回转窑等大型半开式大小齿轮轮齿损伤及失效分析

通过提供的许多宝贵实物照片和拓印图,对回转窑类和筒式磨机等转筒设备大型半开式大小齿轮的轮齿损伤及失效进行分析。分析表明,以前有人认为点蚀在这种传动中不存在的说法是不全面的;在闭式齿轮传动中存在的各类齿轮轮齿损伤,不仅都存在于半开式齿轮传动中,而且是只多不少。从齿轮轮齿损伤的成因和机理出发,介绍部分既经济又实用的解决及处理方法,对进一步研究提高这种大型半开式齿轮传动的使用寿命具有极为重大的意义。

水泥回转窑中心线偏差的原因分析及解决办法

对造成水泥回转窑中心线偏差的主要原因进行分析,结合中心线检测和现场观察结果表明,造成水泥回转窑中心线偏差的原因主要有四种,本文着重对形成的原因及解决方案进行分析。

预热器系统的优化改造

我公司4 500t/h熟料生产线生产中,预热器系统出现分解炉还原气氛重、窑尾结皮严重、系统阻力偏高、燃烧器漏风严重等问题,我们对此一一进行改造,保证了生产的正常稳定运行。

预热器系统提效降阻改造措施

公司Φ4.8m×72m回转窑RF5/5 500预热器带分解炉系统,生产中出现预热器结皮导致通风阻力偏大、烟室扬尘、氨水消耗量大等问题。通过对分解炉入C_(5)旋风筒风管降阻改造,烟室斜坡角度优化,治理漏风,优化脱销工艺氨水喷枪位置等措施,取得了较好的效果。

回转窑托轮受力异常的影响因素和分析处理

对回转窑托轮受力异常的原因进行分析和测量,并以Φ4.8 m×74 m窑在生产中多次出现2-4轴瓦高温问题为例进行实际处理。在此过程中为研究二档托轮的受力,依靠距离传感器对托轮的挠度值进行连续测量,并和以前的测量数据进行对比分析,发现窑工况的波动和托轮的挠度值有显著的相关性,由于挠度值的大小反映了托轮受力的大小,因此可知窑工况对托轮受力的影响。

基于筒体椭圆度曲线对回转窑故障的分析和处理

回转窑在运转时受自重和托轮挤压影响,筒体会产生形变使其截面变成椭圆。通过对筒体椭圆度的实时测量,可以判断筒体的刚度以及内部耐火砖的配合情况。此外,椭圆度曲线也反映了回转窑不同的运行状态,通过曲线的异常进而分析回转窑整体存在的问题。本文在理论上给出了几种常见的故障信号所对应的问题,结合现场实际情况进行了多维分析并给出了一种依托于筒体椭圆度曲线制定回转窑托轮调整方案的新思路。

回转窑密封系统的改造

我公司两条生产线的回转窑密封系统效果不佳,存在漏风、漏料现象,造成生产过程中能耗损失、热工系统不稳及废气粉尘排放量增高。通过对窑系统密封进行升级改造,窑头密封采用气旋式迷宫密封,窑尾密封采用柔性密封+端面摩擦密封,改后效果显著。

回转窑托轮异常高温处理及水研瓦技术的应用

某公司6500 t/d回转窑投产运行后,出现高温跳停、托轮瓦及轴拉伤严重的情况。对严重拉伤的轴、瓦采用了水研瓦技术,取得了很好的效果。

预热器撒料板结构对气固换热的影响

分析了水泥工艺烧成过程中的气固换热机理和撒料板对烧成系统气固换热的重要作用,介绍了常规的固定式、通过旋转轴安装的可旋转式、通过顶部销轴固定的角度可调式等三种平直板状撒料板结构特点,及其存在的物料适应性较差、易堵料、撒料不均匀等问题。通过将平直撒料板形状调整为扇形,并引入伞骨型导流板,增加了撒料板的曲折程度和物料的抛撒高度、分布面积,减少了物料成团现象,提高了物料分布均匀性和换热效率。生产实践表明,应用新型撒料板结构,可提高水泥熟料生产效率,降低系统能耗,应用前景广泛。

2500t/d五级旋风预热器冷模试验

目前,许多单位对新型干法生产的预热器系统单体进行过试验,但对五级旋风预热器系统系统试验研究还不多见.为此,武汉理工大学建材设备研究中心与中材建设有限公司联合对2500t/d五级旋风预热器系统进行了冷模试验研究,以便在此基础上开发先进适用的预热器系统.

