过程中产生的危险固体废渣,目前对其进行资源化综合利用较为困难,存在砷锑回收率低、分离不完全、可能造成二次污染等问题。为解决这些问题,本研究以砷碱渣为原料,采用钙化转型-碳热还原工艺对砷碱渣进行处理。热力学研究结果表明,钙化转型拉大了砷锑还原所需要的温度区间,有利于还原过程中砷锑的分离。在最佳条件下,砷碱渣中的砷和锑的钙化率分别达到99.67%和98.74%;真空条件下对钙化渣还原可以有效分离砷、锑,碳热还原过程中钙化渣中砷、锑的还原率均超过99%,反应后经一次真空蒸馏提纯,砷、锑的纯度均能达到99.8%。与传统砷碱渣处理方法相比,该方法能更好地分离回收砷、锑,且制备的砷、锑纯度更高。

采用控制氧化焙烧过滤法从铜精矿中提取砷

为了更高效处理含砷铜精矿,砷可以通过高温过滤尘土和低温分离冷凝氧化砷2个步骤进行提取。焙烧环境中的氧含量对精矿中的残余砷含量有重要影响。当氧含量较高时,形成的砷酸盐残留在精矿中。当氧含量较低时,形成的硫化砷会堵塞滤饼残。在700℃、氧含量为4%(体积分数)的条件下焙烧,得到精矿的残余砷含量最低,由11.8%降低到0.34%(质量分数)。在中试实验中,可通过控制进料速度间接控制氧含量,能将残余砷含量降低到0.48%(质量分数),同时,回收的As_(2)O_(3)纯度可以达到99.17%(质量分数)。基于砷在不同氧含量下形态变化的机理,提出控氧焙烧与两次过滤的新工艺,并且成功运用于中试,使铜精矿中的残余砷含量低于中国精矿矿物含砷量标准(0.5%(质量分数))。

用锑砷烟灰制取焦锑酸钠和砷酸钠

介绍了以Na2S-NaOH作浸出剂,在强碱性介质中浸出锑砷烟灰中锑和砷,然后继续保持碱性条件,用氧化剂氧化浸出液,使锑、砷分离,分别制取焦锑酸钠NaSb(OH)6和砷酸钠Na3AsO4;而烟灰中的其它金属离子富集于浸出渣中得以回收。

从砷碱渣中浸出砷的试验研究

研究了以水热浸出法和硫酸浸出法从砷碱渣中浸出砷,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比及硫酸浓度对砷浸出率的影响。试验结果表明:相同条件下,水热浸出效果明显优于硫酸浸出效果;水热浸出时,各因素对砷浸出率的影响顺序为浸出时间>浸出温度>液固体积质量比,而硫酸浸出时,各因素的影响顺序为液固体积质量比>硫酸浓度>浸出温度>浸出时间;在浸出时间30min、浸出温度40℃、液固体积质量比12∶1条件下,砷的水热浸出率为78.12%。

对砷渣中砷含量测定方法的改进

铜冶炼过程中产生含砷的废渣,这种渣中的砷在溴化钾和硫酸联胺存在下能定量的溶解于1∶1HCl中。本文据此对"GB/T3884.9-2000溴酸钾法测定砷量"进行了简化。简化后适用于这种砷渣中砷的测定。

氟掺杂钛柱撑蒙脱石的制备及其除砷应用研究

利用四氯化钛为前驱体,制备了不同氟掺杂量的钛柱撑蒙脱石。通过X射线衍射、傅立叶转换红外光谱、透射电子显微镜及比表面积、孔隙度分析等手段对材料结构进行表征,并考察了不同氟掺杂量的钛柱撑蒙脱石对饮用水中微量砷的吸附作用。结果表明,氢氟酸掺杂量为20 m L的20HF-Ti-MMT形成了钛柱撑结构,材料中的锐钛矿型二氧化钛颗粒粒度分布均匀,结晶度好,材料颗粒均匀,晶型完整,稳定性良好,由于比表面积大和表面羟基含量多等特点对饮用水中微量砷的吸附效果较佳,砷吸附率最高为99.76%。

