超微粒Co_3O_4的合成与表征

本文用胶溶法合成了纳米级超微粒Co_3O_4,初步探讨了合成Co_3O_4超微粒的最佳实验条件,对产品的结构性能测试表明,所得超微粒子Co_3O_4粒度均匀,平均粒度为4.0nm.200℃热处理时,产品为无定形,在许多有机溶剂中具有良好的分散性和透明性;400℃热处理得到立方Co_3O_4纳米晶体,平均粒度为6.0nm,热稳定性好。

多元醇还原制备Co纳米粉产品表征及机理研究

采用二价钴盐为前驱物、1,2-丙二醇为还原剂,用液相还原法制备了晶粒尺寸约为10nm、面心立方(β相)结构的纯度高、粒度均匀的纳米钴粉,运用XRD、TEM等分析方法对制备的纳米钴粉进行物相和结构形貌的表征。通过对还原反应前后体系的红外光谱分析,初步研究了多元醇法还原Co纳米粉的反应机理。

硫酸体系浸出硬质合金磨削料中钴的研究

硬质合金磨削废料中钴在H 2 SO 4体系中浸出的工艺条件实验,确定了H 2 SO 4浓度为2 mol/L,反应时间6 h,液固比5∶1,反应温度90℃、双氧水加入比例为4%时,钴的单次浸出率最高,为90.7%,渣含钴最低,为1.09%;采取两段逆流浸出时,浸出温度为90℃,浸出时间为6 h,搅拌转速为350 rpm,双氧水比例为3%的条件下,逆流浸出3次后,浸出渣含钴稳定在0.28%左右,钴的浸出率稳定在98%左右,该体系能有效浸出硬质合金磨削料中的钴。

均匀沉淀法制备纳米四氧化三钴微粉

采用均匀沉淀法 ,以硝酸钴和尿素为原料制备了纳米四氧化三钴微粉 ,对制备条件用正交实验进行优化 ,优化条件为 :反应体系pH =5 ,反应时间 3h ,尿素与硝酸钴摩尔比为 4 ,干燥时间为 10h。在此条件下 ,得到了粒径为 2 5nm的四氧化三钴微粉。

碱式碳酸钴在微波场中的吸波特性及升温行为研究

利用微波谐振腔,分析物料放入前后波谱图的衰减值和相对频移,研究碱式碳酸钴、四氧化三钴及二者混合物的微波吸波特性;并通过微波加热物料,探讨物料在微波场中的升温行为。研究结果表明:碱式碳酸钴吸波性能较弱,而四氧化三钴具有很强的吸波性能,二者混合物的吸波性能随着四氧化三钴配比的增加而增强;在微波功率为820 W条件下,配加四氧化三钴质量分数为20%的碱式碳酸钴在微波场中加热110 s后,温度即可达到375 K;物料在微波场中的升温快慢与微波功率成正比;升温行为的研究结果与吸波特性的测定结果相吻合。微波煅烧碱式碳酸钴制备四氧化三钴是可行的。

四氧化三钴负极材料合成方法研究进展

四氧化三钴作为锂离子电池负极材料已被广泛研究。近年来对四氧化三钴电极材料性能的改进一直是锂离子电池研究领域的热点和前沿之一。综述了四氧化三钴作为锂离子电池负极材料的最新研究进展,从结构和充放电机理、合成方法及复合改性等方面进行了讨论,指出了其作为锂离子电池负极材料的发展趋势。

Co_3O_4纳米颗粒的制备及其超级电容性能研究

采用简单化学沉淀法,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板,Co(NO3)2.6H2O和NaOH为原料,空气作为温和氧化剂,室温下合成了具有花状分级多孔结构的Co3O4纳米颗粒电极材料。X-射线衍射(XRD)表明,产物中主要成分为Co3O4;扫面电镜的结果显示,制备的材料具有菜花状分级多孔结构;电化学测试结果表明,最高比容量达250 F/g,且经过1 000次循环后,容量保持了84%,显示出良好的超级电容性能。