PLUS 2.0篦冷机的创新优势与应用

PLUS 2.0篦冷机采用步进式列向运行原理输送物料,不仅具有该类型篦冷机的很多共性优点,如输送效率高、机械可靠性高、低磨损等,还在机械结构上具有很多独特的创新优势。为了改善烧成系统的能效,河南省豫鹤中联同力水泥有限公司采用PLUS 2.0篦冷机整体更换了原三代篦冷机。结果表明,PLUS2.0篦冷机的各项工艺性能指标均达到改造预期,其中吨熟料发电量比改造前提高约1.2 kWh/t,单位熟料烧成标煤耗降低2.8 kg/t.cl,吨熟料的综合冷却电耗降低至4.95 kWh/t。总之,PLUS 2.0篦冷机创新的机械结构决定了其具有良好的工艺性能。

干法水泥窑冷却机系统的热工分析及参数优化

通过分析广西华宏水泥股份有限公司日产1000吨熟料干法水泥窑冷却机系统的热工状况,讨论影响冷却机热效率的主要因素.本文重点介绍利用BP神经网络技术对冷却机系统进行热工参数优化设计,并将该优化设计应用于生产的实时控制.

新型干法水泥技术代替立窑的减排效应

水泥工业"十五"期间,在国家宏观调控政策的支持下,新型干法水泥比重迅速提高,这是我国水泥工业史上一次重大的技术结构调整.它的成绩不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化方面,而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献.

回转窑轴线测量技术研究及改进

分析介绍了目前回转窑轴线测量的几种主要方法(其中包括筒体位置测定系统、零位移方向键相测量法等)的原理及其这些测量系统的优缺点。针对这些间接测量方法中轮带直径的测量问题,提出了一种新的能同时测量回转窑筒体的轮带直径和回转中心位置的三点测量法。此方法不仅可以得到筒体的轴线情况,还能得到轮带的变形情况,这是目前各种动态测量方法中所不能做到的。

大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用

随着我国国民经济健康快速发展，水泥消耗量以10％的速度递增，2011年中国水泥消费量占全世界的60％以上，水泥产量达到20．68亿t，消耗能源占国内总量的5％。中国水泥呈现需求量大、能源资源消耗多的局面，是同家节能减排重点行业。此外，中国水泥技术装备已接近国外发达国家水平，成套技术装备的出口成为必然趋势，需要研发出具有自主知识产权和国际市场竞争力的技术和装备，以适应国际水泥市场的需求。

协同处置水泥窑系统的能耗核算兼谈生活垃圾焚烧炉的选择

本文依据两种固废处置系统的四种组合运行工况对带有固废协同处置的水泥熟料烧成系统进行了能耗核算,并在此基础上分析了两大类垃圾焚烧炉(在线型和离线型焚烧炉)的优缺点,可为水泥厂协同处置的能耗核算以及新建协同处置项目提供参考和建议。

烧成系统能效提升的措施及应用

针对水泥行业能耗双控目标,对烧成系统进行优化和小改小革,通过对分解炉燃烧器、撒料箱、C1旋风筒进行技改,对预热器系统和窑头、窑尾进行漏风治理,调整熟料三率值改善熟料结粒,优化调整篦冷机机械流量阀改善用风等措施,在同等喂料量的条件下,高温风机转速降低17r/min,分解炉出口CO浓度不超过500ppm,熟料标准煤耗降低2.2 kg/t,能效提升的同时,氨水用量减少195 L/h,在吨熟料氨水用量2.5 kg的条件下,NOx排放浓度小于50 mg/Nm3,满足国家环保要求。

气动式阶梯预燃炉在水泥窑协同处置的工程应用

本文介绍了Prepol SC气动式阶梯预燃炉的结构形式、工作原理和技术参数,以及与水泥窑协同处置衍生可燃物的工艺流程。经过技改,增大喷吹系统所用压缩空气压力至0.65 MPa以上,并适当缩减窑尾烟室缩口的面积,最终实现衍生可燃物处理量达18 t/h。在协同处置15 t/h衍生可燃物条件下,高温焚烧后产生1.12 t/h的残渣,对熟料的物理性能、化学组成和重金属等方面未见明显不利影响。

窑尾喂料舌头结构的优化

回转窑喂料舌头长期受到高温物料的压力、冲击以及有害成分气体侵蚀的影响,其物理强度逐渐变差而发生变形、损坏,使用寿命短。在100%电石渣制水泥熟料生产线上,原喂料舌头(材质为0Cr25Ni20耐热钢件)使用寿命仅3个月。对喂料舌头结构进行改进,再增加辅助措施予以保护,新结构使用寿命超过6个月,甚至达到10个月。