有色冶炼二次尾渣制备水泥熟料的研究

将有色冶炼固废提取稀散金属后产生的二次尾渣(以下简称尾渣)作为铁质原料烧制水泥熟料,研究了煅烧温度(1350、1400、1450℃)和铝率(1.1、1.3、1.5、1.7)对生料易烧性和熟料物相组成的影响,并优选出最佳煅烧温度和铝率。在此基础上,对比分析了尾渣和铁粉对水泥各项性能的影响,并通过Krustulovic-Dabica水化动力学模型分析了水泥的水化进程。结果表明:尾渣对水泥生料煅烧有一定的矿化作用,最佳煅烧温度和铝率分别为1400℃和1.1;用尾渣作为铁质原料制备的水泥符合GB 175—2023《通用硅酸盐水泥》中P·Ⅰ42.5级水泥的相关要求;与铁粉相比,用尾渣作为铁质原料制备的水泥矿物成分较多,结晶成核和晶体增长阶段的反应程度更高,水化放热量较大,水化反应速率更快,相边界反应阶段的反应时间较短。

关于海工低热硅酸盐水泥的几点思考

本文简述了海水对混凝土的腐蚀机理,从提高混凝土抵抗海水腐蚀能力方面,提出了相应的方法,继而对海工低热硅酸盐水泥的性能指标要求进行了探讨,并对如何配制海工低热硅酸盐水泥,提出了看法,以供同行参考指正。

硬脂酸盐改性碱矿渣砂浆的抗硫酸盐物理侵蚀性能

测试分析了不同种类硬脂酸盐改性碱激发矿渣(AAS)抗硫酸盐物理侵蚀性能及其变化规律.结果表明:在干湿循环条件下AAS受到明显物理结晶损伤;加入硬脂酸钙(CaSt)、硬脂酸钠(NaSt)后能通过降低吸水速率、改善内部孔结构、减小表观损伤,来提升AAS半浸泡-干湿循环下的抗硫酸钠物理结晶破坏能力;硬脂酸钾(KSt)的加入则加剧了AAS硫酸钠物理结晶破坏.

不同掺量硼酸对磷酸镁水泥性能的影响

通过实验对不同硼酸掺量下的磷酸镁水泥性能及水化产物晶体形态进行测试分析,探讨硼酸掺加量对磷酸镁水泥的影响。实验结果表明,加入硼酸后,磷酸镁水泥流动度提升不明显;凝结时间提升明显,但凝结时间不会随硼酸掺量的增加而持续增加,硼酸掺量4%为最佳掺量;早期抗折强度与抗压强度下降显著,后期强度变化较小。掺加硼酸会抑制水泥中钾鸟粪石结晶成型;随着硼酸掺量的增加,钾鸟粪石含量减少且由不均匀棱柱型向尖锐锥型转化。

不同细度的超细硅酸盐水泥对其性能的影响

采用不同细度的超细硅酸盐水泥,结合原位XRD、SEM技术观察不同细度的超细硅酸盐水泥微观物质与微观结构对水泥的水化性能与力学性能的影响。研究表明:当超细硅酸盐水泥的细度升高时,它的初凝和终凝时间会减少,同时超细硅酸水泥的水份消耗会升高。超细硅酸盐水泥早期抗压性能和抗折性能的强度随着超细硅酸盐细度的增加而提升,但是抗压性能与抗折性能的后期提升幅度并不大;通过XRD、SEM技术观察出细度越大的超细硅酸盐水泥水化初期水化产物含量越多,水化后期水泥结构表面越致密。

高钙粉煤灰掺量配比对不同建筑材料的性能影响研究

为推动高钙粉煤灰的资源化利用,利用矸石电厂高钙粉煤灰+水泥+砂子+水制备一种高强建材,并对其进行力学性能和耐久性能试验。结果表明,随着高钙粉煤灰占比增加,建材的强度逐渐降低;水泥占比一定的情况下,随着砂子占比增加,建材的抗压强度逐渐增大,当水泥和砂子占比各为20%时,强度可达C30;当砂子占比一定时,水泥占比为20%的强度高于占比为10%的强度;掺入水泥和砂子均可以有效降低建材的吸水性,同时增强抗冻性能,当高钙粉煤灰∶水泥∶砂子=6∶2∶2,水固比为0.27时,建材中的原生裂隙孔隙较少,密实度更高,更有利于建材后期性能的提升。