去除聚合氯化铝中金属砷的新方法研究

文章主要探索聚合氯化铝中重金属砷的去除新方法。目前,国内外去除金属砷的方法主要有吸附法、化学沉淀法、还原法、电化学法等。文章的实验思路是改铁床为铝床,利用铝和活性炭形成的电势差,在酸性条件下,将聚合氯化铝中的重金属析出。实验结果表明,使用的铝炭微电解技术对重金属砷的去除比较有效,处理后的聚合氯化铝中砷的含量为0.000086%,低于国内Kmila(As<0.0002%)标准,但仍大于国际标准(As<0.00005%)。本实验对去除聚合氯化铝中重金属具有实际指导意义。

水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法,使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验,并通过正交实验,得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件,即硝酸质量分数25%,反应温度65℃,铁与砷的质量比60,硝酸与黄磷体积比5∶1,反应时间4 h。实验结果表明,在最优条件下,可使黄磷中砷的质量分数由310 mg/kg降至15 mg/kg。水相氧化法工艺流程和设备简单,操作安全,易于实现工业放大。

高砷含锡烟尘直流矿热炉挥发的工艺

采用直流矿热炉挥发工艺对高砷含锡烟尘除砷的工艺进行研究,考察系统压力、焦炭添加量、(NH4)2SO4添加量、冷凝区域温度及渣型对工艺的影响,用XRD和SEM(EDS)等方法对样品和渣的微观结构进行分析。研究结果表明:在最佳条件下,当渣的酸碱度为0.8-1.3,渣液温度为1 450-1 478 K,系统负压为5-0 Pa,焦炭添加量为1.0%-5.0%(质量分数),(NH4)2SO4添加量为0-5.0%,冷凝区域温度为473 K以下时,最佳脱砷率可达93.3%-95.0%,产品的最佳品级可提高至99.2%,而锡含量仅为0.027%。弱酸偏碱性渣的黏度低,流动性较好,经放渣、冷却、残余砷的二次挥发后,渣含砷降低至0.79%,而有价金属锡富集至21.37%,该金属锡的回收率达90.0%以上。

浅述炼砷工艺的发展及实践

随着国家环保政策的日益严格,环境保护显得愈发重要。冶金化工行业产生的含砷废物及含砷废渣等对环境的影响没有得到有效解决,治理砷害成为公众关注的焦点之一,同时,从含砷废物中提炼砷产品符合经济社会发展的需要。本文简要介绍了传统炼砷工艺,并结合贵溪冶炼厂实践,对国内先进的加压浸出炼砷工艺进行了系统的介绍,为同行业处理含砷废物提供参考。

含砷烟尘提取白砷的试验研究

以含砷烟尘为原料进行了湿法提取白砷的试验研究。介绍了烟尘在不同条件下砷的浸出率,经综合分析确定了回收白砷的工艺流程及工艺条件,为含砷烟尘的处理提供了方法。结果表明:热水浸出的理想工艺条件为浸出时间60 min,浸出温度75℃,液固比12:1;对浸出液进行脱色、浓缩结晶、洗涤及干燥,能够得到白砷产品。

消除反应釜排出管路堵塞的生产实践

介绍贵溪冶炼厂新材料车间加压浸出工段采用硫酸为浸出介质,利用压缩风中的氧气作为氧化剂,对硫酸车间处理砷滤饼时产出的废物—氧压渣采用加压浸出的生产工艺流程以及在日常的生产过程中浸出后排液时出现的问题以及采取的改进措施。

上海地区13种金属土壤背景值初探

对上海地区518组土壤金属浓度数据进行归纳和空间分析，得出了上海地区13种金属砷、铍、镉、铬、铜、铅、汞、镍、银、铊、锌、锑和硒在土壤中的背景值及空间分布图，直观地表现了上海地区13种金属的空间分布特点，为今后确定上海地区土壤污染的标准提供参考。

从水口山熔炼法的冷电尘制取工业白砷

采用热水浸出法从冷电尘中回收砷,工艺简单,容易掌握,不需任何试剂,只用常规湿法冶金设备。浸出率可达94%严格洗涤工序,产品可达工业自砷一级标准。