粉煤灰计量系统运行稳定性的提升措施

针对某水泥厂粉煤灰计量环节存在的欠料、计量波动大问题,改进稳流给料设备和助流工艺。结果表明:粉煤灰计量系统实现了长期稳定运行,现场冒灰问题得到有效解决。改造后的粉煤灰计量系统装机功率大幅降低。

科氏力秤计量过程离散元数值研究

为了研究科氏力秤计量稳定性的影响因素及其影响程度,采用离散元数值方法,对科氏力秤计量过程中的颗粒运动过程进行仿真模拟,分析了颗粒半径、进料量和驱动转速对瞬时扭矩波动的影响规律,为指导实际散料计量过程中的参数优化奠定基础。结果表明:大粒径颗粒对计量稳定性是不利的,对平均扭矩数值影响较小,当颗粒半径为3 mm时,变异系数CV值为11.9%;当进料量较大时,计量稳定性越好,当进料量为140~200 t/h,CV值变化趋于稳定,约为8%左右;CV值随转速变化规律呈现类似正弦曲线特点,当转速大于300 r/min时,进一步提高转速会降低计量稳定性;通过仿真手段得出该规格计量秤进料量为140~200 t/h,计量秤转速在300~400 r/min之间,计量精度较高,稳定性较好。

生料智能化配料系统设计与应用

本文探讨水泥生料智能化配料系统在水泥生产过程中的设计和应用。通过对配料系统进行自动化改造,利用荧光分析仪、中子活化分析仪分析数据,采用智能配料算法、系统数据库设计等方面的设计和应用,实现智能化算法对生料进行自动化配料,代替生料配料中控操作员工作,消除和降低各方面影响造成的检测偏差,获得稳定的生料三率值,提高产品质量和确保生产过程的稳定性。从理论和实际应用两个方面对水泥生料智能化配料系统进行深入探讨。

改造生料配料系统实现生产提质降耗

某2500t/d新型干法熟料生产线,为降低熟料中水溶性铬(Ⅵ),需要更换配料方案。针对更换配料方案后遇到的实际问题,对现场配料系统工艺流程、料仓、配料秤进行一系列改造,不但产量质量提高,而且降低了设备维护费用和员工劳动强度,取得了良好效果。

水泥磨配料计量秤的优化改造

公司在水泥磨检修期对熟料秤进行自主改造,改造期间遇到了多重问题,例如荷重传感器报错、速度传感器报错、给料机无法低速给料、速度信号干扰等,通过查找原因解决了上述问题,将误差控制在1%以内,满足生产配料需要,完成改造项目任务。

水泥生料易烧性试验方法的改进

GB/T 26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》是目前生料易烧性的国家检测标准,由于操作方法繁琐、耗时,不利于生产控制,未能被水泥生产企业广泛采用。通过改用水泥干生料直接压片、增大成型试体尺寸和连续性煅烧等方式,解决了原有检测标准中试体制备方法的不足,在保证结果准确性的同时,使易烧性试验操作更简便快速。

新业态下水泥窑利用生物质替代燃料的思考

水泥行业是传统的二氧化碳排放大户,在能源短缺与气候变化问题的双重压力下,水泥窑利用具有零碳优势的生物质替代燃料面临诸多诱惑和挑战。随着我国双碳目标的提出以及国家在环境保护方面重视程度的加强,生物质替代燃料行业也呈现出新的发展态势。本文介绍了生物质能技术和应用发展现状,梳理分析了我国生物质能行业的新业态,并在此基础上探讨了生物质能行业新业态对我国水泥行业发展生物质替代燃料业务所带来的影响,最后提出相关建议。

石灰石黏土预配料程序的设计

目前针对类似石灰石黏土预配料这种简单的配料方式鲜有文章提及。很多工厂的做法就是按照成分计算出配比,然后对秤进行给定下料,后续通过人工计算对秤进行修正,比较麻烦。本文结合某项目工艺流程,对修正系数进行仿真演算,找到一种既解决黏土易堵料问题,又实现石灰石黏土配比满足要求的相对简单的控制方法。

水泥工厂生料计量系统的改造

水泥生产工艺中,入窑生料系统给料的稳定性,对熟料质量、窑热工制度稳定性,以及水泥成品质量等都有影响。针对某水泥厂生料计量系统中存在的下料不畅、流量不稳和计量不准等问题进行系统性地改造,包括更换卸料系统、增加稳流给料机和升级计量秤等方式,改造后入窑生料进料稳定性大大提高,系统运行稳定。

全自动化验室在水泥行业的应用

水泥的质量控制离不开生产过程中的取样化验和配料控制,传统的人工取样、定时取样存在一定的滞后性,不利于生产线的智能控制。实现智能配料控制,是水泥熟料质量保证的重点,以某水泥示范线中全自动化验室的应用为例,通过全自动化验室实现对生料、熟料、水泥、煤粉的在线取样分析,使水泥生产中配料环节实现了智能化,提高了水泥厂的质量管理水平。

