脱硫石膏和磷石膏作调凝剂对水泥性能影响的对比研究

使用工业副产脱硫石膏和磷石膏替代天然石膏作水泥调凝剂,是大量消纳这些固废的有效途径之一。有鉴于此,本文在对硫石膏和磷石膏理化性质研究的基础上,系统对比研究了两类石膏作调凝剂对水泥性能的影响,结果表明:脱硫石膏呈中性,但磷石膏来源不同,可呈强酸性、中性和强碱性。试验所用四种石膏的F、P、重金属浸出特性和反射性均满足一类建材的要求。脱硫石膏所配水泥的性能稳定性较好,掺量波动对水泥性能影响也较小,但磷石膏杂质成分复杂,所配水泥的凝结时间较长,一般为脱硫石膏所配水泥凝结时间的二倍以上。磷石膏产地和掺量变化对所配水泥的凝结时间和强度影响较大,使用过程中需严格控制掺量,否则会导致水泥不合格。

改性磷石膏做缓凝剂的硅酸盐水泥制备研究

分别对以脱硫石膏、磷石膏和经生石灰中和后的改性磷石膏做缓凝剂所制备普通硅酸盐水泥进行全面研究。通过对水泥的凝结时间、结合水量和力学性能进行测定,并通过XRD、SEM研究石膏引入对于水泥水化产物的物相分布和微观结构的影响,从物理性能和微观机理上探究了磷石膏对于水泥早期水化的影响。

磷石膏-低碱度硫铝酸盐水泥胶凝体系及其水化机理研究

研究了在低碱度硫铝酸盐水泥(L-SAC)中添加10%~50%改性磷石膏(WHPG)的混合胶材材料体系的凝结时间、胶砂强度、pH等性能,并分析了WHPG在体系中对强度、pH及凝结时间的作用机理。结果表明:WHPG自身缺陷和快速水化等特性会导致标准稠度用水量增加,也会缩短胶凝体系的凝结时间;少量WHPG的添加会降低L-SAC的实际水灰比,也会促进钙钒石的生成,提升坯体的密实性,增加强度;WHPG呈弱酸性,随着WHPG掺量的增加,pH随之降低,WHPG不断消耗L-SAC水化生成的碱性物质,导致后期pH更低;磷石膏-低碱度硫铝酸盐水泥胶凝体系各项性能非常适用于喷射植生混凝土。

以磷石膏为原料的CO_(2)矿化技术

1 行业背景水泥行业是重要的工业CO_(2)排放源,据统计,2022年我国CO_(2)排放总量中水泥行业占约15%,占重点工业控排行业CO_(2)排放总量的22%,仅次于电力行业(32%),高于钢铁行业(21%)。“碳达峰和碳中和”目标实现仍面临巨大挑战和发展机遇。依据水泥生产过程中碳排放的产生方式,可将其分为直接排放和间接排放两部分。直接排放主要是指生料分解的工艺碳排放和燃料燃烧碳排放。间接排放是指辅助工艺消耗电能产生的电力碳排放。

氟石膏在水泥生产中的应用

我公司水泥磨为开路磨,夏季出磨水泥温度偏高使脱硫石膏严重脱水,水泥适应性变差,出厂水泥相对出磨水泥强度衰减明显,水泥流动度变差,影响水泥出库效率。为此采用氟石膏和脱硫石膏搭配使用,因氟石膏结晶水低,不会发生脱水现象,水泥使用性能及出厂水泥强度衰减明显改善,水泥流动度变好,提高了出库效率,大大降低了水泥发运人员劳动强度。

磷石膏作为缓凝剂用于水泥生产的实践

磷石膏作为缓凝剂用于水泥生产是当下磷石膏处置的主要手段之一,各水泥厂在使用过程中受到磷石膏改性、工艺配置、混合材种类、生产控制水平、环境气候等多种因素的影响,水泥性能将产生较大的差异。本文对磷石膏在使用过程中问题进行了分析,并对经验进行了总结。

磷石膏中共晶磷对水泥性能影响探究

磷石膏中有害杂质是影响利用率的主要原因,共晶磷是是磷石膏中仅次于可溶磷的有害杂质,大大影响了磷石膏的应用性能,本文围绕磷石膏中共晶磷对水泥性能影响开展试验,研究共晶磷对水泥性能影响情况,以期对磷石膏中共晶磷的影响有更全面和准确的认识。

由磷石膏制备柠檬酸钙的陈化分离工艺条件研究

采用“相转移-陈化法”,开展以工业固废磷石膏为原料、NH4Y为相转移剂制备柠檬酸钙水合物的陈化分离工艺条件研究工作。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定较适宜的柠檬酸钙陈化分离工艺条件为:反应时间150min,反应温度90℃,搅拌速率400r/min,此条件下柠檬酸钙水合物沉淀率为92.22%;由FE-SEM及FE-TEM表征可知,优化条件下所制备的柠檬酸钙水合物样品为长约1~10μm,宽约1μm的长方形片状,结合XRD和TG分析结果可知,所制备的柠檬酸钙水合物样品为四水合柠檬酸钙;并以柠檬酸钙水合物为钙源、CO_(2)为碳化沉淀剂碳化沉淀制备样品,由XRD和FE-SEM分析结果可知,所制备样品为方解石型(c)(JCPDS 86-2334)和球霰石型(v)(JCPDS 72-0506)CaCO_(3)的混合相,其形貌为粒径200nm左右的不规则球状。