微波-凝胶法合成NdCoO_3纳米粒子

以硝酸钴、硝酸钕为原料,柠檬酸为络合剂,氨水作反应介质,在微波辐照下,加速溶胶的形成,并采用远红外辐射干燥箱制得复合氧化物的前驱体。采用热重及差热分析法对前驱体进行分析,用马弗炉分别在不同温度下煅烧得黑色粉体。采用X射线衍射和红外光谱等现代分析测试手段对粉体的结构、粒径进行了分析和表征。并将溶胶-凝胶法在800℃制得样品的X射线衍射谱图与微波-凝胶法在相同温度下制得样品的X射线衍射谱图相比较。结果表明,微波-凝胶法在较短的时间(10min)内即生成了钙钛矿型稀土复合氧化物NdCoO3纳米粒子,而溶胶-凝胶法生成相同的复合氧化物则需要2h,体现了微波加热能促进化学反应速率,提高热能利用率。

高锰酸钾氧化沉淀法脱除氯化钴溶液中的锰

低品位钴精矿经焙烧、浸出、N1，萃取净化后得到的C02溶液中尚含较多量的Mn2”。本文研究用KMnq氧化沉淀法脱除Q）02溶液中Mn2）的方法和原理。研究表明，该方法具有除锰彻底（除锰率大于99％），钴回收率高（大于98％），操作简单等优点。所得到的净化液适于制备高纯钴产品。

四氧化三钴超级电容器电极材料的制备与研究

电极材料是决定电化学电容器性能的一个主要方面，研究与开发高性能的电极材料是人们的研究重点之一。碳电极材料比电容较小；钌等贵重金属氧化物电极材料比电容量虽然很高，但昂贵的价格限制了其实际应用。因此价格低廉、环境友好、同样具有较高氧化还原电容的过渡金属氧化物成为目前超级电容器的研究热点之一。以硝酸钴为原料，以柠檬酸为模板水热合成了前驱体，200℃热处理后得到了四氧化三钴。循环伏安、恒流放电等电化学测试表明，200℃所得四氧化三钴电极在6mol／L氢氧化钾溶液中和-0．1～0．5V（vs．SCE）电位范围内，具有较好的循环稳定性能，单电极比电容达到442F／g。为开发高性能的超级电容器电极材料提供了参考。

脉冲电磁场对草酸钴形貌的影响

在脉冲电磁场(PEMF)作用下,采用常规沉淀方法制备了椭球形的草酸钴粉体。利用XRD以及SEM分别对产物的物相和形貌进行了表征;采用差分盒维法计算了草酸钴粉末团聚体的表面分形维数。结果表明:以氯化钴为原料、草酸铵为沉淀剂制备的产物为β-CoC2O4.2H2O;随着脉冲电压由200V增加到800V,草酸钴颗粒的形貌由棒状转变为椭球状,分形维数逐渐增大;脉冲电压大于800V时,草酸钴的形貌又向棒状转变,分形维数开始减小;以草酸钴为前躯体制备的Co粉表现出很好的形貌继承性。

间接原子吸收光谱法测定四氧化三钴中的微量硅

以盐酸、甲醛溶解试样，在ｐＨ１～２的盐酸介质中，硅、磷与钼酸铵生成硅钼及磷钼杂多酸。以乙酸丁酯萃取磷钼酸分离除去磷，再用ＭＩＢＫ萃取硅钼酸，因硅与钼原子数之比为１１２，利用原子吸收光谱法测定有机相中的钼，即可间接测定硅。本法测定高纯四氧化三钴中的硅有很高的灵敏度，检测限达０．２μｇ／ｍＬ，并可避免基体钴及其他共存元素的干扰。与分光光度法对照，结果满意。

刚果(金)湿法厂氢氧化钴矿石还原浸出指标的创新研究

文章着重阐述了刚果(金)某新建湿法厂生产粗制氢氧化钴工艺。首先,分析各关键技术控制点存在的相关联系。其次,探讨了浸出工序如何快速打通工艺,并产出合格的钴浸出液。为下游生产提供合格的原料。同时通过操作管理模式创新实现了浸出各项技术指标的稳定控制,经生产实践检验,通过严格控制可以实现快速打通工艺,确保钴的浸出率大于95%,钴浸出液浓度稳定在12g/L以上,岗位操作环境良好。

