某高架桥高强度螺栓断裂失效分析

高架桥用42CrMoA高强度双头螺栓在服役期间发生螺纹断裂现象,通过外观检查、化学成分分析及扫描电镜分析等手段,对其断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓在冶炼过程中成分控制不严,在安装中质量不达标,紧固力不均匀或预紧力不足造成螺栓在螺纹处出现缝隙或间隙,在腐蚀环境下发生缝隙腐蚀。在闭塞腐蚀电池及应力集中作用下加速溶解金属基体,在缝隙腐蚀的阳极端部形成裂纹源。裂纹在腐蚀和疲劳的双重作用下,使裂纹不断向纵深扩展,直至螺栓断裂。安装质量不达标且冶炼工艺控制不严是引发螺栓断裂的关键因素。

锆离子作用下镀锌板刷涂磷化-皂化工艺及膜层性能

[目的]对于一些应用于特殊场合的镀锌板,在磷化后还要进行皂化处理,以满足摩擦因数低及耐蚀性优良的使用要求。[方法]采用刷涂的方式对镀锌板磷化处理后再皂化。对比了镀锌板经不同工艺处理后的表面微观形貌、动摩擦因数和耐蚀性。研究了刷涂磷化液中添加不同质量浓度(0~20 g/L)的锆盐时对磷化-皂化膜层表面微观形貌和动摩擦因数的影响。[结果]皂化处理可提高磷化膜表面的平整性和均匀性,降低磷化膜的动摩擦因数,但对磷化膜水接触角的影响很小。磷化液中添加锆盐可以有效降低磷化-皂化膜层的动摩擦因数,令其满足动摩擦因数小于0.16的应用要求。[结论]通过刷涂方式可在镀锌板表面获得动摩擦因素低、耐蚀性好的磷化-皂化膜,有望实现工程化应用。

镀锌钢耐腐蚀性能在线快速检测装置及其应用

[目的]传统的镀锌钢耐蚀性检测方法(如人工盐雾腐蚀试验或实际环境暴露试验)存在试验周期长的问题。开发一种能够快速检测镀锌钢耐腐蚀性能的设备和方法对于提高检测效率具有重要意义。[方法]自行设计了用于连续在线快速检测镀锌钢耐蚀性的装置。该装置由加液装置、腐蚀反应系统和测试系统构成,检测过程主要包括腐蚀反应、自动进样、连续采样和吸光度分析。[结果]该装置能够在数小时内完成镀锌钢耐腐蚀性能的检测,显著缩短了测试时间,并且测试结果与中性盐雾试验结果基本一致。[结论]该装置操作简单,能够快速评估镀锌钢的耐蚀性,具有广阔的应用前景。

镀锌层无铬钝化研究的进展

综述国内外镀锌层无铬钝化的研究进展情况 ,度分别介绍无机物无铬钝化及有机物无铬钝化的研究概况 。

单槽套环镀锌黑色钝化工艺研究

针对单槽短尾套环在铆接过程中容易出现铆接失败影响行车安全的问题,研究对单槽短尾套环进行黑色膜层表面处理,通过铆接前后套环颜色的变化来检查铆接是否成功。在套环防腐涂层外面添加黑色润滑有机涂层,并采用射线膜层测厚仪测试膜层厚度、盐雾试验箱测试彩色涂层的耐蚀性能。最终确定彩色膜层的最佳表面处理工艺为:氯化铬的含量在15~20 g/L,发黑剂MB-341的最佳体积比为8%~10%,钝化液温度选择40~50℃,钝化时间选择100~120 s, pH值选择1.8~2.2。

电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展

电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜。

采用明度法确定高速电镀锌工艺参数

为了快速、准确的研究高速电镀锌工艺 ,确定电解液流速、硫酸锌浓度和电流密度与电镀锌层表面质量的关系 ,采用白度颜色测定仪测定镀层表观明度值 (L)的方法 ,评价高速电镀锌镀层的表面质量 ,同时利用明度法研究了在硫酸盐电解液中不同电流密度下的高速电镀锌工艺 .研究结果表明 :采用明度评价镀锌板表面质量的方法简单、方便 ,当镀层明度值L≥ 75时镀层均具有合格的外观 ,当L≥ 82时 ,镀层具有优良的外观 ;电流密度在 5 0 15 0A·dm-2 区间时 ,在不同的硫酸锌浓度 (2 5 0 35 0 g/L)和高流速 (3 4m/s)下均能得到外观质量合格的镀锌层 ,而当电流密度为 190A·dm-2 时 ,只有在高硫酸锌浓度 (35 0 45 0g/L)和高流速(34m/s)

锌镀层彩色低铬钝化

提出了一种快速彩色低铬钝化新工艺。研究表明，锌镀层经钝化后，中性盐雾试验出现白锈时间是未钝化的５０倍。文中还对锌镀层铬酸盐化膜的形成机制及防护机理进行了探讨。

镀锌层钼酸盐钝化的研究进展

为减少锌镀层的腐蚀速率，通常采用铬酸盐钝化。但由于铬酸盐钝化对环境的污染，寻找一种低毒的代替铬酸盐钝化的处理工艺是十分必要的，钼酸盐钝化是最有前途的一种。本文综述了国内外镀锌层钼酸盐钝化的研究概况。

镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展 ,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。