脱硫石膏作水泥缓凝剂的若干问题分析

通过实验,分析了脱硫石膏作为水泥缓凝剂,可能存在的Cl^(-)、铵盐、半水亚硫酸钙含量超标和脱硫石膏脱水等导致的水泥品质的各种情况;提出了重点关注燃煤电厂脱硫工艺变化,做好原材料进厂有害成分含量检测,降低水泥入库温度,避免脱硫石膏库内脱水等应对措施,以保证水泥产品质量。

基于大体积混凝土中水泥缓凝剂的优化选择研究

随着科技的发展,建筑设计水平及施工技术的迅猛发展,建筑基础工程中大体积混凝土也越来越重要。大体积混凝土的温度裂缝问题越来越严峻,它内部的高温主要来自水泥的水化热,加强有效的控温措施十分重要。控温主要措施是控制水泥的水化速度,控制水泥的水化速度首要是选对水泥缓凝剂。本文研究目前水泥中常使用的几种缓凝剂对水泥凝结时间及强度的影响,从而选择出更有利于大体积混凝土施工和使用的水泥。

天然石膏在水泥粉磨生产中的控制要点

为了掌握石膏在水泥生产中受热脱水的规律,将硬石膏和二水石膏分别在45℃、60℃、70℃、90℃、110℃、130℃、150℃、160℃、170℃和230℃9个温度下烘制1h后,进行结晶水脱水率、X-射线衍射分析、差热-热重分析后,发现石膏中在80℃的温度下停留60min后,其中的二水石膏即可接近50%以上的脱水率。110℃下停留30min脱水率不到50%。同时二水石膏受热脱水将转变为半水石膏,半水石膏需要在530℃脱水转变成硬石膏,并且水泥中石膏脱水会影响与外加剂的适应性。研究表明,在生产上应根据石膏脱水规律降低水泥出磨温度,保证水泥在出库时二水石膏的脱水率不应>50%,即库内温度不应超过80℃。

改性磷石膏在普通硅酸盐水泥中的应用

通过小磨试验研究了改性磷石膏对普通硅酸盐水泥凝结时间及强度的影响,确定了冬夏两季应用改性磷石膏生产水泥的配比。生产实际表明,应用pH值为7~13的磷石膏生产的水泥产品完全满足国家标准要求,凝结时间可调控范围宽;应用改性磷石膏既消化了工业生产废渣,又降低了生产成本,带来了较好的社会效益与经济效益。

磷石膏改性及其作水泥缓凝剂研究

对磷石膏的化学组成、矿物结构及其直接应用于水泥的危害作了详尽分析 ,对原状磷石膏进行了改性和在水泥中的应用研究 ,表明改性磷石膏是一种良好的天然石膏替代品 ,并提出了改性磷石膏产品的制备及工艺流程。

脱硫石膏脱水对水泥使用性能的影响

广东海螺鸿丰有限公司4台水泥磨均为开路磨,出磨水泥温度偏高,有时高达120℃左右,因水泥温度高会导致脱硫石膏脱水,从而影响水泥使用性能和强度,为了研究脱硫石膏结晶水在不同温度及储存时间不同的脱水规律,模拟利用烘干箱设置不同温度以及水泥的存放时间,探究脱硫石膏不同程度的脱水对水泥使用性能的影响,为后期水泥生产提供数据支撑。

立磨水泥石膏优化试验方法改进

由于在立磨进行水泥石膏优化试验时,经常出现取不到关键样品的现象,造成试验失败。为了提高立磨水泥石膏优化试验的取样代表性以及准确率,经过分析对比立磨及球磨试验时的区别和特点,从取样频次、试验方案的调整以及试验水泥配比等三个方面进行改进。通过摸索解决方案,并采取有效的改进措施,最终取得了较好的成果。

石膏系统化学分析方法——氯化铵称量法的研究

通过试验条件的优化选择,提出氯化铵称量法测定石膏化学成分的系统分析方法,并总结测定过程中的操作要点。本方法能满足国家标准规定的允许差要求,称量法作为经典的分析方法,本方法的推广使用,对提高测定石膏化学成分的准确度具有重要意义。

圆管带式输送机的发展及其关键技术

圆管带式输送机是一种特种带式输送机。在介绍圆管带式输送机工作原理基础上,分析了该种输送机的优点和缺点;对国内国外发展水平和研究现状进行了分析,指出了我国圆管带式输送机发展过程中的问题。同时讨论了圆管带式输送机的设计计算方法、输送带结构设计、托辊组及其辅助设施与布置、新型结构机身的设计等关键技术,提出了针对不同类型物料输送参数研究、定量给料装置的研制等需要进一步研究的课题。

水泥助磨剂的研究进展

在水泥工业中,通过添加助磨剂可以显著增加水泥细度、提高水泥产量并且改善水泥综合性能,但是对于助磨剂的作用机理仍有分歧,研究方法仍需改进。对水泥助磨剂的定义、分类及发展历史进行了简单介绍,并系统地从助磨机理、效果表征及研究现状等方面对助磨剂进行了全面概括总结,对助磨剂技术发展的方向进行了展望。

脱硫石膏在矿渣水泥中的资源化利用

通过研究烟气脱硫石膏在矿渣水泥中的处置利用方式,确定其在水泥生产中应用的可行性.结果表明,一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后,在一定程度上可改善水泥的物理性能,提高水泥的强度,并可有效调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对水泥性能有不同的影响.

钛石膏作水泥缓凝剂研究

介绍了钛石膏中的杂质组成与形态,以及用钛石膏作水泥缓凝剂时,杂质对水泥性能的影响。研究结果表明,钛石膏中杂质主要为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3。杂质对水泥性能影响不大,不经预处理作水泥缓凝剂,其性能与采用天然石膏的水泥相当。