废镍电池资源化生产醋酸钴硫酸镍工艺研究

从环境保护及资源再利用的角度出发 ,研究了采用全湿法流程从废镍电池中回收钴、镍生产醋酸钴、硫酸镍工艺 ,且在小型工业生产线上稳定生产出达HG/T 2 0 31- 91、GB6 392 - 86标准的醋酸钴、硫酸镍。项目已通过美国国际发明发展中心无形资产评估。工艺流程简单 ,社会效益、经济效益显著。

络合剂/表面活性剂对溶剂热法制备钴纳米花的影响

以氯化钴为钴源,在络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA)存在的条件下,采用溶剂热法制备出六方密堆积晶型、形貌新颖的钴纳米花微晶。用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对样品进行了表征,分析了络合剂和表面活性剂对产物形貌的影响。结果表明:每个钴纳米花微晶由众多厚度为200 nm的钴纳米板沿中心呈辐射状展开形成;EDTA络合剂对钴纳米花的形成起到了至关重要的作用,而表面活性剂则不会显著影响产物的形貌。机理探讨表明:在EDTA的结构导向作用下,钴晶核生长成为具有板状结构的微晶;在空间位阻、板状微晶之间磁力的共同作用之下,钴板呈发散状排列方式,最终形成钴纳米花微晶。

钴的氧化物对氧烛药块分解的催化作用

氧烛是一种使用方便、贮存容易、安全可靠的氧源。本文选用化学试剂Co2O3,Co3O4与自制催化剂CoOx作为氧烛药块分解的催化剂。通过性能试验得出,只有自制催化剂CoOx能使氧烛药块完全分解。通过比表面积(BET)、透射电子显微镜(TEM)、X射线粉末衍射(XRD)和X光电子能谱(XPS)等手段对各催化剂的组成、物相和形貌及颗粒度的表征,分析了自制催化剂能有效降低氧烛药块分解温度的原因。

微乳液法合成单分散Co_2O_3超微粒子及其表征

采用微乳液法合成了表面包覆有一层十二烷基苯磺酸(DBS)分子的Co_2O_3超微粒溶胶,研究了表面活性剂(DBS),氧化剂及酸度对合成的影响,利用小角X射线散射和透射电镜测得其粒径分布为3～7 nm,并采用自制的简并四波混频装置,测定了其有机溶胶的三阶光学非线性极化率(x^((3))),得到x^((3))≈1.4×10^(-17)m^2/V^2和CdS_(1-x)Se_x掺杂玻璃相近。

废触媒回收钴生产氧化钴工艺的研究

从环境保护和资源再利用角度出发，首次提出了对氮肥厂变换车间排出的废渣—钴、钼宽温耐硫变换催化剂回收钴生产氧化钴工艺。工艺已用于工业化生产，在年处理３００ｔ废料的生产线上取得了良好的经济效益和社会效益。

铈-锆-镧的掺杂对钴基催化剂性能的影响

采用共沉淀法制备添加铈、镧、锆的钴基催化剂,分别采用XRD、比表面积测试和粒度测试等方法对催化剂进行了表征。结果表明:铈的添加量对催化剂有很大影响,催化剂的比表面积随着铈的掺杂量增多而增大,但铈的掺杂量对催化剂颗粒的粒径基本没有影响。由于加入的铈与锆形成铈锆氧化物固溶体,使得钴在催化剂表面的分散度提高,但是铈锆氧化物固溶体的形成使得催化剂颗粒的硬度增加,颗粒度变大。XRD结果表明,铈与锆形成氧化物固溶体(Zr0.98Ce0.02)O2,晶型为单斜型。钴以Co3O4的形式存在,La2O3的加入可以明显提高催化剂中Co的分散度。

超细五氧化二锑的制备

以三氧化二锑和双氧水为原料 ,其量比为 1∶1 8,在 90℃下回流反应 6 0min ,在稳定体系中制得水系五氧化二锑胶体 ;用喷雾干燥方法制备了平均粒径为0 5μm的五氧化二锑粉末 测试了其物化性能 ;加入 5%的该产品在PVC中 ,其氧指数为