不同高钙粉煤灰化学成分分析及对复合水泥的影响研究

以陕北某地区高钙粉煤灰和脱硫石膏作为添加剂制备复合水泥,分别研究了不同石膏掺量、不同种类激发剂、不同磨机、不同熟料对复合水泥强度的影响。结果表明,复合水泥中天然石膏的掺量为5%时,有利于强度的增长;在不同的天然石膏掺量下不同激发剂对复合水泥的强度影响规律不一致且与球磨机种类有关;熟料的种类对复合水泥的强度以及强度发展来说至关重要,在同样的粉磨制度下,品质好的熟料中活性的组分种类多且含量高,因此对强度的贡献就越大,同时对高钙粉煤灰的激发作用也就越明显。

环氧树脂缓释激发剂对碱-矿渣水泥性能的影响

碱-矿渣水泥目前常用缓凝剂延长凝结时间,但缓凝剂存在用量不宜控制、缓凝效果受温度影响较大、影响早期强度等问题。本研究采用一种缓释型碱激发剂对其凝结时间进行调节。实验采用不同总质量的环氧树脂包覆处理水玻璃,得到不同厚度的环氧树脂覆膜,研究了不同覆膜厚度的激发剂对碱-矿渣水泥凝结时间、力学性能、微观性能的影响。实验表明,使用环氧树脂覆膜于激发剂表面后,能显著延长碱-矿渣水泥的凝结时间,其中100%包裹组将初凝时间延长了90%;环氧树脂的加入提高了水泥的1 d强度,75%包裹组1 d强度提高了54.02%;环氧树脂对28 d的抗压强度贡献不大,但能提高试件的韧性,25%包裹组的压折比降低了10.18%;环氧树脂以覆膜形式加入碱-矿渣水泥中较直接以外加剂加入更能促进基体的水化进程。

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通 5 2 5号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系 .试验发现 ,当磷渣掺量达 5 0 %时 ,普通细度磷渣水泥强度仍能达到 42

粉磨时间对自燃煤矸石活性影响研究

为实现煤矸石资源化利用,文章研究了不同粉磨时间条件下制备的不同比表面的自燃煤矸石活性的变化。研究结果表明,随着煤矸石粉磨时间的延长,煤矸石制备的胶砂的流动度逐渐下降,7 d和28 d龄期抗压强度和活性指数呈现出先升高后下降的趋势,在粉磨时间为30 min时,其抗压强度和活性指数达到最佳。

高贝利特水泥的性能研究

从高性能混凝土的高工作性、高强度及高耐久性３大技术要求出发，对高贝利特水泥的综合性能，如流动性、与外加剂的适应性、强度性能、水化放热特性、干缩和抗化学侵蚀性能等进行了分析与探讨．结果表明。

磷渣对硅酸盐水泥的缓凝机理

在对已有的磷渣缓凝机理进行分析的基础上,通过实验对他们的论点进行了质疑,提出了吸附机理,即在硅酸盐水泥水化初期形成的半透水性水化产物薄膜对磷渣颗粒的吸附,导致这层薄膜致密性增加,从而导致离子和水通过薄膜的速率下降,引起水化速度降低,最终导致缓凝,并运用这个观点分析了磷渣比表面积与P,F含量不同对凝结时间的影响机理。

钢渣预处理工艺对其矿物组成与资源化特性的影响

结合转炉钢渣的稳定化预处理工艺,分别研究了经风碎法、滚筒水淬法、热泼法预处理后转炉钢渣的矿物形貌、组成与结构特点,探讨了不同稳定化预处理方式对钢渣资源化特性的影响。结果表明:经不同的稳定化预处理,转炉钢渣的矿物组成和形貌及稳定性等理化特性差别很大。热泼法预处理钢渣中含大量不稳定的较大颗粒硅酸三钙相,易析出游离氧化钙,不宜直接资源化利用;滚筒水淬法预处理后的钢渣消化完全,结构稳定,以硅酸二钙和铁铝酸钙为主要矿物相,利于直接资源化利用;风碎法预处理后的钢渣结构稳定性较好,以硅酸二钙和铁酸钙为主要矿物,矿物粒度细小而均匀,对直接资源化利用也较有利。