新型转子秤在电石渣水泥生产线中的应用

入窑生料秤是烧成系统的关键设备,其计量运行的稳定性直接影响熟料的质量和产量。在窑提产后入窑转子秤启动时负荷率上升较慢,CP阀开度逐渐增加至100%,入窑斗式提升机电流增加,出现冲料现象,最严重时生料转子秤启动后不能正常投入运行。本文分析入窑生料转子秤在生产过程中出现的问题和新型转子秤的使用经验。

高能偏振能量色散-X射线荧光光谱法测定PM_(10)大气颗粒物的组成

为配合X射线衍射分析(XRD)方法对可吸入大气颗粒悬浮物(PM10)的结晶物相进行定性和定量分析的研究工作,本文应用高能偏振能量色散X射线荧光光谱(HE-P-EDXRF)对Whatman玻璃纤维滤膜采集的PM10颗粒物中主、次量元素进行定量分析,着重研究了空气滤膜空白值对测定PM10颗粒物中组成的影响。结果表明,当玻璃纤维滤膜空白值中元素的面密度大于0.1μg/cm2时,需使用玻璃纤维滤膜为载体的标准样品;元素的面密度小于0.1μg/cm2时,可用聚碳酸脂膜为载体的标准样品。对HE-P-EDXRF谱仪测定PM10颗粒物中痕量重元素进行探讨,将测定元素范围扩展到62个元素,其中Na、Mg、S、Y、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu的检岀限>0.1μg/cm2;Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Br和Rb的检岀限<0.01μg/cm2;Cl、Al、Si、P、K、Sc、Ti、V、Ge、As、Br、Se、Sr、Zr、Mo、Pd、Rh、In、Nb、Ag、Cd、Te、Sb、Sn、Ba、Cs、La、Ce、Pr、Au、Pt、W、Tl、Pb、Bi、Th和U等元素检出限为0.1～0.01μg/cm2。

超小型液体旋流分离器的研究

这是用超小型液体旋流分离器从水中分离固体粒子的性能实验。在旋流分离器下向流排出口内插入一个圆锥流量调节器。实验中使用的固体粒子为玻璃球 ,平均粒子径为 4 84 μm。通过实验发现了装有圆锥流量调节器旋流分离器有较好的性能 ,与普通型的相比 ,其压力损失约减少 7% ,分离效率增加 10 %。

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难。

适用中小型水泥立窑企业的生料配料率值控制系统

本文介绍了一种适用于中小型立窑企业的生料配料率值系统,该系统具有解方程组和反算配比、自动追踪生料成分、自动存储数据和一机多用的功能。多家水泥生产厂家的实践证明该系统投资省,配比修正快准,操作方便,兼容性强;使用该系统可提高出磨生料合格率、熟料强度和窑台时产量,还可用于生料报表的统计。

水泥生料硅铁铝钙的快速分析方法

1 前言 水泥生料中SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO的测定,是对水泥生料进行率值控制的重要依据,它对确保水泥产品质量,意义十分重大。众所周知,在生产控制分析中,要求整个分析快速准确,方可达到及时调整配方、提高产品质量的目的。目前,水泥生料的分析主要有仪器分析法和传统的化学分析法两种。

回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的性能研究

在相同的水化条件下 ,通过水化程度分析、水化液相分析、XRD分析、DTA等方法研究了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的水化特性 ;结果表明 :不管回转窑与何种煅烧气氛下的立窑熟料混合水化 ,其 1d水化速率并非 2种水泥的简单加权 ,而是有明显加快 ,其中以回转窑与还原料混合配制的水泥 1d水化加快最明显 ;水泥浆体中的水化产物种类并未改变。同时 ,按GB175— 92规定的实验方法测定了回转窑与不同煅烧气氛下的立窑熟料混合配制水泥的强度 ,结果表明 :水泥强度并非 2种单一水泥的简单加权 。

提高砂岩配料生料易烧性的研究

将砂岩细磨或在砂岩中分别掺入矿化剂A、B、CaF2、CaSO4+CaF2,然后在适宜温度下煅烧 ,用DTA和XRD测试了砂岩的晶型转变 ,并进行了生料易烧性试验。结果表明 ,掺入矿化剂A、B的煅烧砂岩活性提高 ,生料易烧性改善 ,而掺入矿化剂CaF2、CaSO4+CaF2 的煅烧砂岩晶体更加稳定 ;即使石英晶体粗大的砂岩 ,只要把石英粒度控制到一定范围 ,也可使生料易烧性达到A级或B级 ;

草酸钙沉淀—高锰酸钾滴定法测定水泥及原材料中氧化钙的含量

0引言 GB176—1996《水泥化学分析方法》中规定用EDTA直接滴定法测定氧化钙,此方法简单,快速,但是由于实验室光线对滴定终点的判断影响比较大,给测定结果造成一定误差。同时为了避免由于单一方法造成的系统误差,我们参考美国材料与试验协会标准ASTMC114-07中氧化钙的测定方法，研究了草酸钙沉淀-高锰酸钾滴定法测定水泥及原材料中氧化钙含量的试验方法。

计算机图象识别技术在水泥生料球粒度检测中的应用

基于计算机图像识别技术，提出了一种在线测定水泥窑生料球粒度的新方法，并以此组成计算机粒度在线测量系统，其输出信号可作为生料球自动控制系统中的反馈信号。实验结果表明，粘度测量结果能够较真实地反映实际料球分布范围。