88系列添加剂对高速镀锌层质量的影响

利用自制的模拟重力高速电镀槽,通过扫描电子显微镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)和粗糙度仪检测,研究了在硫酸盐镀锌过程中,添加剂对镀锌层形貌、耐蚀性和表面粗糙度的影响。结果发现,加入88系列添加剂后,高速镀锌层的表观质量、微观形貌、粗糙度和耐蚀性均有所提高,并对其进行了机理探讨。

锌表面Mo(W)-S-Zn簇合物转化膜的XPS和AES研究

在锌表面获得了多种不同颜色且具有金属光泽的不溶性Ｍｏ（Ｗ）ＳＺｎ簇合物转化膜。所获膜层具有良好的耐蚀性能和装饰效果，加热处理后颜色将发生变化，加速腐蚀试验结果表明，金黄色膜耐蚀性最佳。ＦＴＩＲ、ＦＴＲａｍａｎ、ＸＰＳ和ＡＥＳ分析表明，该膜层厚度约为６０ｎｍ。钼在膜表面的价态为＋６价，而在膜内则以＋６、＋４价共存。从ＡＥＳ深度分布曲线可知，其组织为３２．５％Ｚｎ，１９．３％Ｍｏ，３９．４％Ｓ，８．５％Ｏ。膜为多分子层组成的复杂体系。

纳米氧化铈微粒对锌镀层结构和耐蚀性能的影响

耐蚀性能试验结果表明 ,从含纳米氧化铈微粒的氯化钾镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力比纯锌层的高 4 8%～ 6 0 % ;而从含微米氧化铈微粒的镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力与纯锌层相比则没有明显差别。ICP测试的结果显示 ,对应镀层中纳米氧化铈的含量为 0 .2 2 % (质量分数 )左右 ,微米氧化铈的含量只有 0 .0 2 5 %。用 X射线衍射试验分别对含纳米氧化铈微粒的锌镀层和纯锌层的结构进行分析 ,结果表明纳米氧化铈微粒改变了锌镀层结构 ,使镀层晶面的择优取向程度增大。显然 ,锌镀层结构的这种变化是镀层耐蚀能力获得改善的根本原因。

镀锌板表面无铬钝化的研究进展

综述了镀锌板无铬钝化技术的发展,讨论了无机化学钝化和有机化学钝化工艺及钝化膜的成膜机理。指出为了避免六价铬对环境的污染和对人体的危害,采用低毒或无毒性钝化剂取代铬酸盐钝化,钼酸盐以及添加缓蚀剂的有机物钝化将成为镀锌层钝化的发展方向。

氰化镀锌和无氰碱性锌酸盐镀锌通用光亮剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌通用型光亮剂（WD928）．可用于氰化物镀锌以及无氰碱性镀锌液中。使用时，镀液的基本成分和条件是：ZnO1I～45g／L，NaOH100～150g／LNaCN0－80g/L，WD9288～10ml／L，t=0～45℃，D、D_k=0．5～60A／dm^2，还讨论了溶液中NaOH的浓渡对镀液的性能和镀层质量的影响。

钛膜的电解抛光技术研究

分析了硫酸、硝酸、氢氟酸；硫酸、乙酸、氢氟酸；乙醇、正丁醇、氯化锌、氯化铝；高氯酸、乙酸；硫酸、甲醇这5种不同电解液组成对钛薄膜表面粗糙度、表面形貌的影响．得出硫酸、甲醇混合溶液是一种较理想的电解液体系。设置合适的抛光电压、温度、时间、泵速等工艺参数，制备出了表面平整光滑．平均粗糙度小于30nm的钛膜。分析了硫酸、甲醇电解液阳极电压与试样表面减薄速率的关系：试样的减薄速率开始随电压的升高而增大；当电压达到28～34V时．减薄速率随电压变化很慢．当电压继续增大时，减薄速率又会迅速增大，金属膜继续溶解。

AZ31镁合金环保型镀锌工艺的研究

采用二次浸镀锌前处理，设计并优化了AZ31镁合金环保型电镀锌配方和工艺参数，得到最佳工艺条件为：8g/L氧化锌，100g／L氢氧化钠，6．0mL／LDEP—Ⅲ，4．0mL／LWBZ—Ⅲ，4g／L酒石酸钾钠，阴极电流密度2～A／dm^2，温度15～75℃，时间10～30min。在上述工艺下获得了均匀细致、对基体具有良好保护作用的镀锌层，显著提高了镁合金的耐腐蚀性和装饰性。

稀土在热镀锌中的应用

本文综述了近年来稀土用于热镀锌的国内、外发展概况。研究了添加稀土可使锌的耐蚀性提高1倍;添加微量稀土可改善热镀锌的性能,使热镀合金层和镀层减薄,且增强耐蚀性;锌浴中添加稀土和铝后,会大大增加锌液对热镀槽材料(08F钢)的腐蚀;实验测定了稀土在锌浴中的烧损规律。并对稀土在锌中的应用及其发展进行了探讨。

热镀锌浴加镍抑制圣德林效应的探讨

由于圣德林效应的作用，含硅的镇静钢、半镇静钢的热浸锌镀层出现超厚、粘附性能差等问题，主要是由于中间合金层中ξ相的非正常生长。在锌浴中加入约０．１％的镍能有效地抑制圣德林效应。木文介绍了国内外有关镀浴加镍的研究应用情况，并讨论了镍抑制圣德林效应的机理。