添加晶种对硅酸盐水泥熟料形成过程的影响

采用平行对比试验方法，借助高温显微镜（ＨＴＭ）、差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和化学分析等测试手段和分析方法，对比研究了加与未加晶种硅酸盐水泥熟料的形成过程。结果表明，添加晶种对硅酸盐水泥熟料的形成具有显著的促进作用。加与不加晶种相比，碳酸盐大量分解、一期固相反应、二期固相反应、Ｃ３Ｓ形成等温度分别提前约１０，２０，３０，４０℃；达到同一煅烧程度时加晶种比不加晶种试样在高温下停留时间可缩短５～１０ｍｉｎ。

掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺入磷铝酸盐特种水泥 (PALC)后矿渣硅酸盐水泥 (SC)的水化行为 ;通过混凝土实验 ,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化 .掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥 2 8d胶砂抗压强度可提高 8～ 1 4MPa.利用DSC ,XRD ,SEM ,IR等分析手段 ,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究 .IR分析表明 ,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高 ,由此可推测其稳定性增强 ,浆体耐久性好 .SEM表明 ,水化浆体中的C S H凝胶交织成网络状 ,结构致密 .

硅酸盐耐热混凝土的制备及其性能研究

利用硅酸盐水泥制备了抗渗等级为P8、耐热度为350℃的混凝土,测试了高温煅烧后混凝土试件尺寸、质量、强度等宏观性能,研究了煅烧制度、矿物掺合料、粗集料种类对混凝土耐热性能的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)分析了混凝土经高温处理后微观结构的变化。宏观性能测试结果表明,烘干处理有助于提高混凝土的耐热性能,矿渣混凝土比粉煤灰混凝土更适合用于耐热环境,以破碎卵石为集料的混凝土的耐热性能优于以石灰石碎石为集料的混凝土。SEM分析结果显示,高温煅烧后,矿渣混凝土的内部结构较粉煤灰混凝土更为致密。

超细复合水泥及其混凝土性能的研究

研究了超细复合水泥M的物理、化学性能及其与混凝土外加剂的适应性 ,用SEM ,XRD ,DTA对该水泥的水化产物和微观结构进行了分析 .试验表明 ,该水泥不仅具有早期强度高、强度发展正常、耐磨性好等优点 ,而且与萘系和氨基磺酸盐系高效减水剂有良好的适应性 ,可在商品混凝土和高强混凝土中应用 .该水泥的比表面积较高 ,需水量稍大 .

525 磷渣硅酸盐水泥的研究

探讨了缩短磷渣硅酸盐水泥的凝结时间、提高早期强度的技术路线．通过掺加经配比优选的复合外加剂，研制出磷渣掺量达３５％的５２５磷渣硅酸盐水泥，并对该种水泥的耐久性：抗硫酸盐性能、抑制碱集料反应性能、抗干缩性能及抗碳化性能等作了研究．

掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m^3。

羟基磷灰石晶种对α-磷酸钙骨水泥水化的影响

在α -磷酸钙骨水泥体系中分别添加用沉淀法合成的结晶完整的羟基磷灰石晶种 (HAp)和由机械 -化学法制备的结晶程度较差的羟基磷灰石晶种 (HAm)。研究两种晶种对骨水泥固化时间、抗压强度和产物微观结构的影响。结果表明 :添加晶种可以降低产物成核所需克服的势垒、促进成核、大幅度缩短骨水泥的固化时间。未加晶种的骨水泥的固化时间为 30min ,加入质量分数 4%HAm 和质量分数 4%HAp 晶种的骨水泥 ,其固化时间分别为 11min和 15min。同时 ,添加晶种能有效抑制晶粒生长 ,有利于抗压强度的提高。添加HAm 和HAp 晶种的骨水泥 。